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      一體化晶體諧振器的制作方法

      文檔序號(hào):12717560閱讀:747來(lái)源:國(guó)知局
      一體化晶體諧振器的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及晶體諧振器,具體是一種一體化晶體諧振器。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有的石英晶體諧振器元件,采用水晶或其它壓電材料加工成晶片后在兩面鍍上電極作為振子,用陶瓷或金屬殼座做為封裝,采用導(dǎo)電膠進(jìn)行裝配和電氣連接。

      現(xiàn)有石英諧振器采用壓電晶片、與陶瓷或金屬外殼裝配,需外購(gòu)陶瓷基座和封蓋材料;石英晶片與陶瓷基座具有不同的膨脹系統(tǒng),在溫度變化時(shí)振子產(chǎn)生應(yīng)力,產(chǎn)生附加的頻率偏移;由于原晶片加工時(shí)采用機(jī)械研磨工藝,對(duì)頻率較高的諧振器晶片的成品率低,另一方面采用單片加片方法,對(duì)于小型化的產(chǎn)品加工效率低且一致性較差。由于陶瓷基座工藝及裝配工藝的原因在制造更小尺寸的1.6×1.2mm,1.2×1.0mm的諧振器時(shí)更加困難。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是一體化晶體諧振器,該諧振器可提高生產(chǎn)效率、降低成本,減少振子應(yīng)力,降低產(chǎn)品尺寸。

      為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

      一體化晶體諧振器,包括振子晶片基座、電極,所述的振子基座由壓電材料通過(guò)掩膜、化學(xué)腐蝕制成,振子晶片基座的上表面、下表面均設(shè)有凹陷區(qū),凹陷區(qū)內(nèi)分別設(shè)有上電極、下電極;凹陷區(qū)的深度大于上電極或下電極的厚度;上電極、下電極在振子晶片基座的兩端分別設(shè)有金屬引出線;振子晶片基座的上方分別連接固定上蓋板、下基板;下基板的底面的兩端分別設(shè)有焊盤,焊盤與上電極或下電極的金屬引出線連接;上蓋板、下基板與振子晶片基座的材質(zhì)相同。

      采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:

      由于上蓋板、下基板及振子晶片基座為同種材質(zhì),具有相同的膨脹系統(tǒng),在溫度變化時(shí)振子有效降低產(chǎn)生應(yīng)力,避免產(chǎn)生附加的頻率偏移;避免了現(xiàn)有技術(shù)晶片加工時(shí)采用機(jī)械研磨工藝,頻率較高的諧振器晶片的成品率低;另外,還避免了現(xiàn)有技術(shù)采用單片加片方法,對(duì)于小型化的產(chǎn)品加工效率低且一致性較差的問(wèn)題。

      進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下:

      振子晶片基座凹陷區(qū)的邊沿分別通過(guò)高溫密封膠連接固定上蓋板、下基板。

      所述的壓電材料為壓電水晶。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1水平對(duì)稱軸線上的剖面圖;

      附圖標(biāo)記說(shuō)明:1.上蓋板;2.上電極;3. 高溫密封膠;4.振子晶片基座;5.下電極;6.下基板。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例,進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

      參見(jiàn)圖1、圖2,一體化晶體諧振器,由振子晶片基座4、電極組成振子基座由壓電材料通過(guò)掩膜、化學(xué)腐蝕制成,振子晶片基座4的上表面、下表面均設(shè)有凹陷區(qū),凹陷區(qū)內(nèi)分別設(shè)有上電極2、下電極5;凹陷區(qū)的深度大于上電極2或下電極5的厚度;上電極2、下電極5在振子晶片基座4的兩端分別設(shè)有金屬引出線;振子晶片基座4的上方分別連接固定上蓋板1、下基板6;下基板6的底面的兩端分別設(shè)有焊盤,焊盤與上電極2或下電極5的金屬引出線連接;上蓋板1、下基板6與振子晶片基座4的材質(zhì)相同。

      振子晶片基座4凹陷區(qū)的邊沿分別通過(guò)高溫密封膠3連接固定上蓋板1、下基板6。

      所述的壓電材料為壓電水晶。

      上述一體化晶體諧振器,按以下步驟加工制成:

      (1)利用壓電材料大片,通過(guò)掩膜和化學(xué)腐蝕一次性制成多個(gè)的上表面、下表帶有凹陷區(qū)的振子晶片基座4;

      (2)在上表面的凹陷區(qū)安裝上電極2,下表面的凹陷區(qū)安裝下電極5;

      (3)將上電極2、下電極5的金屬引出線由振子晶片基座4的兩端的兩端分別引出;

      (4)將振子晶片基座4的上表面的邊沿和下表面的邊沿涂覆高溫密封膠3,分別粘接上蓋板1、下基板6;

      (5)將上電極2、下電極5的金屬引出線分別與下基板6底部的焊盤連接。

      以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)不限于此,任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到得與本技術(shù)方案技術(shù)特征等同的變化或替代,都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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