本實(shí)用新型屬于家用電器領(lǐng)域，具體地，涉及一種電水壺。
背景技術(shù)：
：常規(guī)電水壺的壺底壁多采用高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬薄板，電熱盤安裝在壺底壁的底面，直接對壺底壁進(jìn)行加熱，進(jìn)而加熱壺內(nèi)的液態(tài)水。其中，電熱盤的熱源來自熱管，熱管多呈環(huán)繞狀，因而僅對壺底壁中的環(huán)形的熱管接觸區(qū)域集中加熱，受熱面積小，而遠(yuǎn)離熱管接觸區(qū)的加熱效果差，導(dǎo)致局部受熱明顯。這樣，在電水壺工作時(shí)，將造成壺底氣泡不均勻，局部氣泡密集、長大，進(jìn)而破泡，產(chǎn)生較大噪聲。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足或缺陷，本實(shí)用新型提供一種電水壺，使壺底受熱更均勻，避免局部氣泡密集的現(xiàn)象，以達(dá)到降噪效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電水壺，包括熱盤組件和壺底壁，所述壺底壁為層疊的多層板結(jié)構(gòu)，熱盤組件包括電加熱的熱管，所述多層板結(jié)構(gòu)包括食品級的表層金屬導(dǎo)熱板和層疊于所述表層金屬導(dǎo)熱板下方的非金屬導(dǎo)熱板，所述熱管盤繞安裝在所述壺底壁的底面，所述熱管的熱量通過所述非金屬導(dǎo)熱板傳導(dǎo)至所述表層金屬導(dǎo)熱板。優(yōu)選地，所述非金屬導(dǎo)熱板為單塊或?qū)盈B的多塊，所述非金屬導(dǎo)熱板的總厚度不小于0.2mm且不大于2mm。優(yōu)選地，所述表層金屬導(dǎo)熱板為厚度不小于0.4mm且不大于1mm的食品級304不銹鋼板，所述壺底壁的總厚度不小于1mm且不大于5mm。優(yōu)選地，所述非金屬導(dǎo)熱板沿厚度方向的導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k。更優(yōu)選地，所述非金屬導(dǎo)熱板的橫向?qū)嵯禂?shù)不小于100W/m.k。優(yōu)選地，所述非金屬導(dǎo)熱板為導(dǎo)熱微晶板或陶瓷板。優(yōu)選地，所述非金屬導(dǎo)熱板為圓形薄板或多邊形薄板。其中，所述表層金屬導(dǎo)熱板和所述非金屬導(dǎo)熱板同心布置，所述非金屬導(dǎo)熱板的下表面積與所述表層金屬導(dǎo)熱板的上表面積之比值不小于0.25且不大于1。優(yōu)選地，所述電水壺包括壺身，所述壺底壁的周緣與所述壺身的底周緣之間焊接連接或卷邊連接。優(yōu)選地，所述熱管通過基板固定連接于所述壺底壁的底面，所述基板為導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板。優(yōu)選地，所述表層金屬導(dǎo)熱板、所述非金屬導(dǎo)熱板和所述基板之間通過多個(gè)緊固件緊固連接。通過上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的電水壺中，由于在表層金屬導(dǎo)熱板與熱盤組件之間設(shè)置了非金屬導(dǎo)熱板，利用非金屬導(dǎo)熱板的低導(dǎo)熱系數(shù)，可減緩沿壺底壁的厚度方向的熱量傳遞，而增強(qiáng)壺底壁的橫向傳熱，加大熱管對壺底壁的橫向傳熱面積，使得壺底壁的橫向各處傳熱均衡，從而可有效避免因局部集中受熱而產(chǎn)生的局部氣泡密集的現(xiàn)象，最終達(dá)到降噪的目的。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。附圖說明構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本實(shí)用新型的電水壺的整體剖視圖；圖2和圖3均為圖1中的C部分放大圖，分別顯示了壺身與壺底壁之間的兩種連接結(jié)構(gòu)；圖4為熱盤組件安裝于壺底壁時(shí)的仰視圖；圖5、圖6分別顯示了熱盤組件與壺底壁之間的兩種安裝結(jié)構(gòu)；圖7圖示了現(xiàn)有技術(shù)中熱盤組件在壺底壁的加熱區(qū)域以及可比較的本實(shí)用新型改進(jìn)后的加熱區(qū)域；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的第一優(yōu)選實(shí)施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖；圖9為根據(jù)本實(shí)用新型的第二優(yōu)選實(shí)施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖；圖10為圖8或圖9中的壺底壁的仰視圖；圖11、圖12分別顯示了非金屬導(dǎo)熱板的兩種形狀；圖13為根據(jù)本實(shí)用新型的第三優(yōu)選實(shí)施