本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水冷散熱裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備得到了日益廣泛的應(yīng)用。如今，電子設(shè)備的功率密度持續(xù)提升，發(fā)熱功率也隨之增大，大量實踐表明：溫度是造成電子設(shè)備失效的主因之一，并且隨著溫度的增加，設(shè)備失效的概率呈指數(shù)增長。散熱問題已經(jīng)成為制約電子技術(shù)進一步發(fā)展的主要瓶頸。應(yīng)用在某些極端場合的移動電子設(shè)備，比如在沙漠地區(qū)主要面臨兩個方面的問題，一是環(huán)境溫度高(最高可達80℃)，二是地形復(fù)雜。而電子設(shè)備需要長時間在接近滿負荷的情況下工作，在有限的條件下，解決這類電子設(shè)備的散熱問題面臨著極大的挑戰(zhàn)。

在諸如電動汽車等應(yīng)用領(lǐng)域，比如混合動力汽車，電機控制器的安裝位置臨近發(fā)動機燃油系統(tǒng)，其所處的環(huán)境溫度很高。由于電機控制器內(nèi)部包括了igbt、電容等功能元件，對溫度非常敏感，尤其在高溫環(huán)境下，輕則會影響電機控制器的性能發(fā)揮，重則將產(chǎn)生爆炸等事故。目前，散熱功率大于1000w的電子設(shè)備一般采用水冷散熱方式，水冷板通常作為電子設(shè)備盒體的一部分，在高溫環(huán)境下，外部環(huán)境甚至?xí)ㄟ^對流傳熱給電子設(shè)備帶入額外的熱量。因此，采用單面水冷的電子設(shè)備難以適應(yīng)日益嚴苛的高溫環(huán)境。在現(xiàn)有技術(shù)中，主要有以下兩篇文獻與本發(fā)明申請相關(guān)：

文獻1為中國東方電氣集團有限公司于2011年12月20日申請，并于2012年08月08日公告，公告號為cn202374589u的中國實用新型專利《電動車驅(qū)動電機控制器的箱體結(jié)構(gòu)》。該實用新型專利公開了一種電動車驅(qū)動電機控制器的箱體結(jié)構(gòu)，該電機控制器的箱體結(jié)構(gòu)分為三個部分：上箱體、水冷板、下箱體。其中，上箱體和下箱體分別安裝于水冷板的上、下兩側(cè)，所圍成的兩個空腔又分別用于放置電機控制器的控制模塊和功率模塊。該實用新型水冷板散熱面的利用率高，且可通過水冷板隔離開電機控制器的控制模塊與功率模塊。

文獻2為深圳市華盛源機電有限公司于2016年05月13日申請，并于2016年09月14日公告，公告號為cn205578107u的中國實用新型專利《一種散熱裝置》。該實用新型專利公開了一種汽車散熱器，該散熱裝置包括上、下蓋板及四個側(cè)板，其中下蓋板和四個側(cè)板中的至少兩個側(cè)板一體成型，其余的側(cè)板通過氬弧焊固定在下蓋板上，水冷板也集成在下蓋板上。該實用新型能兼顧良好的散熱效率和簡單的加工工藝。

然而無論是文獻1，還是文獻2都只能實現(xiàn)一個面的水冷散熱，對應(yīng)用于嚴苛環(huán)境下的電子設(shè)備，還不能很好地隔離環(huán)境高溫，散熱能力還遠遠不能滿足要求，對環(huán)境的適應(yīng)性還不夠強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種水冷散熱裝置及方法，解決溫度敏感設(shè)備在高環(huán)境溫度下散熱的技術(shù)問題，以提高設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種水冷散熱裝置的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種水冷散熱裝置，用于設(shè)備功能元件的散熱，包括：上端開口的散熱盒體，以及固定在所述散熱盒體上端面的盒蓋，由所述散熱盒體與盒蓋包圍的空腔內(nèi)安裝有設(shè)備的功能元件。所述散熱盒體包括底板及至少四個側(cè)壁，所述散熱盒體的側(cè)壁設(shè)置有用于實現(xiàn)所述水冷散熱裝置與外部冷卻液管路連接的冷卻液接口，以及用于實現(xiàn)所述水冷散熱裝置與外部電路或管路連接的連接器接口。所述散熱盒體的各個側(cè)壁以及所述底板均可選擇地設(shè)置有冷卻液流道。

