技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)殼，且特別是涉及一種電子裝置機(jī)殼。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科技產(chǎn)業(yè)日益發(fā)達(dá)，電子裝置例如筆記型電腦(Notebook Computer，NB)、平板電腦(Tablet Computer)與智慧型手機(jī)(Smart Phone)等產(chǎn)品已頻繁地出現(xiàn)在日常生活中。電子裝置的型態(tài)與使用功能越來越多元，便利性與實(shí)用性讓這些電子裝置更為普及，可針對不同用途使用。

為了在追求輕薄設(shè)計(jì)的同時維持電子裝置機(jī)殼的機(jī)械強(qiáng)度，現(xiàn)已有作法為是通過結(jié)合金屬件與塑膠件而制成異材質(zhì)的電子裝置機(jī)殼。金屬件和塑膠件可通過膠合而結(jié)合，但此方法會使金屬件和塑膠件之間因元件尺寸或組裝公差而產(chǎn)生斷差與縫隙，進(jìn)而影響電子裝置機(jī)殼的外觀質(zhì)感。因此，為使電子裝置機(jī)殼具有無縫(seamless)的外觀，現(xiàn)已多改用嵌入成型(Insert Molding)技術(shù)或模內(nèi)成型(in-mold)技術(shù)來結(jié)合金屬件與塑膠件。然而，由于現(xiàn)今的技術(shù)通常還會采用陽極處理(Anodizing)制作工藝對金屬件的外觀面進(jìn)行染色，以使電子裝置機(jī)殼具有彩色外觀。在制作過程中，若先對電子裝置機(jī)殼的金屬件進(jìn)行染色，再結(jié)合金屬件與塑膠件，金屬件容易在嵌入成型制作工藝或模內(nèi)成型制作工藝中被模具刮傷，而影響其彩色外觀。若先將金屬件與塑膠件結(jié)合，再通過陽極處理制作工藝對電子裝置機(jī)殼染色，則由于金屬件與塑膠件之間氣密性(airtight ability)不足，容易使陽極處理制作工藝中的制作工藝溶劑殘留于兩者之間，而在后續(xù)的染色制作工藝中產(chǎn)生染色不均的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電子裝置機(jī)殼，具有均勻的彩色外觀。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的電子裝置機(jī)殼，包括一金屬外殼。金屬外殼具有一內(nèi)面以及相對于內(nèi)面的一外面，且具有背部區(qū)域與至少一側(cè)邊區(qū)域，內(nèi)面大致為凹陷結(jié)構(gòu)，且金屬外殼具有連通內(nèi)面與外面的第一間隙與第二間隙。

基于上述，本發(fā)明的電子裝置機(jī)殼具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，且電子裝置機(jī)殼的金屬外殼與非導(dǎo)體層之間具有良好的氣密性(airtight ability)，可以避免制作工藝溶劑殘留于金屬外殼與非導(dǎo)體層之間，以防止電子裝置機(jī)殼染色不均，進(jìn)而使電子裝置機(jī)殼具有均勻的彩色外觀。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附附圖作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1A是本發(fā)明一實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼的示意圖；

圖1B是圖1A的電子裝置機(jī)殼沿I-I’線的剖視圖；

圖2是圖1A的電子裝置機(jī)殼的制作方法的流程圖；

圖3A至圖3G是圖1A的電子裝置機(jī)殼的制作方法的流程示意圖；

圖4是圖3D的電子裝置機(jī)殼的示意圖；

圖5是圖3E的電子裝置機(jī)殼的示意圖；

圖6是圖3G的電子裝置機(jī)殼的示意圖。

符號說明

100：電子裝置機(jī)殼

102：金屬板材

110：金屬外殼

110a：上蓋

110b：中蓋

110c：下蓋

112a：第一間隙

112b：第二間隙

113a、113b：支撐結(jié)構(gòu)