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖；圖14為根據(jù)本實(shí)用新型的第四優(yōu)選實(shí)施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖；圖15為根據(jù)本實(shí)用新型的第五優(yōu)選實(shí)施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖；圖16為根據(jù)本實(shí)用新型的第六優(yōu)選實(shí)施方式的電水壺的壺底壁結(jié)構(gòu)圖；圖17至圖19圖示了圖16中的絕熱槽的幾種不同形狀及排布；以及圖20和圖21分別圖示了圖16中的絕熱孔的幾種不同形狀及排布。附圖標(biāo)記說明：1熱盤組件2壺底壁3壺身4壺蓋5外殼6蒸汽管7手柄8低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8’低導(dǎo)熱系數(shù)材料板9表層金屬導(dǎo)熱板10非金屬導(dǎo)熱板11熱管12基板21絕熱槽22絕熱孔23低導(dǎo)熱系數(shù)材料24緊固件25涂層具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用詞。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種電水壺，包括熱盤組件1以及構(gòu)成壺體的壺底壁2、壺身3和壺蓋4，壺體外側(cè)圍繞外殼5并連接有手柄7，壺體內(nèi)設(shè)有蒸汽管6。為了使壺底受熱更均勻，避免局部氣泡密集的現(xiàn)象，以達(dá)到降噪的效果，如圖8、圖9所示，本實(shí)用新型的壺底壁2包括了低導(dǎo)熱系數(shù)的非金屬導(dǎo)熱板10，其導(dǎo)熱系數(shù)通常不大于100W/m.k，當(dāng)然其導(dǎo)熱系數(shù)也不限于此，可根據(jù)情況具體設(shè)定。熱盤組件1安裝在壺底壁2的底面，熱盤組件1的熱量經(jīng)由非金屬導(dǎo)熱板10向上傳熱。這樣，熱盤組件1的熱量經(jīng)過非金屬導(dǎo)熱板10時(shí)，增加了橫向傳熱，使加熱面積增大，壺底壁2各處的傳熱均勻，可有效避免局部氣泡密集的現(xiàn)象，達(dá)到降噪的效果。參見圖4，熱盤組件1的電加熱熱管11通常以單環(huán)狀盤踞于壺底壁2的底面，若壺底壁2采用常規(guī)的高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬薄板，則熱管接觸區(qū)域?yàn)閳A環(huán)狀，即圖7的上部所示的現(xiàn)狀加熱區(qū)域，該區(qū)域的受熱顯著，其徑向內(nèi)外區(qū)域則受熱少，使得壺底壁2各處的加熱不均，從而產(chǎn)生局部密集氣泡，噪音明顯。而在本發(fā)明中，采用了低導(dǎo)熱系數(shù)的非金屬導(dǎo)熱板10時(shí)，熱管接觸區(qū)域的熱量不會很快的沿板厚方向傳遞，更多的橫向擴(kuò)散，使得圖7下部所示的改進(jìn)后加熱區(qū)域相較于上部的現(xiàn)狀加熱區(qū)域的受熱面積明顯擴(kuò)大，從而有效緩解局部加熱不均，產(chǎn)生局部密集氣泡的問題，降噪效果顯著。當(dāng)然，熱盤組件1也可包括附著于壺底壁2的電熱膜，即紅外加熱膜，或者包括設(shè)置在壺底壁2下方的線圈盤。但熱管11通常呈環(huán)狀，以接觸導(dǎo)熱方式傳熱，相對于電熱膜的紅外加熱和線圈盤的電磁加熱而言，熱管11由于自身結(jié)構(gòu)的特性和傳熱方式的緣故，在加熱過程中更容易出現(xiàn)對壺底壁2的傳熱不均勻，使得電水壺容易產(chǎn)生很大的噪音，相應(yīng)的用熱管加熱的電水壺采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，導(dǎo)熱均勻性和噪音降低都得到更好的改善。具體地，本實(shí)用新型的電水壺的壺底壁2為層疊的多層板結(jié)構(gòu)，多層板結(jié)構(gòu)包括食品級的表層金屬導(dǎo)熱板9和層疊于表層金屬導(dǎo)熱板9下方的非金屬導(dǎo)熱板10，熱盤組件1安裝在壺底壁2的底面，熱盤組件1的熱量通過非金屬導(dǎo)熱板10傳導(dǎo)至表層金屬導(dǎo)熱板9。圖8顯示了單層非金屬導(dǎo)熱板10的情形，圖9則圖示了n層非金屬導(dǎo)熱板10層疊的情形。但無論非金屬導(dǎo)熱板10為單塊或?qū)盈B的多塊，非金屬導(dǎo)熱板10的總厚度應(yīng)不小于0.2mm且不大于2mm，以獲得較好的橫向均熱效果但也不影響熱效率。優(yōu)選地，非金屬導(dǎo)熱板10沿厚度方向的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于100W/m.k。進(jìn)一步地，非金屬導(dǎo)熱板10的橫向?qū)嵯禂?shù)不小于100W/m.k。