優(yōu)選的，所述散熱盒體除設(shè)置有冷卻液接口或連接器接口的側(cè)壁之外的其余各個側(cè)壁，以及所述底板均可選擇地設(shè)置有冷卻液流道。

優(yōu)選的，所述冷卻液接口和連接器接口設(shè)置于所述散熱盒體的任何一個側(cè)壁，所述散熱盒體除設(shè)置有冷卻液接口和連接器接口的側(cè)壁之外的其余各個側(cè)壁，以及所述底板均可選擇地設(shè)置有冷卻液流道。

優(yōu)選的，所述散熱盒體除設(shè)置有冷卻液接口和連接器接口的側(cè)壁之外的其余各個側(cè)壁，以及所述底板均設(shè)置有冷卻液流道。

優(yōu)選的，所述底板及各個側(cè)壁的冷卻液流道依次連通。

優(yōu)選的，所述冷卻液接口包括冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口攻有用于安裝入口水嘴的螺紋，所述冷卻液出口攻有用于安裝出口水嘴的螺紋。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁上還設(shè)置有用于安裝所述水冷散熱裝置的拉手，以及用于固定所述水冷散熱裝置的固定支架。

優(yōu)選的，所述底板與各個側(cè)壁為一體成形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述冷卻液流道采用包括但不限于焊接或膠接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自身的密封。

優(yōu)選的，所述散熱盒體與所述盒蓋之間采用包括但不限于卡合鎖死、銷釘連接或者螺栓連接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定。

優(yōu)選的，所述散熱盒體與所述盒蓋相接觸的上端面設(shè)置有密封條安裝槽，所述密封條安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于實現(xiàn)所述散熱盒體與盒蓋之間密封的密封條，所述密封條具有屏蔽功能。

優(yōu)選的，所述密封條的電阻值不大于0.1ω。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁包括前側(cè)壁、左側(cè)壁、后側(cè)壁和右側(cè)壁。所述前側(cè)壁設(shè)置有冷卻液入口、冷卻液出口和連接器接口。所述冷卻液流道包括設(shè)置于所述左側(cè)壁的左側(cè)壁流道，通過固定于所述左側(cè)壁外表面的左端蓋板實現(xiàn)所述左側(cè)壁流道的密封。所述冷卻液流道包括設(shè)置于所述后側(cè)壁的后側(cè)壁流道，通過固定于所述后側(cè)壁外表面的后端蓋板實現(xiàn)所述后側(cè)壁流道的密封。所述冷卻液流道包括設(shè)置于所述右側(cè)壁的右側(cè)壁流道，通過固定于所述右側(cè)壁外表面的右端蓋板實現(xiàn)所述右側(cè)壁流道的密封。

優(yōu)選的，所述冷卻液流道包括設(shè)置于所述底板的底板流道，通過固定于所述底板外表面的底端蓋板實現(xiàn)所述底板流道的密封。

優(yōu)選的，所述冷卻液入口與所述左側(cè)壁流道之間通過設(shè)置于所述側(cè)壁內(nèi)的第一連通槽實現(xiàn)連通。所述左側(cè)壁流道與所述后側(cè)壁流道之間通過設(shè)置于所述側(cè)壁內(nèi)的第二連通槽實現(xiàn)連通。所述后側(cè)壁流道與所述右側(cè)壁流道之間通過設(shè)置于所述側(cè)壁內(nèi)的第三連通槽實現(xiàn)連通。所述右側(cè)壁流道與所述底板流道之間通過貫通于所述側(cè)壁和底板之間的第四連通槽實現(xiàn)連通。所述底板流道與所述冷卻液出口之間通過貫通于所述側(cè)壁和底板之間的第五連通槽實現(xiàn)連通。

優(yōu)選的，所述散熱盒體采用金屬材料，所述散熱盒體的表面設(shè)置有隔熱層，用于降低環(huán)境高溫對所述水冷散熱裝置內(nèi)部設(shè)備功能元件的影響。

優(yōu)選的，所述盒蓋采用非金屬材料，所述盒蓋的表面設(shè)置有導(dǎo)電層，用于降低環(huán)境高溫對所述水冷散熱裝置內(nèi)部設(shè)備功能元件的影響，所述導(dǎo)電層使得所述盒蓋連同所述散熱盒體、密封條形成等勢體，用于提升所述水冷散熱裝置的電磁屏蔽能力。

