本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于更換且安全性高的熱得快裝置。

背景技術(shù)：

熱得快作為常用的燒水電器以直接加熱、操作方便、簡(jiǎn)介迅速、節(jié)能省電等眾多優(yōu)點(diǎn)被人們所認(rèn)可，使用越來(lái)約廣泛，然而由于熱得快的加熱管屬于易損耗物品在長(zhǎng)時(shí)間使用下難免會(huì)出現(xiàn)損壞，傳統(tǒng)中熱得快多為一體式設(shè)置，如若加熱管損壞而導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)使用，需重新購(gòu)置，使得使用成本加大，現(xiàn)有技術(shù)中也有較多的可以更換加熱管的熱得快裝置，但其供電部位為了防水漏電增加安全性，其內(nèi)的導(dǎo)電接觸部位設(shè)置的相對(duì)較內(nèi)，使得更換后加熱管容易出現(xiàn)接觸不良而無(wú)法正常加熱工作的現(xiàn)象，使得更換難度增大，無(wú)法滿足現(xiàn)有需要，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于更換且安全性高的熱得快裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便于更換且安全性高的熱得快裝置，包括供電端部以及設(shè)置在所述供電端部底部下方的加熱部，所述供電端部?jī)?nèi)部自上而下逐次設(shè)有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述供電端部底端面內(nèi)設(shè)有接連槽，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有第一齒形輪，所述第一齒形輪右側(cè)齒合連接有第二齒形輪，所述第二齒形輪頂部與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述第一齒形輪底部設(shè)有貫通所述供電端部壁體并伸進(jìn)所述第二空腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有頂部與所述驅(qū)動(dòng)軸固定連接的套管，所述套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋紋腔，所述內(nèi)螺旋紋腔內(nèi)螺旋紋配合連接有升降塊，所述升降塊內(nèi)設(shè)有上下貫通設(shè)置第一通連孔，所述第一齒形輪與所述驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有上下貫通設(shè)置第二通連孔，所述第二通連孔內(nèi)設(shè)有上下延長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸頂端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)接軸底部延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)所述第二通連孔和所述內(nèi)螺旋紋腔并伸進(jìn)所述第三空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接軸尾端固定設(shè)有螺旋桿，所述第一通連孔左右兩側(cè)的所述升降塊底部相稱設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的接連桿，所述接連桿外側(cè)壁上設(shè)有第一滑行槽，所述第三空腔左右兩側(cè)內(nèi)頂壁對(duì)向設(shè)有伸進(jìn)所述第一滑行槽內(nèi)且滑行配合連接的滑導(dǎo)塊，所述第三空腔兩側(cè)內(nèi)壁相稱設(shè)有第二滑行槽，所述第三空腔內(nèi)設(shè)有兩側(cè)端伸進(jìn)所述第二滑行槽內(nèi)且滑行配合連接的滑行塊，所述滑行塊與所述螺旋桿螺旋紋配合連接，所述供電端部的頂端設(shè)有導(dǎo)線，所述供電端部前端面中心處設(shè)有指示燈。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述供電端部壁體觸接側(cè)旋動(dòng)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑行塊底部?jī)蓚?cè)設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的支柱，所述支柱貫通所述供電端部壁體及所述接連槽并穿出所述接連槽底部外，所述接連槽內(nèi)頂壁設(shè)有電聯(lián)塊，所述支柱底部設(shè)有托板，所述托板底端面內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋紋槽，所述內(nèi)螺旋紋槽內(nèi)頂壁設(shè)有第一輸電槽，所述托板頂端面內(nèi)設(shè)有第二輸電槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述接連桿底部延長(zhǎng)端伸進(jìn)所述第三空腔內(nèi)且底部尾端設(shè)有供電插片，所述供電插片對(duì)向的所述滑行塊內(nèi)設(shè)有第一插片孔，所述電聯(lián)塊與所述第一插片孔電性連接，所述第一輸電槽與所述第二輸電槽電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述加熱部包括外螺旋紋部、固定設(shè)置在所述外螺旋紋部頂端面的連電簧、固定在所述外螺旋紋部底部的直板以及設(shè)置在所述直板底部的加熱管件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述托板的厚度加所述直板的厚度與所述接連槽的深度相等，

