本申請(qǐng)涉及印制電路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種金手指線路板制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

目前部分高端金手指板件開始應(yīng)用于光通訊器件領(lǐng)域,此類供應(yīng)商為電訊設(shè)備、光學(xué)顯示、安全系統(tǒng)、醫(yī)療器械、環(huán)保設(shè)備、航空及防御體系提供光學(xué)組件、模塊及子系統(tǒng)。此類產(chǎn)品由于應(yīng)用于電子產(chǎn)品精密系統(tǒng)的組裝，一般要求外形尺寸公差±50um；同時(shí)對(duì)金手指的可靠性提出了苛刻的要求，如金手指邊出現(xiàn)白斑分層、毛刺過大將造成金手指位置耐電壓與絕緣電阻不足而導(dǎo)致電氣性能受到影響。這些外形尺寸與電氣性能的嚴(yán)格要求，對(duì)印制板制造廠而言是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

金手指線路板傳統(tǒng)外形加工方式來看主要有兩種。一種是銑板成型,其外形邊光滑無毛刺,適應(yīng)于所有產(chǎn)品加工,但對(duì)于外形尺寸公差要求±50um的線路板，一般需要經(jīng)過一次粗銑和一次精銑，甚至采用鑼機(jī)單軸銑板才能勉強(qiáng)達(dá)到尺寸要求,如是導(dǎo)致運(yùn)行的成本較高、生產(chǎn)效率低。另外一種是沖模成型，其產(chǎn)量高成本較低,但沖模過程中容易出現(xiàn)白斑分層、板邊毛刺較大等品質(zhì)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種金手指線路板制備方法及裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中金手指線路板制備成本高、生產(chǎn)效率低，并且容易出現(xiàn)白斑層以及板邊毛刺大的問題。

其具體的技術(shù)方案如下：

一種金手指線路板制備方法，所述方法包括：

確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

通過金手指銑板方式，對(duì)所述金手指位置進(jìn)行銑板成型；

基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

可選的，確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置，包括：

根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式，確定金手指在所述線路板上的坐標(biāo)位置；

將所述坐標(biāo)位置作為金手指位置，并將所述線路板上剩余位置作為所述非金手指位置。

可選的，基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型，具體為：

基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具以及制定外形尺寸公差，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

可選的，在基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型之前，所述方法還包括：

檢測(cè)對(duì)所述線路板上金手指銑板成型是否存在異常位置；

若存在，則在最后位置完成之后，返回異常位置繼續(xù)銑板成型；

若否，則啟動(dòng)對(duì)所述非金手指位置的沖模成型。

一種金手指線路板制備裝置，所述裝置包括：

確定模塊，用于確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

銑板成型裝置，用于通過金手指銑板方式，對(duì)所述金手指位置進(jìn)行銑板成型；

沖模成型裝置，用于基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

可選的，所述確定模塊，具體用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式，確定金手指在所述線路板上的坐標(biāo)位置；將所述坐標(biāo)位置作為金手指位置，并將所述線路板上剩余位置作為所述非金手指位置。

可選的，所述沖模成型裝置，具體用于基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具以及制定外形尺寸公差，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

可選的，所述裝置還包括：

處理模塊，用于檢測(cè)對(duì)所述線路板上金手指銑板成型是否存在異常位置；若存在，則在最后位置完成之后，返回異常位置繼續(xù)銑板成型；若否，則啟動(dòng)對(duì)所述非金手指位置的沖模成型。

本發(fā)明提供的方法，將線路板外形加工方式中的銑板工藝和沖模工藝兩者之中的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，采用先將線路板進(jìn)行局部銑板之后再進(jìn)行局部沖模的方法，避免了原工藝中采用銑板時(shí)導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)人力物力的缺點(diǎn)，同時(shí)改善沖模造成板邊邊毛刺較大、白斑分層的問題了，尤其對(duì)高端金手指線路板的外形加工具有改善效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種金手指線路板的制備方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中線路板銑板成型之后的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中沖模成型之后線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中金手指線路板的成品示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中一種金手指線路板的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體技術(shù)特征只是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的說明，而不是限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體技術(shù)特征可以相互組合。

如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例中一種金手指線路板的制備方法的流程圖，該方法包括：

s101，確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

s102，通過金手指銑板方式，對(duì)所述金手指位置進(jìn)行銑板成型；

s103，基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

具體來講，在本發(fā)明實(shí)施例中，首先根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式，確定金手指在線路板上的坐標(biāo)位置。將坐標(biāo)位置作為金手指位置，并將線路板上剩余位置作為非金手指位置。

在確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置之后，通過金手指銑板方式對(duì)金手指位置進(jìn)行銑板成型。這里需要說明的使，由于金手指位要求具有良好的耐電壓以及絕緣電阻電氣性能，所以不能出現(xiàn)毛刺以及白斑分層問題，所以對(duì)金手指位置進(jìn)行銑板成型，如圖2所示為線路板銑板成型之后的示意圖。

在完成銑板成型之后，基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型，這里需要說明的是，非金手指位置圖形較為復(fù)雜，外形尺寸公差為±50um的前提下，所以需要通過沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。一般精密模具精度較高，其外形尺寸公差可控制在±50um范圍內(nèi)，同時(shí)其余位置的電氣性能風(fēng)險(xiǎn)較低，同時(shí)沖模加工效率高、成本低，故采用精密模具沖模的方案加工，如圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例中沖模成型之后線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在完成上述的銑板成型以及沖模成型之后，最終形成金手指線路板如圖4所示，圖4為金手指線路板的成品示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的方法，將線路板外形加工方式中的銑板工藝和沖模工藝兩者之中的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，采用先將線路板進(jìn)行局部銑板之后再進(jìn)行局部沖模的方法，避免了原工藝中采用銑板時(shí)導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)人力物力的缺點(diǎn)，同時(shí)改善沖模造成板邊邊毛刺較大、白斑分層的問題了，尤其對(duì)高端金手指線路板的外形加工具有改善效果。

對(duì)應(yīng)本發(fā)明實(shí)施例中一種金手指線路板制備方法，本發(fā)明實(shí)施例中還提供了一種金手指線路板制備裝置，如圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例中一種金手指線路板制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置包括：

確定模塊501，用于確定線路板上的金手指位置以及非金手指位置；

銑板成型裝置502，用于通過金手指銑板方式，對(duì)所述金手指位置進(jìn)行銑板成型；

沖模成型裝置503，用于基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述確定模塊501，具體用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程式，確定金手指在所述線路板上的坐標(biāo)位置；將所述坐標(biāo)位置作為金手指位置，并將所述線路板上剩余位置作為所述非金手指位置。

進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述沖模成型裝置503，具體用于基于預(yù)設(shè)的線路板沖模模具以及制定外形尺寸公差，對(duì)所述非金手指位置進(jìn)行沖模成型。

進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例中，所述裝置還包括：

處理模塊，用于檢測(cè)對(duì)所述線路板上金手指銑板成型是否存在異常位置；若存在，則在最后位置完成之后，返回異常位置繼續(xù)銑板成型；若否，則啟動(dòng)對(duì)所述非金手指位置的沖模成型。

盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。