這種非金屬導(dǎo)熱板10可以是例如微晶板或陶瓷板等。至于形狀上，如圖11、圖12所示，非金屬導(dǎo)熱板10可以是圓形薄板或多邊形薄板等各種合理形狀。其中，表層金屬導(dǎo)熱板9優(yōu)選為厚度不小于0.4mm且不大于1mm的食品級304不銹鋼板，但不限于此。同時(shí)，應(yīng)確保壺底壁2的總厚度不小于1mm且不大于5mm，保持在合理的厚度范圍內(nèi)。在板件層疊時(shí)，表層金屬導(dǎo)熱板9和非金屬導(dǎo)熱板10優(yōu)選為同心布置。此時(shí)，非金屬導(dǎo)熱板10的下表面積與表層金屬導(dǎo)熱板9的上表面積之比值不小于0.25且不大于1，以使得非金屬導(dǎo)熱板10得以涵蓋熱盤組件1，取得較好的橫向熱均衡效果。其中，熱盤組件1包括熱管11，如圖5、圖6所示，熱管11可直接焊接于壺底壁2的底部，也可通過基板12以焊接或緊固件等方式固定連接于壺底壁2的底面，通常，熱管11、基板12、壺底壁2之間優(yōu)選為釬焊連接。其中，基板12通常為導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板9，如銅板、鋁板等，厚度方向?qū)峥?，方便了熱?1的安裝，但基本不影響熱管的傳熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，基板12上通常具有干燒片，還可起到防止干燒的目的。板件層疊后，參見圖10，表層金屬導(dǎo)熱板9、非金屬導(dǎo)熱板10和基板12之間可通過多個(gè)緊固件24(如壓緊螺釘)緊固連接，使得層疊板件壓實(shí)壓緊，彼此形成穩(wěn)定可靠的平面接觸，以利于熱傳導(dǎo)。另外，壺底壁2與壺身3的密封連接，保障水不漏出。如圖1、圖2所示，電水壺的壺底壁2的周緣與壺身3的底周緣之間可以是通過折邊壓接工藝而密封連接，即壺底壁2的周緣與壺身3的底周緣壓緊且卷邊折繞呈迷宮狀，密封性能好，且連接牢靠。或者，如圖3所示，二者還可以通過底邊焊縫直接焊接在一起，甚至可通過壺底壁2的表層焊縫焊連在一起。試驗(yàn)時(shí)，采用圖8所示的表層金屬導(dǎo)熱板9和層疊于表層金屬導(dǎo)熱板9下方的單層非金屬導(dǎo)熱板10的壺底壁結(jié)構(gòu)，其中的表層金屬導(dǎo)熱板9為0.6mm的食品級304不銹鋼板，非金屬導(dǎo)熱板10分別采用不同厚度的微晶板和陶瓷板。其中，加熱功率：1800W，壺內(nèi)水量：1.7L，電水壺的最低熱效率值應(yīng)不小于80％。測試步驟：1)、壺內(nèi)放入最大刻度水量；2)、溫度傳感器置于水壺中心的水位高度的中間處；3)、按“啟動(dòng)”鍵開始計(jì)時(shí)測量；4)、壺內(nèi)水溫上升到80℃時(shí)停止計(jì)時(shí)測量；5)、剔除聲功率值≤45dB的噪聲值，對測試噪聲值進(jìn)行A計(jì)權(quán)，取平均聲功率作為判定值。獲得電水壺工作時(shí)的噪音數(shù)據(jù)分別如下方表1和表2。表1：微晶板不同厚度下的對應(yīng)噪音數(shù)據(jù)和熱效率值數(shù)據(jù)底壁厚度最大聲功率/dB平均聲功率/dB熱效率值0.2mm716589.8％0.5mm686287.9％0.7mm646186.1％1.0mm626085.3％1.5mm505883％2mm585680.1％2.5mm575478.4％3mm57.553.576.2％表2：陶瓷板不同厚度下的對應(yīng)噪音數(shù)據(jù)和熱效率值數(shù)據(jù)可比較地，以同樣條件可獲得鋁板壺底壁的電水壺工作時(shí)的噪音數(shù)據(jù)如表3。表3：鋁板在不同厚度下的對應(yīng)噪音數(shù)據(jù)底壁厚度最大聲功率/dB平均聲功率/dB1mm67.564.62mm67.964.03mm66.864.74mm67.364.95mm66.563.5其中，上述厚度的鋁板的熱效率值保持在87％以上的高位，厚度影響并不顯著，大于電水壺設(shè)計(jì)的最低熱效率值。顯然，無論是微晶板和陶瓷板，其壁厚增加時(shí)，降噪效果都明顯，當(dāng)然熱效率值也下降。相較于高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板而言，例如常規(guī)的鋁板等，降噪效果顯著。同等厚度下，鋁板的噪音遠(yuǎn)大于本發(fā)明。結(jié)合電水壺設(shè)計(jì)所需的熱效率值(不小于最低設(shè)計(jì)要求的80％)，選取非金屬導(dǎo)熱板10的總厚度優(yōu)選介于0.2mm～2mm范圍。在圖13、圖14所示的另兩種實(shí)施方式中，其電水壺的壺底壁2包括食品級的表層金屬導(dǎo)熱板9以及層疊于表層金屬導(dǎo)熱板9下方的非金屬導(dǎo)熱板10和導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8，熱盤組件1安裝在壺底壁2的底面，熱盤組件1的熱量通過低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8和非金屬導(dǎo)熱板10傳導(dǎo)至表層金屬導(dǎo)熱板9。