114：連接端子

120：非導(dǎo)體層

120a：第一非導(dǎo)體分隔件

120b：第二非導(dǎo)體分隔件

120c：非導(dǎo)體框

130：孔洞

d：內(nèi)徑

S1：內(nèi)面

S2：外面

R1、R2、R3：區(qū)域

具體實(shí)施方式

圖1A是本發(fā)明一實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼的示意圖。圖1B是圖1A的電子裝置機(jī)殼沿I-I’線的剖視圖。請參考圖1A與圖1B，在本實(shí)施例中，電子裝置機(jī)殼100包括金屬外殼110、第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b，其中金屬外殼110具有內(nèi)面S1以及相對于內(nèi)面S1的外面S2。內(nèi)面S1往內(nèi)凹陷而大致形成一凹陷結(jié)構(gòu)，以使電子裝置(未繪示)的其余構(gòu)件(例如電池、電路板或是音源裝置)可以配置在電子裝置機(jī)殼100內(nèi)。電子裝置機(jī)殼100可用以包覆其余適用于電子裝置的構(gòu)件，以形成電子裝置。電子裝置例如是智慧型手機(jī)(smart phone)，而電子裝置機(jī)殼100例如是智慧型手機(jī)的機(jī)殼，但本發(fā)明不限制電子裝置與電子裝置機(jī)殼100的種類。

具體而言，在本實(shí)施例中，金屬外殼110具有連通內(nèi)面S1與外面S2的第一間隙112a與第二間隙112b。第一間隙112a與第二間隙112b分別位于金屬外殼110的相對兩側(cè)并且大致呈現(xiàn)平行，但本發(fā)明并不限制第一間隙112a與第二間隙112b的相對位置。更進(jìn)一步地說，在本實(shí)施例中，金屬外殼110包括上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c，中蓋110b位于上蓋110a和下蓋110c之間。第一間隙112a位于上蓋110a和中蓋110b之間，而第二間隙112b將中蓋110b和下蓋110c之間。此外，本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100包括非導(dǎo)體層120，配置于金屬外殼110的內(nèi)面S1，其中部分非導(dǎo)體層120外露于金屬外殼110的外面S2。更進(jìn)一步地說，本實(shí)施例的部分非導(dǎo)體層120具有從內(nèi)面S1延伸至外面S2的第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b。第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b分別配置于金屬外殼110的第一間隙112a與第二間隙112b中。再者，非導(dǎo)體層120還具有非導(dǎo)體框120c，配置在金屬外殼110的內(nèi)面S1，并環(huán)繞金屬外殼110的周邊(繪示于后續(xù)的圖4與圖5)。

在本實(shí)施例中，第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b大致為條狀結(jié)構(gòu)，嵌合在第一間隙112a與第二間隙112b中，但本發(fā)明并不限制第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b的形狀。第一間隙112a與第二間隙112b將上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c大致上分隔開。更進(jìn)一步地說，在本實(shí)施例中，第一間隙112a與第二間隙112b將上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c完全分隔開(如圖1B所示)，使得具有導(dǎo)電性的上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c彼此分離，且第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b的材質(zhì)為非導(dǎo)體，故配置于第一間隙112a與第二間隙112b中的第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b可以使上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c彼此電性絕緣。如此，可以將金屬外殼110區(qū)分成相鄰但不接觸的多個區(qū)域，例如是如圖1A與圖1B所示的三個區(qū)域R1、R2、R3。然而，在其他實(shí)施例中，間隙可以依據(jù)需求而選擇配置在金屬外殼110的側(cè)邊，并僅延伸至金屬外殼110的中間。此時，上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c通過間隙分隔開，但上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c仍彼此連接。換言之，當(dāng)金屬外殼110的上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c不需彼此電性絕緣，例如不使用上蓋110a、中蓋110b和下蓋110c作為后續(xù)所述的天線區(qū)或因應(yīng)不同的天線區(qū)設(shè)計(jì)時，間隙即可不將上蓋110a、中蓋110b和下蓋110完全分隔開，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。雖然本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100包括第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b，且金屬外殼110具有第一間隙112a與第二間隙112b，但在其他實(shí)施例中，電子裝置機(jī)殼100可以依據(jù)需求調(diào)整間隙與非導(dǎo)體分隔件的數(shù)量與位置。