本發(fā)明還另外具體提供了一種基于前述裝置的水冷散熱方法的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種水冷散熱方法，當(dāng)水冷散熱裝置工作時，冷卻液通過入口水嘴從設(shè)置于散熱盒體上的冷卻液入口流入，依次流經(jīng)設(shè)置于底板，以及散熱盒體除設(shè)置有冷卻液接口和/或連接器接口的側(cè)壁之外各個側(cè)壁的冷卻液流道，最后通過設(shè)置于散熱盒體上的冷卻液出口從出口水嘴流出，實現(xiàn)對所述水冷散熱裝置內(nèi)設(shè)備功能元件的散熱。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁包括前側(cè)壁、左側(cè)壁、后側(cè)壁和右側(cè)壁，所述底板設(shè)置有底板流道。冷卻液從所述入口水嘴流入，通過設(shè)置于所述前側(cè)壁的所述冷卻液入口，經(jīng)設(shè)置于所述側(cè)壁的第一連通槽流入設(shè)置于所述左側(cè)壁的左側(cè)壁流道。然后經(jīng)設(shè)置于所述側(cè)壁的第二連通槽流入設(shè)置于所述后側(cè)壁的后側(cè)壁流道，之后經(jīng)設(shè)置于所述側(cè)壁的第三連通槽流入設(shè)置于所述右側(cè)壁的右側(cè)壁流道，再經(jīng)貫通于所述側(cè)壁和底板之間的第四連通槽流入底板流道，而后經(jīng)貫通于所述側(cè)壁和底板之間的第五連通槽流入設(shè)置于所述前側(cè)壁的冷卻液出口，最后從所述出口水嘴流出。

通過實施上述本發(fā)明提供的水冷散熱裝置及方法的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明裝置及方法散熱效率高，環(huán)境適應(yīng)性強，通過在水冷散熱裝置的多面設(shè)置冷卻液流道，使得冷卻液得以環(huán)繞在裝置中，從而形成了一道屏障，不僅能夠有效減少外部環(huán)境高溫給設(shè)備內(nèi)部帶入的熱量，同時能夠迅速帶走設(shè)備自身工作產(chǎn)出的熱量，利于設(shè)備小型化與輕量化；

(2)本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)靈活多變，適用范圍廣，冷卻液流道的形狀、位置和尺寸可根據(jù)實際工作環(huán)境以及額定散熱功率進行設(shè)置，適用于任何具備盒體結(jié)構(gòu)特征的設(shè)備；

(3)本發(fā)明裝置及方法工作穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益好，散熱盒體的主體結(jié)構(gòu)可兼顧加工成本，在小批量的情況下可以采用切削成型的方式加工，在大批量的情況下可以采用鑄造成型的方式加工；

(4)本發(fā)明裝置安裝簡單、使用便捷，采用一體成型的結(jié)構(gòu)兼具有容置功能和散熱功能，在設(shè)備實際裝配過程中，無需將散熱器與盒體組合安裝；本發(fā)明裝置可直接替換常規(guī)水冷散熱裝置，在無需增加額外外部供水系統(tǒng)的情況下，可以獲得比常規(guī)水冷散熱裝置更加優(yōu)越的散熱性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。

圖1是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在前端視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在后端視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在底端視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在冷卻液入口和第一連通槽處的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在第二連通槽處的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在第三連通槽處的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明水冷散熱裝置一種實施例中散熱盒體在第一連通槽、第四連通槽和第五連通槽處的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-散熱盒體，2-盒蓋，3-密封條，10-側(cè)壁，11-底板，12-底端蓋板，13-左端蓋板，14-右端蓋板，15-后端蓋板，16-入口水嘴，17-出口水嘴，18-固定支架，19-拉手，100-冷卻液流道，101-前側(cè)壁，102-左側(cè)壁，103-后側(cè)壁，104-右側(cè)壁，110-冷卻液接口，111-冷卻液入口，112-冷卻液出口，113-連接器接口，114-密封條安裝槽，115-左側(cè)壁流道，116-后側(cè)壁流道，117-右側(cè)壁流道，118-底板流道，119-第一連通槽，120-第二連通槽，121-第三連通槽，122-第四連通槽，123-第五連通槽。

具體實施方式

為了引用和清楚起見，將下文中使用的技術(shù)名詞、簡寫或縮寫記載如下：

smc：玻璃鋼的一種，主要原料由gf(專用紗)、md(填料)及各種助劑組成；

epgc：環(huán)氧玻璃布層壓板的簡稱。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如附圖1至附圖9所示，給出了本發(fā)明水冷散熱裝置及方法的具體實施例，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

