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      一種波峰焊下料結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:12806685閱讀:283來源:國知局

      本實用新型涉及波峰焊技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種波峰焊下料結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      隨著人口的增長,各類電子產(chǎn)品需求的增加,電路板生產(chǎn)需求也日益增加,電路板上元件的焊接自動化程度要求也日益增高,進而推動了智能焊接技術(shù)的高速發(fā)展;目前使用的波峰焊下料大都只是簡單設置斜坡下料,而后人工進行收納,生產(chǎn)效率低、易損傷電路板底腳、工人勞動強度大且占用生產(chǎn)空間大。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型要解決的技術(shù)問題在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,提供一種波峰焊下料結(jié)構(gòu)。

      本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:

      構(gòu)造一種波峰焊下料結(jié)構(gòu),包括輸料帶、疊料箱和出料組件;其中,所述出料組件包括主動軸、第一驅(qū)動電機、多個從動軸和連接皮帶;所述主動軸兩端均設置有第一主動輪;所述從動軸兩端均設置有第一從動輪;所述疊料箱底部設置有頂料氣缸,側(cè)壁設置有與所述出料組件配合的開口;所述疊料箱側(cè)壁對稱設置有第二主動輪和第二從動輪;還包括驅(qū)動所述第二主動輪的第二驅(qū)動電機和連接所述第二主動輪和所述第二從動輪的環(huán)形皮帶,所述環(huán)形皮帶表面轉(zhuǎn)動連接有多個卡片;所述環(huán)形皮帶表面還設置有為所述卡片限位的限位片。

      本實用新型所述的波峰焊下料結(jié)構(gòu),其中,所述疊料箱底部設置有感應工件是否進入所述頂料氣缸頂料位置的傳感器。

      本實用新型所述的波峰焊下料結(jié)構(gòu),其中,所述第一主動輪與第一從動輪齒輪端部均設置有硅膠件。

      本實用新型所述的波峰焊下料結(jié)構(gòu),其中,所述限位片為所述卡片轉(zhuǎn)動限位角度不超過90度。

      本實用新型的有益效果在于:下料時,通過第一驅(qū)動電機驅(qū)動第一主動輪,連接皮帶帶動第一從動輪下料,與工件接觸面積小,不易損傷底腳;出料組件下料后延開口進入疊料箱內(nèi),頂料氣缸運行一次頂料,第二驅(qū)動電機驅(qū)動環(huán)形皮帶轉(zhuǎn)動使得卡片左右托住工件上升一個收料位,收料疊料效果好,節(jié)省了人工且占用空間小,收料效率高;整體結(jié)構(gòu)簡單,成本低。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的部分實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:

      圖1是本實用新型較佳實施例的波峰焊下料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      為了使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型的部分實施例,而不是全部實施例?;诒景l(fā)明的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型的保護范圍。

      本實用新型較佳實施例的波峰焊下料結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括輸料帶1、疊料箱2和出料組件3;出料組件3包括主動軸30、第一驅(qū)動電機(圖中未顯示)、多個從動軸31和連接皮帶32;主動軸30兩端均設置有第一主動輪300;從動軸31兩端均設置有第一從動輪310;疊料箱2底部設置有頂料氣缸20,側(cè)壁設置有與出料組件3配合的開口21;疊料箱2側(cè)壁對稱設置有第二主動輪22和第二從動輪23;還包括驅(qū)動第二主動輪22的第二驅(qū)動電機(圖中未顯示)和連接第二主動輪22和第二從動輪23的環(huán)形皮帶24,環(huán)形皮帶24表面轉(zhuǎn)動連接有多個卡片240;環(huán)形皮帶24表面還設置有為卡片240限位的限位片241;下料時,通過第一驅(qū)動電機(圖中未顯示)驅(qū)動第一主動輪300,連接皮帶32帶動第一從動輪310下料,與工件接觸面積小,不易損傷底腳;出料組件3下料后延開口21進入疊料箱2內(nèi),頂料氣缸20運行一次頂料,第二驅(qū)動電機(圖中未顯示)驅(qū)動環(huán)形皮帶24轉(zhuǎn)動使得卡片240左右托住工件上升一個收料位,收料疊料效果好,節(jié)省了人工且占用空間小,收料效率高;整體結(jié)構(gòu)簡單,成本低。

      如圖1所示,疊料箱2底部設置有感應工件是否進入頂料氣缸20頂料位置的傳感器25,通過傳感器25進行感應進而控制頂料氣缸20和第二驅(qū)動電機(圖中未顯示)運動,自動化程度高,生產(chǎn)效率高。

      如圖1所示,第一主動輪300與第一從動輪310齒輪端部均設置有硅膠件(圖中未顯示),防滑效果好,且不易刮花工件。

      如圖1所示,限位片241為卡片240轉(zhuǎn)動限位角度不超過90度,托料效果好,不易損傷工件。

      應當理解的是,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進或變換,而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。

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