此外，在本實(shí)施例中，金屬外殼110更包括兩連接端子114，分別對應(yīng)于金屬外殼110的上蓋110a與下蓋110c。具體而言，本實(shí)施例是以金屬外殼110的內(nèi)面S1形成連接端子114。當(dāng)電子裝置的其余構(gòu)件配置在電子裝置機(jī)殼100內(nèi)時，電子裝置的其余構(gòu)件可以通過連接端子114而電連接至金屬外殼110。雖然本實(shí)施例的連接端子114是以兩個為例，且兩連接端子114分別對應(yīng)于上蓋110a與下蓋110c，但在其他實(shí)施例中，電子裝置機(jī)殼100可以依據(jù)需求調(diào)整連接端子114的數(shù)量與位置。

由于形成于第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)并且外露于金屬外殼110的外面S2的部分非導(dǎo)體層120將金屬外殼110區(qū)分成相鄰但不接觸的區(qū)域R1、R2、R3，其中區(qū)域R1與R3可作為天線區(qū)，而使電子裝置具有天線的功能。舉例而言，區(qū)域R1所形成的天線區(qū)可應(yīng)用于作為藍(lán)牙(Bluetooth，BT)傳輸、無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)(Wireless Fidelity，WiFi)、全球定位系統(tǒng)(Globe Positioning System，GPS)或者是分集天線(Diversity antenna)等技術(shù)，而區(qū)域R3所形成的天線區(qū)可應(yīng)用于全球移動通信系統(tǒng)(global system for mobile communications，GSM)、長期演進(jìn)(Long Term Evolution，LTE)網(wǎng)絡(luò)以及寬頻分碼多重存取(Wide-band Code Division Multiple Access，WCDMA)等技術(shù)。因此，電子裝置機(jī)殼100可以使電子裝置結(jié)合多種無線傳輸裝置，用以增加電子裝置的功能。

另一方面，在本實(shí)施例中，電子裝置機(jī)殼100具有彩色外觀，其例如是通過具有顏色的制作工藝溶劑染色金屬外殼110的外面S2所呈現(xiàn)。因此，本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100在制作過程中除了包括在金屬外殼110上形成第一間隙112a與第二間隙112b、形成配置在第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)的第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b以及形成配置在金屬外殼110上的非導(dǎo)體框120c之外，還需要對金屬外殼110染色。如此，上述的步驟的順序?qū)⒂绊懼谱鞴に嚵悸?。舉例而言，若先對金屬外殼110染色，再結(jié)合染色后的金屬外殼110與非導(dǎo)體層120，金屬外殼110容易在結(jié)合過程中被模具刮傷，而影響其彩色外觀。若先將金屬外殼110與非導(dǎo)體層120結(jié)合，再對金屬外殼110染色，則染色前的制作工藝溶劑容易殘留于金屬外殼110與非導(dǎo)體層120之間，而在后續(xù)的染色制作工藝中產(chǎn)生染色不均的問題。據(jù)此，本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100是以下述的制作方法所制成，可以降低上述問題的發(fā)生而減輕電子裝置機(jī)殼染色不均的可能性。

圖2是圖1A的電子裝置機(jī)殼的制作方法的流程圖。圖3A至圖3G是圖1A的電子裝置機(jī)殼的制作方法的流程示意圖。圖3A至圖3G依序繪示本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100的制作方法的各步驟，以下將依序通過圖2以及圖3A至圖3G搭配文字說明本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100的制作方法。