相較于圖8、圖9的實(shí)施方式，此處的壺底壁結(jié)構(gòu)中增設(shè)了低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8，以進(jìn)一步減少縱向傳熱，增加橫向傳熱，使壺底壁均勻受熱效果更突出。其中，考慮到壺底壁的壁厚以及單層板件的便于加工的合理厚度，壺底壁2優(yōu)選為層疊的三層板結(jié)構(gòu)即可，當(dāng)然也不限于此。如圖13，此三層板結(jié)構(gòu)包括由上至下的表層金屬導(dǎo)熱板9、非金屬導(dǎo)熱板10和低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8?；蛘?，如圖14，該三層板結(jié)構(gòu)也可包括由上至下的表層金屬導(dǎo)熱板9、低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8和非金屬導(dǎo)熱板10。換言之，除了表層金屬導(dǎo)熱板9，其余非金屬導(dǎo)熱板10和低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的上下層疊位置并無特別限定。其中，各層板厚度不應(yīng)過大，低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的厚度以不小于1mm且不大于4.4mm為宜，非金屬導(dǎo)熱板10的厚度也應(yīng)不小于0.2mm且不大于2mm。優(yōu)選地，表層金屬導(dǎo)熱板9為厚度不小于0.4mm且不大于1mm的常用食品級304不銹鋼板。在選材上，非金屬導(dǎo)熱板10可選用微晶板或陶瓷板等，低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8可選用45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板等。在層疊時(shí)，壺底壁2中的各層板優(yōu)選為同心布置。此時(shí)，為覆蓋熱管11，獲得較好的橫向熱均衡效果，非金屬導(dǎo)熱板10、低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的面積應(yīng)足夠大。優(yōu)選地，非金屬導(dǎo)熱板10的下表面積和低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的下表面積與表層金屬導(dǎo)熱板9的上表面積之比值均不小于0.25且不大于1。試驗(yàn)時(shí)，壺底壁2單獨(dú)采用低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8，如非食品級的普通304不銹鋼板，在不同厚度下，測得其噪音數(shù)據(jù)如下表4。其中，試驗(yàn)過程、參數(shù)與上述試驗(yàn)相同，不再贅述。表4：普通304不銹鋼板在不同厚度下的對應(yīng)噪音數(shù)據(jù)和熱效率值可見，相較于常規(guī)鋁板等高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板，同等厚度下，低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8的降噪效果也很明顯，略不及非金屬導(dǎo)熱板。但低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板8與非金屬導(dǎo)熱板層疊以構(gòu)成壺底壁時(shí)，同樣有利于獲得更好的橫向熱均衡效果，進(jìn)而消除壺底壁上局部導(dǎo)熱集中所形成的密集氣泡，獲得很好的降噪效果。在圖15、圖16所示的另兩種實(shí)施方式中，電水壺的壺底壁2包括導(dǎo)熱系數(shù)不大于100W/m.k的低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’和形成在低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的上表面的食品級的涂層25，熱盤組件1安裝在低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的底部進(jìn)行加熱。相較于圖8的實(shí)施方式，此處的壺底壁結(jié)構(gòu)中以涂層25替代表層金屬導(dǎo)熱板9，低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’為相對較厚的板，不限于低導(dǎo)熱系數(shù)金屬板，也可以是其他非金屬板。