本發(fā)明涉及工業(yè)變壓器冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)微波爐微波高壓電源。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，家用微波爐早已進入了千家萬戶，工業(yè)微波能應用設備也突飛猛進進入了工業(yè)的各領(lǐng)域。如食品行業(yè)微波能干燥，微波殺菌，微波膨化，微波脫水，微波焙燒；橡膠輪胎行業(yè)的微波能橡膠硫化；石油行業(yè)稠油微波能加熱稀釋開采；采礦行業(yè)微波能加熱加壓貧礦浸出稀有金屬；粉末冶金行業(yè)的微波能加熱燒結(jié)；污水處理行業(yè)微波能加熱分解污水處理；醫(yī)療行業(yè)微波能腫瘤治療儀等等。微波能加熱為一個種清潔，高效高經(jīng)濟效應的加熱方式擁有傳統(tǒng)加熱方式無法比擬優(yōu)勢，也得微波能應用越來越廣泛。

過去傳統(tǒng)的工業(yè)微爐微波高壓電源高壓發(fā)生電路裝置，由于采用零散風冷冷卻方式不利于規(guī)模生產(chǎn)及維修維護，變壓器長期暴于空氣中易積塵使冷卻效果不理想，高壓變壓器積塵引起高壓絕緣擊穿短路燒壞高壓變器，工業(yè)微波爐由于往往有多個微波源，按傳統(tǒng)的方式一個微波源需要一個高壓變壓器，而一個高壓變器需要配一個冷卻風扇，那么多個微波源就需要配多個冷卻風扇，這樣使得無論是電路還是微波源部分的電路設計方面都變得非常復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一種工業(yè)微波爐微波高壓電源能夠有效地一一解決上述問題，對電源的降溫效果好，且本發(fā)明安裝和設計均很方便，實現(xiàn)了模塊化通用快速互換；另外由于采用油浸水冷卻的方式，油浸式高壓變壓器過載能也大大提高。

一種工業(yè)微波爐微波高壓電源，包括高壓變壓器和高電容組件，其關(guān)鍵在于，所述高壓變壓器為油浸式高壓變壓器(41)，所述油浸式高壓變壓器(41)浸泡在填充有冷卻油的冷卻腔內(nèi)，所述高壓電容組件固設在所述冷卻腔外部，所述高電容組件包括高壓電容(32)、高壓二極管(34)、高壓保險(33)，所述油浸式高壓變壓器(41)的次級繞組依次經(jīng)所述高壓保險(33)和高壓電容(32)后為磁控管(A1)提供高壓電源，所述高壓電容(41)和磁控管(A1)的公共端與所述高壓二極管(34)的正極電性連接，所述高壓二極管(34)的負極接地。

為更好實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為，所述高電容組件包括高壓電容、高壓二極管、高壓保險和第一安裝板，所述第一安裝板固設在所述密封蓋上，所述高壓電容、高壓二極管和高壓保險均固設在所述第一安裝板上。

為更好實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為，所述冷卻腔包括冷卻油槽(1)和密封蓋(2)，所述油浸式高壓變壓器(41)通過第一安裝板(42)固定在所述冷卻油槽(1)的底部，所述密封蓋(2)密封設置在所述冷卻油槽(1)槽口處，在所述冷卻油槽(1)的側(cè)壁中設有冷卻水腔(13)，在所述冷卻油槽(1)的外壁上設有進水嘴(11)和出水嘴(12)，所述進水嘴(11)和出水嘴(12)均與所述冷卻水腔(13)相通。

為更好實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為，所述高電容組件還包括第二安裝板(31)，所述第二安裝板(31)固設在所述密封蓋(2)上，所述高壓電容(32)、高壓二極管(34)和高壓保險(33)均固設在所述第二安裝板(31)上。

為更好實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為，還包括燈絲變壓器，所述燈絲變壓器的次級繞組與所述磁控管電性連接。

為更好實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為，所述密封蓋和冷卻油槽之間設有密封圈。

為更好實現(xiàn)本發(fā)明，可進一步為，所述冷卻油槽為方形，所述進水嘴和出水嘴分別位于所述冷卻油槽相對的兩個側(cè)面，所述進水嘴位于所述冷卻油槽的下部，所述出水嘴位于所述冷卻油槽的上部。