首先，請參考圖2、圖3A與圖3B，在步驟S110中，提供金屬外殼110。在本實(shí)施例中，提供金屬外殼110的步驟包括下列步驟。在步驟S112中，提供金屬板材102，如圖3A所示。金屬板材102的材質(zhì)例如是鋁，但本發(fā)明并不限制金屬板材102的材質(zhì)。接著，在步驟S114中，機(jī)械加工金屬板材102，以形成金屬外殼110，其中金屬外殼110具有內(nèi)面S1以及相對于內(nèi)面S1的外面S2。機(jī)械加工金屬板材102的步驟例如是通過電腦數(shù)值控制(computer numerical control，CNC)加工，但本發(fā)明并不限制機(jī)械加工金屬板材102的方法。金屬板材102經(jīng)由機(jī)械加工后形成往內(nèi)凹陷的內(nèi)面S1，而外面S2可以維持尚未加工的狀態(tài)，如圖3B所示。此外，在本實(shí)施例中，步驟S104的機(jī)械加工金屬板材102的步驟包括形成兩個間隙(第一間隙112a與第二間隙112b)于金屬外殼110的內(nèi)面S1上，且第一間隙112a與第二間隙112b延伸至外面S2。在本實(shí)施例中，形成兩個間隙的步驟包括先機(jī)械加工金屬板材102的其中一面(例如是圖3B所示的金屬板材102的上面)，以形成往內(nèi)凹陷的內(nèi)面S1，接著再機(jī)械加工金屬板材102的另一面(例如是圖3B所示的金屬板材102的下面)，而從金屬板材102的外面S2往內(nèi)形成連通內(nèi)面S1的第一間隙112a與第二間隙112b。第一間隙112a與第二間隙112b分別位于金屬外殼110的前后兩端，且大致上將金屬外殼110分離成三個區(qū)塊。此外，在機(jī)械加工金屬板材102的步驟中，更包括在金屬外殼110的內(nèi)面S1形成多個支撐結(jié)構(gòu)113a與113b。支撐結(jié)構(gòu)113a與113b例如是連接橋，其中支撐結(jié)構(gòu)113a配置在第一間隙112a上，而支撐結(jié)構(gòu)113b配置在第二間隙112b上。雖然圖3B的剖視圖僅繪示一個支撐結(jié)構(gòu)113a與一個支撐結(jié)構(gòu)113b，但實(shí)際上金屬外殼110的內(nèi)面S1上可配置兩個支撐結(jié)構(gòu)113a與兩個支撐結(jié)構(gòu)113b(繪示于后續(xù)的圖4)，亦即每一間隙上對應(yīng)配置兩個支撐結(jié)構(gòu)。由于本實(shí)施例的第一間隙112a與第二間隙112b大致上貫穿金屬外殼110，且將金屬外殼110分離成彼此不連接的三個區(qū)塊，故通過配置支撐結(jié)構(gòu)113a與113b，可用以維持金屬外殼110的三個區(qū)塊之間的相對位置以及機(jī)械強(qiáng)度。雖然本實(shí)施例在各間隙上配置兩個支撐結(jié)構(gòu)，但在其他實(shí)施例中，各間隙上也可僅配置一個或多個支撐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不限于此。此外，在間隙不完全分離金屬外殼110的實(shí)施例中，也可省略配置上述的支撐結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不限制支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置與否。在金屬外殼110的內(nèi)面S1上形成間隙，可以使在后續(xù)步驟中所形成的非導(dǎo)體層120也延伸至間隙內(nèi)，因此本發(fā)明并不限制間隙的數(shù)量、位置以及設(shè)置與否，其可依據(jù)需求調(diào)整。

接著，請參考圖2、圖3C與圖3D，在步驟S120中，形成多個孔洞130于金屬外殼110的內(nèi)面S1上，并在步驟S130中，形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1上，且部分非導(dǎo)體層120延伸至孔洞130內(nèi)。在本實(shí)施例中，形成孔洞130于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟包括納米成型技術(shù)(nano molding technology，NMT)，但本發(fā)明并不以此為限制。

在圖3C中，形成孔洞130于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟(步驟S120)包括通過酸性溶劑沖洗金屬外殼110的內(nèi)面S1，并形成孔洞130于金屬外殼110的內(nèi)面S1?？锥?30的內(nèi)徑d介于20納米(nanometer，nm)至100納米之間。換言之，形成于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的孔洞130的尺寸為納米等級。此外，由于本實(shí)施例的金屬外殼110的內(nèi)面S1上具有第一間隙112a與第二間隙112b，故形成孔洞130于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟(步驟S120)還包括形成孔洞130于金屬外殼110的間隙(第一間隙112a與第二間隙112b)的表面上。換言之，金屬外殼110的內(nèi)面S1以及第一間隙112a與第二間隙112b的表面可同時通過酸性溶劑而形成孔洞130于其上。為了制作工藝的便利性，通過酸性溶劑沖洗金屬外殼110的內(nèi)面S1的步驟(步驟S120)可以是通過酸性溶劑沖洗整個金屬外殼110，例如是將整個金屬外殼110浸泡于酸性溶劑中，或者通過酸性溶劑全面性的沖洗金屬外殼110，而形成孔洞130于整個金屬外殼110的表面(包括內(nèi)面S1、外面S2以及第一間隙112a與第二間隙112b的表面)。換言之，本發(fā)明并不限制金屬外殼110的外面S2是否具有孔洞130。