利用低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的厚度方向的低導(dǎo)熱性能，使得低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’底面的熱管接觸區(qū)域的熱量不會沿板厚方向集中傳熱，而會沿橫向擴(kuò)散，使受熱面積擴(kuò)大，以緩解局部加熱不均，產(chǎn)生局部密集氣泡的問題。低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’通常未經(jīng)過特別處理而未達(dá)到食品級，為此其上表面的涂層25可有效隔離低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’與水的接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，確保電水壺產(chǎn)品的安全。此外，低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’可選用45#鋼板、304不銹鋼板、430不銹鋼板或高錳鋼板等，這些板材的上表面粗糙度通常有3μm～8μm，涂層25覆蓋后，增加了低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的上表面光滑度，更具光澤。涂層25可選用常規(guī)的食品級聚四氟乙烯涂層或陶瓷涂層等，還可選用其他的納米涂層等。其中，涂層25的厚度一般較小，優(yōu)選為不小于50μm且不大于1000μm的范圍。涂層25厚度小，使得低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的厚度可相對大一些，其厚度的可取值范圍更大。例如，低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的厚度可在不小于1mm且不大于5mm的范圍內(nèi)優(yōu)化選取，以兼顧熱效率和橫向傳熱均衡性。另外，低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的上表面還可間隔分布有多個(gè)絕熱孔22和/或絕熱槽21，如圖16所示。開設(shè)有絕熱孔22和/或絕熱槽21時(shí)，涂層25可填充于其中，附著力更好。而且涂層25選用比低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’更低導(dǎo)熱系數(shù)的材料時(shí)，填充于絕熱孔22和/或絕熱槽21的涂層25可增加壺底壁沿厚度方向的整體導(dǎo)熱難度，即減少縱向傳熱，增加橫向傳熱，有助于橫向?qū)峋?。?dāng)然，也可使用比低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’更低導(dǎo)熱系數(shù)的低導(dǎo)熱系數(shù)材料23直接填充于絕熱孔22和/或絕熱槽21，再覆蓋涂層25，也可獲得上述相應(yīng)效果。其中，結(jié)合低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的厚度考慮，絕熱孔22和/或絕熱槽21的深度一般不小于0.1mm且不大于0.5mm。設(shè)計(jì)、加工時(shí)，絕熱孔22和/或絕熱槽21優(yōu)選地圍繞低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的上表面的中心分布，且絕熱孔22和/或絕熱槽21在上表面的分布面積大于熱盤組件1中的熱管11的環(huán)繞面積，如圖16所示，以增進(jìn)橫向?qū)峋?。參見圖17、圖18，絕熱槽21可優(yōu)選為圓形或方形的環(huán)形槽，徑向間隔的多個(gè)環(huán)形槽分布呈同心圓或同心方框形狀；或者，如圖19所示，絕熱槽21為直槽，依次間隔的多個(gè)直槽分布呈格柵狀。同樣的，絕熱孔22可以是圖20所示的均布小圓孔，也可以是圖21所示的均布小方孔，且均為盲孔盲槽。另外，相同地，如圖5、圖6所示，熱盤組件1的熱管11可焊接于低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的底面，或者也可通過基板12以焊接或緊固件等方式固定連接于低導(dǎo)熱系數(shù)材料板8’的底面，基板12優(yōu)選為導(dǎo)熱系數(shù)大于100W/m.k的高導(dǎo)熱系數(shù)金屬板，如鋁板、銅板等。此外，電水壺的壺底壁2的周緣與壺身3的底周緣之間可采用圖3的焊接連接或圖2的卷邊連接，以獲得較好的密封效果和結(jié)構(gòu)耐用性，在此不再重復(fù)細(xì)述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，例如，絕熱孔22和/或絕熱槽21可以是如圖17至圖21所示的規(guī)則排列孔槽和常規(guī)形狀孔槽，但顯然也可以是不規(guī)則的異形孔、異形槽等，其排列方式也不限于規(guī)則方式，諸如此類改動(dòng)均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3