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過(guò)第一齒形輪右側(cè)齒合連接第二齒形輪，第二齒形輪頂部與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，轉(zhuǎn)接軸頂端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制供電連接，減少人員更換時(shí)操作步驟，提高更換效率。

2.通過(guò)第一齒形輪底部設(shè)貫通供電端部壁體并伸進(jìn)第二空腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸，第二空腔內(nèi)設(shè)頂部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接的套管，套管內(nèi)設(shè)內(nèi)螺旋紋腔，內(nèi)螺旋紋腔內(nèi)螺旋紋配合連接升降塊，升降塊內(nèi)設(shè)上下貫通設(shè)置第一通連孔，第一通連孔左右兩側(cè)的升降塊底部相稱設(shè)向下延長(zhǎng)設(shè)置的接連桿，轉(zhuǎn)接軸頂端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，轉(zhuǎn)接軸尾端固定設(shè)螺旋桿，滑行塊與所述螺旋桿螺旋紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)供電插片與第一插片孔的供電連接，防止更換安裝后接觸不良而導(dǎo)致無(wú)法正常加熱工作的現(xiàn)象。

3. 通過(guò)滑行塊底部?jī)蓚?cè)設(shè)向下延長(zhǎng)設(shè)置的支柱，支柱貫通所述供電端部壁體及接連槽并穿出接連槽底部外，接連槽內(nèi)頂壁設(shè)電聯(lián)塊，支柱底部設(shè)托板，托板底端面內(nèi)設(shè)內(nèi)螺旋紋槽，加熱部包括外螺旋紋部、固定設(shè)置在外螺旋紋部頂端面的連電簧、固定在外螺旋紋部底部的直板以及安裝在直板底部的加熱管件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供電連接的同時(shí)自動(dòng)完成緊密連接，增加了整體運(yùn)行的穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)控制更換，且更換后安全性和穩(wěn)定性高，能滿足現(xiàn)有需要。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種便于更換且安全性高的熱得快裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種便于更換且安全性高的熱得快裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種便于更換且安全性高的熱得快裝置安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種便于更換且安全性高的熱得快裝置安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種便于更換且安全性高的熱得快裝置，包括供電端部1以及設(shè)置在所述供電端部1底部下方的加熱部3，所述供電端部1內(nèi)部自上而下逐次設(shè)有第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6，所述供電端部1底端面內(nèi)設(shè)有接連槽7，所述第一空腔4內(nèi)設(shè)有第一齒形輪41，所述第一齒形輪41右側(cè)齒合連接有第二齒形輪42，所述第二齒形輪42頂部與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)44連接，所述第一齒形輪41底部設(shè)有貫通所述供電端部1壁體并伸進(jìn)所述第二空腔5內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸411，所述第二空腔5內(nèi)設(shè)有頂部與所述驅(qū)動(dòng)軸411固定連接的套管51，所述套管51內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋紋腔511，所述內(nèi)螺旋紋腔511內(nèi)螺旋紋配合連接有升降塊512，所述升降塊512內(nèi)設(shè)有上下貫通設(shè)置第一通連孔513，所述第一齒形輪41與所述驅(qū)動(dòng)軸411內(nèi)設(shè)有上下貫通設(shè)置第二通連孔412，所述第二通連孔412內(nèi)設(shè)有上下延長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸431，所述轉(zhuǎn)接軸431頂端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)43連接，所述轉(zhuǎn)接軸431底部延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)所述第二通連孔412和所述內(nèi)螺旋紋腔511并伸進(jìn)所述第三空腔6內(nèi)，所述轉(zhuǎn)接軸431尾端固定設(shè)有螺旋桿432，所述第一通連孔513左右兩側(cè)的所述升降塊512底部相稱設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的接連桿514，所述接連桿514外側(cè)壁上設(shè)有第一滑行槽515，所述第三空腔6左右兩側(cè)內(nèi)頂壁對(duì)向設(shè)有伸進(jìn)所述第一滑行槽515內(nèi)且滑行配合連接的滑導(dǎo)塊11，所述第三空腔6兩側(cè)內(nèi)壁相稱設(shè)有第二滑行槽63，所述第三空腔6內(nèi)設(shè)有兩側(cè)端伸進(jìn)所述第二滑行槽63內(nèi)且滑行配合連接的滑行塊61，所述滑行塊61與所述螺旋桿432螺旋紋配合連接，所述供電端部1的頂端設(shè)有導(dǎo)線101，所述導(dǎo)線101與市電相連，從而實(shí)現(xiàn)供電加熱，所述供電端部1前端面中心處設(shè)有指示燈102，通過(guò)所述指示燈102供電后的閃爍起到警示提醒作用，防止人員誤碰處于加熱狀態(tài)下的加熱管件33而導(dǎo)致?tīng)C傷現(xiàn)象。