在本實(shí)施例中，電子裝置機(jī)殼100的制作方法更包括下列步驟。在通過酸性溶劑沖洗整個金屬外殼110的步驟之前，且在通過酸性溶劑沖洗整個金屬外殼110的步驟之后，清洗金屬外殼110。具體而言，在提供金屬外殼110的步驟(步驟S110)之后，以及通過酸性溶劑沖洗整個金屬外殼110的步驟之前，可清洗金屬外殼110，以避免在機(jī)械加工的過程中所殘留的灰塵或油污影響金屬外殼110的表面與酸性溶劑的反應(yīng)，進(jìn)而影響孔洞130的形成。同樣地，在通過酸性溶劑沖洗整個金屬外殼110的步驟之后，可清洗金屬外殼110，以避免酸性溶劑殘留而影響后續(xù)的染色金屬外殼110的制作工藝。

圖4是圖3D的電子裝置機(jī)殼的示意圖，而圖3D可視為是圖4的電子裝置機(jī)殼沿A-A’線的剖視圖。請參考圖3D與圖4，在本實(shí)施例中，形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟(步驟S130)包括模內(nèi)成型(in-mold)制作工藝，其中非導(dǎo)體層120的材料可為塑膠，但本發(fā)明并不限制非導(dǎo)體層120的材料與形成方式。形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟(步驟S130)例如是將金屬外殼110置于模具(未繪示)內(nèi)，并將流動的塑膠注入模具，其中部分流動的塑膠填入孔洞130內(nèi)，以使成型后的部分非導(dǎo)體層120延伸至孔洞130內(nèi)，如圖3D所示。本實(shí)施例的非導(dǎo)體層120形成于金屬外殼110的內(nèi)面S1的周圍。非導(dǎo)體層120在內(nèi)面S1的周圍環(huán)繞成環(huán)狀，并在后續(xù)制作工藝之后構(gòu)成電子裝置機(jī)殼100的局部側(cè)邊。此外，由于本實(shí)施例的金屬外殼110具有第一間隙112a與第二間隙112b，且第一間隙112a與第二間隙112b的表面具有孔洞130，因此在形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟(步驟S130)中，部分非導(dǎo)體層120形成于間隙(第一間隙112a與第二間隙112b)內(nèi)，并且延伸至形成于間隙(第一間隙112a與第二間隙112b)的表面的孔洞130內(nèi)。換言之，在模內(nèi)成型制作工藝中，部分流動的塑膠也會流入第一間隙112a與第二間隙112b以及位于第一間隙112a與第二間隙112b的表面的孔洞130內(nèi)，以使成型后的部分非導(dǎo)體層120延伸至第一間隙112a與第二間隙112b以及位于第一間隙112a與第二間隙112b的表面的孔洞130內(nèi)。

由于本實(shí)施例的電子裝置機(jī)殼100的制作方法在形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1上以及第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)的步驟之前，先形成孔洞130于金屬外殼110的內(nèi)面S1上以及第一間隙112a與第二間隙112b的表面，故非導(dǎo)體層120可以延伸至孔洞130內(nèi)。在本實(shí)施例中，金屬外殼110與非導(dǎo)體層120通過模內(nèi)成型制作工藝而結(jié)合，且部分非導(dǎo)體層120延伸至孔洞130內(nèi)，可以使金屬外殼110與非導(dǎo)體層120之間具有良好的結(jié)合力，進(jìn)而提升后續(xù)所形成的電子裝置機(jī)殼100的機(jī)械強(qiáng)度。此外，由于本實(shí)施例的孔洞130的尺寸為納米等級，流動的塑膠可以完全滲入孔洞130內(nèi)。據(jù)此，本實(shí)施例的金屬外殼110與非導(dǎo)體層120之間可產(chǎn)生液體與氣體均無法通過的良好的氣密性(airtight ability)，并且達(dá)到無間隙(zero-gap)的設(shè)計(jì)。