本發(fā)明的有益效果：冷卻油槽的設計有利于本發(fā)明工作時，利用變壓器油帶走高壓變壓工作產(chǎn)生的熱量；冷卻水腔通過進水嘴注入冷卻水，冷卻水接受變壓器油的熱輻射后從出水嘴流出，從而實現(xiàn)快速冷熱變換使油浸式高壓變壓器降溫的目的；微波源高壓變壓器產(chǎn)生的熱量被帶走，提高工作效率及延長工作壽命；對電源的降溫效果好，且本發(fā)明安裝和設計均很方便，實現(xiàn)了模塊化通用快速互換，另外由于采用油浸水冷卻的方式，油浸式高壓變壓器過載能也大大提高。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3示出了本發(fā)明中冷卻油槽和密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本發(fā)明中冷卻油槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本發(fā)明中高壓變壓器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本發(fā)明中高電容組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了本發(fā)明中微波爐控制回路的電路圖。

附圖中，1-冷卻油槽；11-進水嘴；12-出水嘴；13-冷卻水腔；2-密封蓋；31-第二安裝板；32-高壓電容；33-高壓保險；34-高壓二極管；41-油浸式高壓變壓器；42-第一安裝板；5-密封圈；A1-磁控管；T1-燈絲變壓器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1至圖4所示：一種工業(yè)微波爐微波高壓電源，包括冷卻裝置、高電容組件和高壓變壓器組件，所述冷卻裝置包括冷卻油槽1和密封蓋2，所述高壓變壓器組件固設在所述冷卻油槽1內(nèi)，所述密封蓋2密封設置在所述冷卻油槽1槽口處，所述密封蓋2和冷卻油槽1之間設有密封圈5；在所述冷卻油槽1的側(cè)壁中設有冷卻水腔13，在所述冷卻油槽1的外壁上設有進水嘴11和出水嘴12，所述進水嘴11和出水嘴12均與所述冷卻水腔13相通；所述冷卻油槽1為方形，所述進水嘴11和出水嘴12分別位于所述冷卻油槽1相對的兩個側(cè)面，所述進水嘴11位于所述冷卻油槽1的下部，且靠近下邊沿的左端；所述出水嘴11位于所述冷卻油槽12的上部，且靠近上邊沿的左端；通過進水嘴11向冷卻水腔13內(nèi)注入冷卻水，冷卻水接受變壓器油的熱輻射后從出水嘴12流出，從而實現(xiàn)冷熱變換并達到給油浸高壓變壓器41降溫的目的。

如圖6所示：所述高電容組件包括高壓電容32、高壓二極管34、高壓保險33和第一安裝板31，所述第一安裝板31固設在所述密封蓋2上，所述高壓電容32、高壓二極管34和高壓保險33均固設在所述第二安裝板31上。

如圖5所示：所述高壓變壓器組件包括油浸式高壓變壓器41和第二安裝板42，所述第一安裝板42固設在所述冷卻油槽1的底部，所述油浸式高壓變壓器41固設在所述第一安裝板42上，在冷卻油槽1內(nèi)加注變壓器油，油浸高壓變壓器41浸泡于變壓器油中。

如圖7所示：在所述密封蓋2上穿設有電氣連接接線電極，所述油浸式高壓變壓器41的次級繞組一端通過所述電氣連接接線電極依次經(jīng)所述高壓保險33和高壓電容32后與磁控管A1電性連接，給微波波磁控管A1提供高壓電源，所述油浸式高壓變壓器41的次級繞組的另一端接地，所述高壓電容41和磁控管A1的公共端還與所述高壓二極管34的正極電性連接，所述高壓二極管34的負極接地；所述油浸式高壓變壓器41的初級繞組通過所述電氣連接接線電極與220V的交流電源電性連接；所述燈絲變壓器T1的初級繞組與交流電源電性連接，所述燈絲變壓器T1的次級繞組與所述磁控管A1電性連接，燈絲變壓T1為磁控管A1提供6.3V燈絲電壓，將220的交流電源轉(zhuǎn)換成磁控管A1工作時燈絲所需要的6.3V的低壓電源供燈磁控管A1燈絲使用；這里燈絲變壓器A1采用的是獨立設置的方式，如果需要也可以將燈絲變壓器A1安裝到冷卻油槽1外部。

本實施例的是這樣的，油浸式高壓變壓器41產(chǎn)生熱量通過熱傳導原理傳給冷卻油槽1變壓器油，同理變壓器油通過同樣的原理，將變壓器油的熱量傳給冷卻水腔13里的水，周而復始以至于微波源油浸式高壓變壓器41產(chǎn)生熱量不斷地被帶走，從而達到油浸式高壓變壓器41工作時溫升不至于過高，起到保護油浸式高壓變壓器41的作用，且能提高其本身的工作效率及延長其本身的工作壽命。

以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。