其中，所述驅(qū)動(dòng)軸411與所述供電端部1壁體觸接側(cè)旋動(dòng)配合連接。

其中，所述滑行塊61底部?jī)蓚?cè)設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的支柱64，所述支柱64貫通所述供電端部1壁體及所述接連槽7并穿出所述接連槽7底部外，所述接連槽7內(nèi)頂壁設(shè)有電聯(lián)塊71，所述支柱64底部設(shè)有托板2，所述托板2底端面內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋紋槽21，所述內(nèi)螺旋紋槽21內(nèi)頂壁設(shè)有第一輸電槽22，所述托板2頂端面內(nèi)設(shè)有第二輸電槽23，從而實(shí)現(xiàn)供電連接的穩(wěn)定性。

其中，所述接連桿514底部延長(zhǎng)端伸進(jìn)所述第三空腔6內(nèi)且底部尾端設(shè)有供電插片516，所述供電插片516對(duì)向的所述滑行塊61內(nèi)設(shè)有第一插片孔62，所述電聯(lián)塊71與所述第一插片孔62電性連接，所述第一輸電槽22與所述第二輸電槽23電性連接。

其中，所述加熱部3包括外螺旋紋部32、固定設(shè)置在所述外螺旋紋部32頂端面的連電簧34、固定在所述外螺旋紋部32底部的直板31以及設(shè)置在所述直板31底部的加熱管件33，從而實(shí)現(xiàn)減少更換安裝步驟以及使用輔助工具安裝。

其中，所述托板2的厚度加所述直板31的厚度與所述接連槽7的深度相等，從而實(shí)現(xiàn)安裝完成后的緊密性以及穩(wěn)固性，還有效防止未經(jīng)允許拆卸加熱部。

初始狀態(tài)時(shí)，升降塊512位于內(nèi)螺旋紋腔511內(nèi)的最頂部，此時(shí)，滑導(dǎo)塊11位于第一滑行槽515內(nèi)的最底部位置，同時(shí)，滑行塊61位于第三空腔6以及第二滑行槽63的最底部位置，此時(shí)，供電插片516最大程度遠(yuǎn)離第一插片孔62，同時(shí)，支柱64尾端的托板2最大程度穿出接連槽7外。