接著，請參考圖2、圖3E與圖5，其中圖5是圖3E的電子裝置機(jī)殼的示意圖，而圖3E可視為是圖5的電子裝置機(jī)殼沿B-B’線的剖視圖。在步驟S140中，機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2。在本實(shí)施例中，在形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1上的步驟(步驟S130)之后，機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2，以移除部分金屬外殼110，而使形成于第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)的部分非導(dǎo)體層120外露于金屬外殼110的外面S2，以形成位于第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)的多個非導(dǎo)體分隔件(第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b)。此外，金屬外殼110的外面S2的側(cè)邊也被移除，其中環(huán)繞內(nèi)面S1的周圍的部分非導(dǎo)體層120形成非導(dǎo)體框120c，并與剩余的金屬外殼110的側(cè)邊構(gòu)成電子裝置機(jī)殼100的側(cè)壁，如圖5所示。機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2的步驟例如是電腦數(shù)值控制(CNC)加工，但本發(fā)明并不限制機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2的方法。通過機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2，可以調(diào)整電子裝置機(jī)殼100的外觀的形狀。舉例而言，本實(shí)施例的金屬外殼110的側(cè)邊與非導(dǎo)體框120c大致切齊，使得電子裝置機(jī)殼100具有平整的側(cè)壁，此外，第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b通過機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2而外露于金屬外殼的側(cè)邊，且與金屬外殼110的側(cè)邊大致切齊。如此，金屬外殼110的外面S2以及外露于金屬外殼110的外面S2的第一非導(dǎo)體分隔件120a、第二非導(dǎo)體分隔件120b與非導(dǎo)體框120c具有無縫(seamless)的外觀，但本發(fā)明不限于此，其可依據(jù)電子裝置機(jī)殼100的外型需求作調(diào)整。

再者，在本實(shí)施例中，形成于第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)并且外露于金屬外殼110的外面S2的第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b將金屬外殼110區(qū)分成彼此分離并電性絕緣的上蓋110a、中蓋110b與下蓋110c，而上蓋110a、中蓋110b與下蓋110c可對應(yīng)形成相鄰但不接觸的三個區(qū)域，例如是區(qū)域R1、R2、R3。彼此分離的上蓋110a、中蓋110b與下蓋110c通過支撐結(jié)構(gòu)113a與113b連接，以在電子裝置機(jī)殼100的制作過程中維持其相對位置。然而，在其他實(shí)施例中，間隙以及形成于間隙內(nèi)并且外露于金屬外殼110的外面S2的非導(dǎo)體分隔件可以將金屬外殼110區(qū)分成相鄰但不接觸的多個區(qū)域，其數(shù)量與范圍可依據(jù)間隙與非導(dǎo)體分隔件的數(shù)量、位置以及設(shè)置與否而調(diào)整，本發(fā)明并不以此為限制。

接著，請參考圖2，在步驟S150中，對金屬外殼110的外面S2進(jìn)行表面處理制作工藝。在本實(shí)施例中，在機(jī)械加工金屬外殼110的外面S2的步驟(步驟S140)之后，可以對金屬外殼110的外面S2進(jìn)行表面處理制作工藝。表面處理制作工藝可以是對金屬外殼110的外面S2進(jìn)行清潔，也可以是對金屬外殼110的外面S2進(jìn)行裝飾。對金屬外殼110的外面S2進(jìn)行裝飾的方法例如是通過噴砂制作工藝而使外面S2形成粗糙表面，或是通過拋光制作工藝而使外面S2呈現(xiàn)亮面，也可通過研磨制作工藝而在外面S2形成發(fā)絲紋，以使金屬外殼110的外面S2具有特殊的觸覺或視覺效果。在其他實(shí)施例中，可以依據(jù)實(shí)際需求選擇表面處理制作工藝的種類，也可以省略對金屬外殼110的外面S2進(jìn)行表面處理制作工藝。