如附圖1所示，一種水冷散熱裝置的具體實施例，用于設(shè)備(如：電機控制器)功能元件的散熱，包括：上端開口的散熱盒體1，以及固定在散熱盒體1上端面的盒蓋2，由散熱盒體1與盒蓋2包圍的空腔內(nèi)安裝有設(shè)備的功能元件，如：在電機控制領(lǐng)域，空腔內(nèi)安裝電機控制器的功能元件。(電氣)設(shè)備包括水冷散熱裝置及安裝在水冷散熱裝置的散熱盒體1內(nèi)的功能元件。如附圖2所示，散熱盒體1進一步包括前、后、左、右四個側(cè)壁10(即前側(cè)壁101、左側(cè)壁102、后側(cè)壁103和右側(cè)壁104)以及一塊底板11，并采用鋁合金一體加工成形結(jié)構(gòu)，例如：可以采用包括但不限于鑄造成形、切削成形的結(jié)構(gòu)。四個側(cè)壁10進一步包括前側(cè)壁101、左側(cè)壁102、后側(cè)壁103和右側(cè)壁104。當(dāng)然，散熱盒體1也可以包括四個以上的側(cè)壁10。

散熱盒體1的側(cè)壁10設(shè)置有用于實現(xiàn)水冷散熱裝置與外部冷卻液管路連接的冷卻液接口110，以及用于實現(xiàn)水冷散熱裝置與外部電路或管路連接的連接器接口113。在本實施例中，冷卻液接口110和連接器接口113設(shè)置于散熱盒體1的其中一個側(cè)壁10上。當(dāng)然，冷卻液接口110和連接器接口113也可以分別設(shè)置在不同的側(cè)壁10上，此時散熱盒體1除設(shè)置有冷卻液接口110或連接器接口113的側(cè)壁10之外的其余各個側(cè)壁10，以及底板11均可選擇地設(shè)置有冷卻液流道100。冷卻液接口110進一步包括冷卻液入口111和冷卻液出口112，冷卻液入口111攻有用于安裝入口水嘴16的螺紋，冷卻液出口112攻有用于安裝出口水嘴17的螺紋。在本實施例中，冷卻液入口111、冷卻液出口112和連接器接口113均設(shè)置于散熱盒體1的前側(cè)壁101。散熱盒體1除設(shè)置有冷卻液接口110和連接器接口113的側(cè)壁10之外的其余各個側(cè)壁10，以及底板11均設(shè)置有冷卻液流道100。底板11及各個側(cè)壁10的冷卻液流道100依次連通，冷卻液流道100采用包括但不限于焊接或膠接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自身的密封。當(dāng)所有的對外接口均位于散熱盒體1的同一側(cè)壁10時，水冷散熱裝置的布局更加規(guī)整美觀，所需的安裝空間大幅縮小。當(dāng)然，散熱盒體1除設(shè)置有冷卻液接口110和連接器接口113的側(cè)壁10之外的其余各個側(cè)壁10以及底板11也可以選擇地設(shè)置冷卻液流道100。還可以采用，散熱盒體1的各個側(cè)壁10以及底板11均可選擇地設(shè)置有冷卻液流道100。

如附圖3所示，冷卻液流道100進一步包括設(shè)置于左側(cè)壁102的左側(cè)壁流道115，通過固定于左側(cè)壁102外表面的左端蓋板13實現(xiàn)左側(cè)壁流道115的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或膠接，左端蓋板13與散熱盒體1所圍成的空腔即為左側(cè)壁流道115。

如附圖4所示，冷卻液流道100進一步包括設(shè)置于后側(cè)壁103的后側(cè)壁流道116，通過固定于后側(cè)壁103外表面的后端蓋板15實現(xiàn)后側(cè)壁流道116的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或膠接，后端蓋板15與散熱盒體1所圍成的空腔即為后側(cè)壁流道116。

如附圖4所示，冷卻液流道100進一步包括設(shè)置于右側(cè)壁104的右側(cè)壁流道117，通過固定于右側(cè)壁104外表面的右端蓋板14實現(xiàn)右側(cè)壁流道117的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或膠接，右端蓋板14與散熱盒體1所圍成的空腔即為右側(cè)壁流道117。

如附圖5所示，冷卻液流道100進一步包括設(shè)置于底板11的底板流道118，通過固定于底板11外表面的底端蓋板12實現(xiàn)底板流道118的密封，其固定方式可以是但不限定于焊接或膠接，底端蓋板12與散熱盒體1所圍成的空腔即為底板流道118。