更換安裝時(shí)，首先將加熱部3移動(dòng)到供電端部1的下方，使加熱部3頂部的外螺旋紋部32與內(nèi)螺旋紋槽21處于對(duì)向位置，然后向上推動(dòng)加熱部3，使外螺旋紋部32頂部逐漸與內(nèi)螺旋紋槽21底部相抵接，此時(shí)，當(dāng)外螺旋紋部32頂部與內(nèi)螺旋紋槽21底部相抵接時(shí)，旋動(dòng)直板31使外螺旋紋部32逐漸伸進(jìn)內(nèi)螺旋紋槽21內(nèi)部，直至連電簧34逐漸插入第一輸電槽22內(nèi)，當(dāng)連電簧34完全插入第一輸電槽22內(nèi)時(shí)，此時(shí)，外螺旋紋部32頂端面與內(nèi)螺旋紋槽21內(nèi)頂壁相抵接，再然后控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)44帶動(dòng)第二齒形輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二齒形輪42帶動(dòng)第一齒形輪41以及第一齒形輪41底部的驅(qū)動(dòng)軸411和套管51轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)接連桿514上的第一滑行槽515與滑導(dǎo)塊11導(dǎo)向滑行配合連接，使套管51的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降塊512以及接連桿514逐漸向下移動(dòng)，直至如圖2所示升降塊512移動(dòng)到內(nèi)螺旋紋腔511的最底側(cè)位置，此時(shí)控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)44停止轉(zhuǎn)動(dòng)，最后控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)43帶動(dòng)轉(zhuǎn)接軸431和螺旋桿432轉(zhuǎn)動(dòng)，由螺旋桿432的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑行塊61逐漸沿第二滑行槽63向上滑行，此時(shí)，滑行塊61帶動(dòng)支柱64以及托板2向上移動(dòng)，直至如圖3所示托板2頂端面與接連槽7的內(nèi)頂壁相抵接，此時(shí)，電聯(lián)塊71完全插入第二輸電槽23內(nèi)，同時(shí)，滑行塊61頂端面與接連桿514底端面相抵，此時(shí)，供電插片516完全插入第一插片孔62內(nèi)，同時(shí)，直板31底端面與供電端部1的底端面處于同一水平面，此時(shí)控制第二驅(qū)動(dòng)機(jī)43停止轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過(guò)第一齒形輪右側(cè)齒合連接第二齒形輪，第二齒形輪頂部與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，轉(zhuǎn)接軸頂端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制供電連接，減少人員更換時(shí)操作步驟，提高更換效率。

2.通過(guò)第一齒形輪底部設(shè)貫通供電端部壁體并伸進(jìn)第二空腔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸，第二空腔內(nèi)設(shè)頂部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接的套管，套管內(nèi)設(shè)內(nèi)螺旋紋腔，內(nèi)螺旋紋腔內(nèi)螺旋紋配合連接升降塊，升降塊內(nèi)設(shè)上下貫通設(shè)置第一通連孔，第一通連孔左右兩側(cè)的升降塊底部相稱設(shè)向下延長(zhǎng)設(shè)置的接連桿，轉(zhuǎn)接軸頂端與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，轉(zhuǎn)接軸尾端固定設(shè)螺旋桿，滑行塊與所述螺旋桿螺旋紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)供電插片與第一插片孔的供電插接，防止更換安裝后接觸不良而導(dǎo)致無(wú)法正常加熱工作的現(xiàn)象。

3. 通過(guò)滑行塊底部?jī)蓚?cè)設(shè)向下延長(zhǎng)設(shè)置的支柱，支柱貫通所述供電端部壁體及接連槽并穿出接連槽底部外，接連槽內(nèi)頂壁設(shè)電聯(lián)塊，支柱底部設(shè)托板，托板底端面內(nèi)設(shè)內(nèi)螺旋紋槽，加熱部包括外螺旋紋部、固定設(shè)置在外螺旋紋部頂端面的連電簧、固定在外螺旋紋部底部的直板以及安裝在直板底部的加熱管件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供電插接的同時(shí)自動(dòng)完成緊密連接，增加了整體運(yùn)行的穩(wěn)定性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)控制更換，且更換后安全性和穩(wěn)定性高，能滿足現(xiàn)有需要。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。