接著，請參考圖2與圖3F，在步驟S160中，染色金屬外殼110的外面S2，以形成電子裝置機(jī)殼100。在本實(shí)施例中，染色金屬外殼110的外面S2的步驟包括陽極處理(Anodizing)制作工藝。陽極處理制作工藝是一種表面處理(Surface treatment)技術(shù)，其主要目的是經(jīng)由改變金屬物件表面的物理、機(jī)械及化學(xué)性質(zhì)而改善其表面特性，例如是使金屬物件更耐腐蝕、耐磨耗、耐熱或提高導(dǎo)電性，以延長金屬物件壽命或增加金屬物件的美觀性。陽極處理制作工藝將金屬物件(在本實(shí)施例中為金屬外殼110)置于電解槽中的陽極，并施加一定電壓與電流而促使金屬物件的表面形成附著良好的氧化金屬層，且金屬外殼110可通過支撐結(jié)構(gòu)113a與113b導(dǎo)通以使上蓋110a、中蓋110b與下蓋110c具有相同的電壓(如圖3F的放大圖所示)。由于本實(shí)施例的金屬外殼110的材質(zhì)為鋁，因此經(jīng)由陽極處理制作工藝而形成于金屬外殼110的外面S2的氧化金屬層的材質(zhì)為氧化鋁。據(jù)此，陽極處理制作工藝能在金屬外殼110的表面形成以其基底金屬為主的致密且具保護(hù)性的氧化金屬層，以增加金屬外殼110的機(jī)械強(qiáng)度，且氧化金屬層具有孔洞，能使后續(xù)染色步驟的色澤滲入金屬外殼110的里層。在金屬外殼110的外面S2形成氧化金屬層之后，可以將具有氧化金屬層的金屬外殼110通過具有顏色的制作工藝溶劑染色，制作工藝溶劑內(nèi)的染料填入氧化金屬層的孔洞內(nèi)而染色氧化金屬層，以使電子裝置機(jī)殼100具有彩色外觀。在通過具有顏色的制作工藝溶劑染色之后，可對具有彩色外觀的電子裝置機(jī)殼100進(jìn)行清洗制作工藝，以降低制作工藝溶劑殘留而造成染色不均的狀況。

最后，請參考圖2與圖3G，在步驟S170中，從金屬外殼110的內(nèi)面S1移除部分非導(dǎo)體層120及部分金屬外殼110，以使金屬外殼110的部分內(nèi)面S1形成連接端子114。具體而言，雖然在前述有關(guān)形成非導(dǎo)體層120的說明與附圖中，僅說明非導(dǎo)體層120具有第一非導(dǎo)體分隔件120a、第二非導(dǎo)體分隔件120b與非導(dǎo)體框120c，但在實(shí)際制作工藝中，非導(dǎo)體層120也可能形成在金屬外殼110的局部內(nèi)面S1上，例如是非導(dǎo)體材料在填入間隙時殘留于內(nèi)面S1上鄰近間隙之處，或者非導(dǎo)體材料在形成非導(dǎo)體框120c時殘留在內(nèi)面S1上鄰近非導(dǎo)體框120c的四個角落。因此，在染色金屬外殼110的外面S2的步驟(步驟S160)之后，可以依據(jù)實(shí)際需求而從金屬外殼110的內(nèi)面S1移除部分非導(dǎo)體層120。