側(cè)壁10上還設(shè)置有用于安裝水冷散熱裝置的拉手19，以及用于固定水冷散熱裝置的固定支架18。固定支架18和拉手19可選擇地安裝在散熱盒體1的任意側(cè)壁10上，以便于水冷散熱裝置的安裝與固定。在本實施例中，固定支架18和拉手19安裝在散熱盒體1的左側(cè)壁102和右側(cè)壁104上，如附圖1和附圖2所示。

散熱盒體1與盒蓋2之間采用包括但不限于卡合鎖死、銷釘連接或者螺栓連接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定。在本實施例中，盒蓋2通過螺栓固定在散熱盒體1上，如附圖2所示。

散熱盒體1與盒蓋2相接觸的上端面設(shè)置有密封條安裝槽114，密封條安裝槽114內(nèi)設(shè)置有用于實現(xiàn)散熱盒體1與盒蓋2之間密封的密封條3，密封條3具有屏蔽功能。密封條3的電阻值不大于0.1ω。

散熱盒體1進一步采用金屬材料，散熱盒體1的表面設(shè)置有隔熱層，用于降低環(huán)境高溫對水冷散熱裝置內(nèi)部設(shè)備功能元件的影響。在本實施例中，散熱盒體1的外表面處理采用噴涂隔熱漆的方式形成隔熱層，以增強裝置的隔熱能力。

盒蓋2進一步采用非金屬材料，盒蓋2的表面設(shè)置有導(dǎo)電層，用于降低環(huán)境高溫對水冷散熱裝置內(nèi)部設(shè)備功能元件的影響。在本實施例中，盒蓋2可采用smc或epgc等絕緣材料加工而成，外表面噴涂金屬漆。由于絕緣材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠小于金屬材料，所以盒蓋2具備隔熱功能，能夠減少環(huán)境高溫給設(shè)備帶入的熱量。導(dǎo)電層(金屬漆)使得盒蓋2連同散熱盒體1、密封條3形成等勢體，提升了水冷散熱裝置整體結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽能力。

如附圖6至附圖9所示，冷卻液入口111與左側(cè)壁流道115之間通過設(shè)置于側(cè)壁10內(nèi)的第一連通槽119實現(xiàn)連通。左側(cè)壁流道115與后側(cè)壁流道116之間通過設(shè)置于側(cè)壁10內(nèi)的第二連通槽120實現(xiàn)連通。后側(cè)壁流道116與右側(cè)壁流道117之間通過設(shè)置于側(cè)壁10內(nèi)的第三連通槽121實現(xiàn)連通。右側(cè)壁流道117與底板流道118之間通過貫通于側(cè)壁10和底板11之間的第四連通槽122實現(xiàn)連通。底板流道118與冷卻液出口112之間通過貫通于側(cè)壁10和底板11之間的第五連通槽123實現(xiàn)連通。

當(dāng)然，冷卻液流道100之間的連通不局限于本實施例描述的結(jié)構(gòu)，冷卻液流道100的連通還可以采用其它結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)冷卻液從冷卻液入口111流入，依次流經(jīng)設(shè)置于底板11以及各個側(cè)壁10的冷卻液流道100，最后從冷卻液出口112流出。

實施例1描述的水冷散熱裝置在兼顧設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊性與可靠性的同時，一方面能夠迅速帶走設(shè)備功能元件自身發(fā)出的熱量，另一方面還能夠有效阻止環(huán)境高溫給設(shè)備內(nèi)部帶入的熱量。

實施例2

一種基于實施例1所述裝置的水冷散熱方法的具體實施例，當(dāng)水冷散熱裝置工作時，冷卻液通過入口水嘴16從冷卻液入口111流入，依次流經(jīng)設(shè)置于底板11，以及散熱盒體1除設(shè)置有冷卻液接口110和/或連接器接口113(當(dāng)冷卻液接口110、連接器接口113設(shè)置于散熱盒體1的同一個側(cè)壁10時為和的關(guān)系，當(dāng)冷卻液接口110、連接器接口113設(shè)置于散熱盒體1的不同側(cè)壁10時為或的關(guān)系)的側(cè)壁10之外各個側(cè)壁10的冷卻液流道100，最后從通過冷卻液出口112從出口水嘴17流出，以實現(xiàn)水冷散熱裝置內(nèi)的設(shè)備功能元件的散熱。

