本發(fā)明涉及一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，具體地涉及一種電動車的電機控制內(nèi)的PCB板間的電氣連接及固定裝置。

背景技術(shù)：

電動車是以電力為驅(qū)動，以電力為能源的車子，隨著人們環(huán)保意識的加強，電動車已成為人們?nèi)粘３鲂械闹匾煌üぞ咧?。作為電動車三大核心部件之一的電動車控制器，其可靠、安全性對著整車的品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。

電動車控制器內(nèi)一般會有多塊PCB板，受限于控制器的體積，一般會降PCB板分層放置。目前，車用控制器內(nèi)部PCB板之間的電氣連接一般使用連接器或?qū)Ь€焊接等方式，但是這些連接方式因不具有固定兩PCB板的功能而需要額外的螺釘?shù)葯C構(gòu)來固定。另外這種連接方式的成本較高，生產(chǎn)裝配困難，電氣連接的可靠性及穩(wěn)定不理想，這也影響著車用控制器的可靠性，從而影響車輛的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的是：提供一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，可以實現(xiàn)PCB板間的電氣連接，使得不同PCB板之間的連接更可靠，電流承載能力更高，也同時達到了可同時固定兩PCB板的作用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，包括底座和至少兩塊PCB板，第一PCB板設(shè)置有至少一個裝配孔，所述第一PCB板上裝配孔周圍設(shè)置有第一導(dǎo)電接觸面，第二PCB板設(shè)置有與裝配孔配合的安裝孔，所述第二PCB板下方安裝孔周圍設(shè)置有第二導(dǎo)電接觸面，所述第一PCB板與第二PCB板通過導(dǎo)電柱連接，所述安裝孔與導(dǎo)電柱內(nèi)設(shè)置有絕緣墊，螺釘穿過絕緣墊的內(nèi)孔、導(dǎo)電柱內(nèi)孔及裝配孔固定在底座上。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電接觸面和第二導(dǎo)電接觸面的厚度與導(dǎo)電柱的厚度相同。

優(yōu)選的，所述絕緣墊為杯形絕緣墊，其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)孔，包括杯口部和杯體部，所述杯口部的直徑大于杯體部的直徑，所述杯體部的外徑略小于導(dǎo)電柱的內(nèi)孔直徑，所述杯體部延伸至導(dǎo)電柱內(nèi)孔內(nèi)，所述杯口部內(nèi)部設(shè)置凹面。

優(yōu)選的，所述螺釘通過彈性墊片穿過絕緣墊的內(nèi)孔、導(dǎo)電柱內(nèi)孔及裝配孔固定在底座上，所述凹面的直徑略大于彈性墊片的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明的裝置可以實現(xiàn)車用控制器內(nèi)部PCB板之間的電氣連接，可使得產(chǎn)品內(nèi)部的不同PCB板之間的連接更可靠，電流承載能力更高。同時達到了可同時固定兩PCB板的作用，通過設(shè)置杯形絕緣墊，將其插入電路板的安裝孔及導(dǎo)電柱內(nèi)孔，限制導(dǎo)電柱滑動，從而提高產(chǎn)品的性能及壽命，提高車輛的安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的PCB板間連接處的剖視圖。

其中，1、底座，2、第一PCB板，3、導(dǎo)電柱，4、第二PCB板，5、絕緣墊，6、螺釘，11、配合面，12、螺紋孔，21、第一導(dǎo)電接觸面，22、裝配孔，31、導(dǎo)電柱內(nèi)孔，41、安裝孔，42、第二導(dǎo)電接觸面，51、凹面，52、絕緣墊內(nèi)孔，61、彈性墊片。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

實施例：

如圖1、2所示，一種PCB板間的電氣連接及固定裝置，包括底座1和至少兩塊PCB板（這里為了區(qū)別，將靠近底座1的PCB板定義為第一PCB板2，將其上的PCB板定義為第二PCB板4），第一PCB板2設(shè)置有至少一個裝配孔22，第一PCB板2上裝配孔22周圍設(shè)置有第一導(dǎo)電接觸面21，第二PCB板4設(shè)置有與裝配孔22配合的安裝孔41，第二PCB板4下方安裝孔41周圍設(shè)置有第二導(dǎo)電接觸面42，第一PCB板2與第二PCB板4通過導(dǎo)電柱3連接，第一導(dǎo)電接觸面21和第二導(dǎo)電接觸面42的厚度與導(dǎo)電柱3的厚度最好是相同。

在安裝孔41與導(dǎo)電柱3內(nèi)設(shè)置有絕緣墊5，螺釘6放置彈性墊片61，螺釘6穿過絕緣墊5的內(nèi)孔52、導(dǎo)電柱內(nèi)孔31及裝配孔22固定在底座1上，底座1上設(shè)置放置在第一PCB板2的配合面11，配合面11設(shè)置有與螺釘6配合的螺紋孔12。

絕緣墊5為杯形絕緣墊，其內(nèi)部設(shè)置內(nèi)孔52，包括杯口部和杯體部，杯口部和杯體部都為圓柱形，杯口部的直徑大于杯體部的直徑，杯體部的外徑略小于導(dǎo)電柱的內(nèi)孔直徑，杯體部延伸至導(dǎo)電柱內(nèi)孔31內(nèi)，杯口部內(nèi)部設(shè)置凹面51，凹面51的直徑略大于彈性墊片61的直徑。

裝配時，將第一PCB板2上放置在底座1的配合面11上后，將導(dǎo)電柱3的下表面貼合在第一PCB板2的導(dǎo)電接面21上，之后將第二PCB板4的安裝孔41與導(dǎo)電柱3對齊并使第二PCB板4的導(dǎo)電接觸面42與導(dǎo)電柱3的上表面貼合，將杯形絕緣墊5插入第二PCB板4的安裝孔41及導(dǎo)電柱內(nèi)孔31內(nèi)，杯形絕緣墊5可以限制導(dǎo)電柱3滑動，再用螺釘6穿過杯形絕緣墊5內(nèi)孔52、安裝孔41、導(dǎo)電柱內(nèi)孔31、裝配孔22，鎖緊固定在底座1的螺紋孔12上，螺釘6鎖緊時，彈性墊片61壓在杯形絕緣墊5的杯形凹面51上。

應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。