再者，請參考圖3G與圖6，其中圖6是圖3G的電子裝置機(jī)殼的示意圖，而圖3G可視為是圖6的電子裝置機(jī)殼沿C-C’線的剖視圖。由于前述的彼此分離且電性絕緣的上蓋110a、中蓋110b與下蓋110c實(shí)際上還通過支撐結(jié)構(gòu)113a與113b彼此連接。因此，在染色金屬外殼110的外面S2的步驟(步驟S160)之后，可以依據(jù)實(shí)際需求而從金屬外殼110的內(nèi)面S1移除部分金屬外殼110，例如是將圖5所示將兩支撐結(jié)構(gòu)113a與其中一支撐結(jié)構(gòu)113b移除，而形成圖如6所示的狀態(tài)。從金屬外殼110的內(nèi)面S1移除部分非導(dǎo)體層120或部分金屬外殼110的步驟例如是電腦數(shù)值控制(CNC)加工，但本發(fā)明并不以此為限制。由于形成于第一間隙112a與第二間隙112b內(nèi)并且外露于金屬外殼110的外面S2的第一非導(dǎo)體分隔件120a與第二非導(dǎo)體分隔件120b將金屬外殼110區(qū)分成相鄰但不接觸的區(qū)域R1、R2、R3，故在從金屬外殼110的內(nèi)面S1移除兩支撐結(jié)構(gòu)113a之后，可以使對應(yīng)于區(qū)域R1與R2的上蓋110a與中蓋110b彼此分離并電性絕緣，而對應(yīng)于區(qū)域R2與R3的中蓋110b與下蓋110c仍通過未移除的支撐結(jié)構(gòu)113b電連接。金屬外殼110對應(yīng)于區(qū)域R1以及對應(yīng)于區(qū)域R2或R3的部分內(nèi)面S1對應(yīng)形成連接端子114。據(jù)此，電子裝置機(jī)殼100的區(qū)域R1與R3可以通過內(nèi)面S1電連接至電子裝置而形成天線區(qū)，以使電子裝置具有天線的功能，其中區(qū)域R1可單獨(dú)作為一個天線區(qū)，而通過支撐結(jié)構(gòu)113b彼此電連接的區(qū)域R2與R3可作為另一個天線區(qū)。

在本實(shí)施例中，非導(dǎo)體層120可以選用具有良好的機(jī)械特性，并具有耐酸蝕特性的材質(zhì)，例如是聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)、聚對苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)或是聚酰胺(polyamide，PA)，但本發(fā)明不限于上述材質(zhì)。由于非導(dǎo)體層120具有良好的機(jī)械特性，故即使通過機(jī)械加工從金屬外殼110的內(nèi)面S1移除部分非導(dǎo)體層120，也不會影響金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間的機(jī)械強(qiáng)度與結(jié)合力，也不影響金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間的氣密性。此外，由于非導(dǎo)體層120具有耐酸蝕的特性，故即使在形成非導(dǎo)體層120于金屬外殼110的內(nèi)面S1的步驟之后通過陽極處理染色金屬外殼110的外面S2，非導(dǎo)體層120也不會受到陽極處理制作工藝中所使用的制作工藝溶劑的影響而酸蝕。

另一方面，由于金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間具有良好的氣密性，故在通過陽極制作工藝染色金屬外殼110的外面S2的步驟中所使用的制作工藝溶劑不會殘留在金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間。換言之，由于金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間具有無間隙的設(shè)計(jì)，制作工藝溶劑不會進(jìn)入金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間。因此，在后續(xù)的染色制作工藝中，由于金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間并無制作工藝溶劑的殘留，故不會發(fā)生因制作工藝溶劑造成電子裝置機(jī)殼100染色不均的情況。換言之，由于本實(shí)施例的金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間通過孔洞130而具有良好的氣密性，可以解決以往殘留于金屬外殼110以及非導(dǎo)體層120之間的制作工藝溶劑在后續(xù)染色制作工藝中釋出而造成電子裝置機(jī)殼100染色不均。

綜上所述，本發(fā)明的電子裝置機(jī)殼的制作方法通過納米成型技術(shù)在金屬外殼的內(nèi)面形成多個孔洞，并通過模內(nèi)成型制作工藝而在金屬外殼的內(nèi)面結(jié)合非導(dǎo)體層，其中部分非導(dǎo)體層延伸至孔洞內(nèi)，且部分非導(dǎo)體層配置在金屬外殼的間隙內(nèi)而形成非導(dǎo)體分隔件，以將金屬外殼區(qū)分成多個區(qū)域。據(jù)此，電子裝置機(jī)殼具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，且電子裝置機(jī)殼的金屬外殼與非導(dǎo)體層之間具有良好的氣密性，并可在后續(xù)通過陽極制作工藝染色金屬外殼的過程中避免制作工藝溶劑殘留于金屬外殼與非導(dǎo)體層之間，以防止電子裝置機(jī)殼染色不均，進(jìn)而使電子裝置機(jī)殼具有均勻的彩色外觀。

雖然已結(jié)合以上實(shí)施例公開了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中熟悉此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以附上的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。