如附圖6至附圖9所示，冷卻液從入口水嘴16流入，通過設(shè)置于前側(cè)壁101的冷卻液入口111，經(jīng)設(shè)置于側(cè)壁10的第一連通槽119流入設(shè)置于左側(cè)壁102的左側(cè)壁流道115。然后經(jīng)設(shè)置于側(cè)壁10的第二連通槽120流入設(shè)置于后側(cè)壁103的后側(cè)壁流道116，之后經(jīng)設(shè)置于側(cè)壁10的第三連通槽121流入設(shè)置于右側(cè)壁104的右側(cè)壁流道117，再經(jīng)貫通于側(cè)壁10和底板11之間的第四連通槽122流入底板流道118，而后經(jīng)貫通于側(cè)壁10和底板11之間的第五連通槽123流入設(shè)置于前側(cè)壁101的冷卻液出口112，最后從出口水嘴17流出。

在本實施例中，冷卻液入口111、冷卻液出口112設(shè)置于散熱盒體1的前側(cè)壁101，裝置的水冷散熱流道路徑為：前側(cè)壁101→左側(cè)壁102→后側(cè)壁103→右側(cè)壁104→底板11→前側(cè)壁101。當(dāng)然，裝置的水冷散熱流道路徑還可以采用其它結(jié)構(gòu)，只要滿足冷卻液從冷卻液入口111流入，依次流經(jīng)設(shè)置于底板11，以及散熱盒體1除設(shè)置有冷卻液接口110和/或連接器接口113的側(cè)壁10之外各個側(cè)壁10的冷卻液流道100(冷卻液流經(jīng)底板11，以及除設(shè)置有冷卻液接口110和/或連接器接口113的側(cè)壁10之外各個側(cè)壁10，冷卻液的流通路徑連續(xù)且不重復(fù)，每個側(cè)壁10及底板11僅流過一次)，最后從冷卻液出口112流出即可。如還可以采用冷卻液入口111、冷卻液出口112設(shè)置于散熱盒體1的前側(cè)壁101，裝置的水冷散熱流道路徑為：前側(cè)壁101→右側(cè)壁104→后側(cè)壁103→左側(cè)壁102→底板11→前側(cè)壁101。還可以采用冷卻液入口111、冷卻液出口112設(shè)置于散熱盒體1的后側(cè)壁103，裝置的水冷散熱流道路徑為：后側(cè)壁103→左側(cè)壁102→前側(cè)壁101→底板111→右側(cè)壁104→后側(cè)壁103。還可以采用冷卻液入口111、冷卻液出口112設(shè)置于散熱盒體1的后側(cè)壁103，裝置的水冷散熱流道路徑為：后側(cè)壁103→底板111→左側(cè)壁102→前側(cè)壁101→右側(cè)壁104→后側(cè)壁103等。

通過實施本發(fā)明具體實施例描述的水冷散熱裝置及方法的技術(shù)方案，能夠產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明具體實施例描述的水冷散熱裝置及方法散熱效率高，環(huán)境適應(yīng)性強，通過在水冷散熱裝置的多面設(shè)置冷卻液流道，使得冷卻液得以環(huán)繞在裝置中，從而形成了一道屏障，不僅能夠有效減少外部環(huán)境高溫給設(shè)備內(nèi)部帶入的熱量，同時能夠迅速帶走設(shè)備自身工作產(chǎn)出的熱量，利于設(shè)備小型化與輕量化；

(2)本發(fā)明具體實施例描述的水冷散熱裝置結(jié)構(gòu)靈活多變，適用范圍廣，冷卻液流道的形狀、位置和尺寸可根據(jù)實際工作環(huán)境以及額定散熱功率進行設(shè)置，適用于任何具備盒體結(jié)構(gòu)特征的設(shè)備；

(3)本發(fā)明具體實施例描述的水冷散熱裝置及方法工作穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益好，散熱盒體的主體結(jié)構(gòu)可兼顧加工成本，在小批量的情況下可以采用切削成型的方式加工，在大批量的情況下可以采用鑄造成型的方式加工；

(4)本發(fā)明具體實施例描述的水冷散熱裝置安裝簡單、使用便捷，采用一體成型的結(jié)構(gòu)兼具有容置功能和散熱功能，在設(shè)備實際裝配過程中，無需將散熱器與盒體組合安裝；本發(fā)明裝置可直接替換常規(guī)水冷散熱裝置，在無需增加額外外部供水系統(tǒng)的情況下，可以獲得比常規(guī)水冷散熱裝置更加優(yōu)越的散熱性能。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍。