本實用新型屬于錫膏印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錫膏印刷鋼板清洗檢驗裝置。

背景技術(shù)：

在表面貼裝（SMT）加工過程中，電子元件與PCB之間依靠錫膏進行連接，錫膏印刷鋼板需要根據(jù)電路板設(shè)計圖進行開孔，通常情況下為適應(yīng)同一生產(chǎn)線使用，不同的錫膏印刷鋼板的長和寬的尺寸是相同的，不同的是錫膏印刷鋼板的邊框底邊距離中間部分的高度不相同；使用時通過在錫膏印刷鋼板上涂覆錫膏使錫膏從印刷孔內(nèi)落至PCB表面的銅墊上用于焊接電子元件，所以錫膏印刷鋼板的質(zhì)量好壞嚴(yán)重影響電子元件的電氣導(dǎo)電性能。

由于錫膏印刷鋼板是重復(fù)利用的裝置，使用完畢后需要對錫膏印刷鋼板進行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)項目包括下線清洗、印刷孔是否堵塞和平整度檢驗，現(xiàn)有技術(shù)中清洗過程一般采用無塵布和有機溶劑（例如丙二醇、酒精等）進行擦拭，并通過燈光檢驗印刷孔的通透性。

申請?zhí)朇N201220634386.8公開一種SMT鋼網(wǎng)檢驗臺，包括支架，在支架上設(shè)有磨沙玻璃臺面，磨沙玻璃臺面的上方安裝有上燈架，磨沙玻璃臺面的下方安裝有下燈箱。該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：該結(jié)構(gòu)僅能進行檢驗，實用性不強，而且磨砂玻璃臺面影響燈箱內(nèi)燈光的光照度，此外，為適應(yīng)不同印刷板的使用需要在燈箱內(nèi)的燈光數(shù)量設(shè)計為多個，存在浪費電力的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錫膏印刷鋼板清洗檢驗裝置，通過在支架上設(shè)置清洗平臺和檢驗平臺，使本實用新型不僅可以對錫膏印刷鋼板進行清洗而且可以對印刷孔進行檢驗。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

錫膏印刷鋼板清洗檢驗裝置，包括支架、鉸接在支架上的清洗平臺和滑動連接在支架上的檢驗平臺，

所述清洗平臺包括支撐底座和位于支撐底座兩側(cè)的夾持機構(gòu)，所述支撐底座一端與支架鉸接，所述支撐底座為臺階狀結(jié)構(gòu)包括一體成型的第一底座和第二底座，所述第一底座位于所述第二底座的上方且第一底座的尺寸小于第二底座的尺寸，所述第二底座上設(shè)置螺紋通孔，所述夾持機構(gòu)包括與所述螺紋通孔螺紋連接的螺桿和設(shè)置在所述螺桿下端把手，所述螺桿上端伸出所述螺紋通孔外并轉(zhuǎn)動連接U形卡件；

所述檢驗平臺包括垂直設(shè)置的第一滑桿和第二滑桿以及設(shè)置在第二滑桿上的照明裝置，所述第一滑桿為兩個且其兩端與支架滑動連接，所述第二滑桿兩端分別與兩個第一滑桿滑動連接。

進一步的，所述第一底座上端面設(shè)置壓力感應(yīng)模塊，所述壓力感應(yīng)模塊的上表面與第一底座的上表面位于同一水平面，所述壓力感應(yīng)模塊的輸出端電連接控制模塊，所述控制模塊的輸出端電連接報警模塊。

進一步的，所述壓力感應(yīng)模塊為五個分別設(shè)置在第一底座上表面的四個角和中心位置。

進一步的，所述U形卡件內(nèi)設(shè)置橡膠墊。

進一步的，所述支架下方螺紋連接行走輪。

本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型公開的錫膏印刷鋼板清洗檢驗裝置，包括支架、清洗平臺和檢驗平臺，清洗平臺包括支撐底座和位于支撐底座兩側(cè)的夾持機構(gòu)，支撐底座一端與支架鉸接，支撐底座為臺階狀結(jié)構(gòu)包括一體成型的第一底座和第二底座，第一底座位于第二底座的上方且第一底座的尺寸小于第二底座的尺寸，該結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了第一底座向上凸起的目的，由于錫膏印刷鋼板中間低于四周，使用時將錫膏印刷鋼板扣在第一底座上，鋼板的兩個邊放在夾持機構(gòu)的U形卡件內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)位于第二底座上端面的把手使其帶動螺桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)U形卡件的上升和下降，以此實現(xiàn)錫膏印刷鋼板的中間部分與第一底座上端面的無間隙接觸連接；本結(jié)構(gòu)設(shè)計適合不同厚度的錫膏印刷鋼板使用，而且在擦拭清潔錫膏印刷鋼板上的錫膏時，由于錫膏印刷鋼板中間部分與第一底座上端面相接觸，有效預(yù)防重復(fù)擦拭過程中在成錫膏印刷鋼板中間部分下陷的問題發(fā)生，節(jié)約企業(yè)投入成本；

檢驗平臺設(shè)計在清洗平臺下方，當(dāng)需要使用檢驗平臺時，將清洗平臺翻轉(zhuǎn)至支架一側(cè)，并通過滑動第一滑桿和第二滑桿調(diào)整照明裝置的位置針對性的對印刷孔進行通透性檢驗。

2.第一底座上端面設(shè)置壓力感應(yīng)模塊且兩者上表面齊平，當(dāng)錫膏印刷鋼板與接觸到壓力感應(yīng)模塊時，壓力感應(yīng)模塊傳送信號給控制模塊，控制模塊控制報警模塊工作進行提示，需指出的是壓力感應(yīng)模塊可以設(shè)置為多個，單獨傳送信號給控制模塊。

3.U形卡件內(nèi)設(shè)置橡膠墊，有效預(yù)防錫膏印刷鋼板邊緣被刮傷、壓傷的問題發(fā)生，提高本實用新型的使用壽命。

4.支架下方螺紋連接行走輪，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于提高本實用新型短距離移動過程中的便捷性，而且可以通過調(diào)節(jié)行走輪調(diào)整支架的平整度使本實用新型適合不同的地面。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一第一滑桿和第二滑桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例二支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1-支架，2-第一底座，3-第二底座，4-螺紋通孔，5-螺桿，6-把手，7-U形卡件，8-橡膠墊，9-第一滑桿，10-第二滑桿，11-照明裝置，12-行走輪，13-壓力感應(yīng)模塊，14-控制模塊，15-報警模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型包括支架1、合頁連接在支架上的清洗平臺和滑動連接在支架上的檢驗平臺，支架1下方螺紋連接行走輪12，行走輪12為自帶剎車的萬向輪，其中，

清洗平臺包括支撐底座和位于支撐底座兩側(cè)的夾持機構(gòu)，支撐底座可以使用大理石平臺，支撐底座左端與支架1鉸接，支撐底座為臺階狀結(jié)構(gòu)包括一體成型的第一底座2和第二底座3，第一底座2位于第二底座3的上方且第一底座2的長和寬小于第二底座3的長和寬，第二底座3上開設(shè)豎直方向的螺紋通孔4，夾持機構(gòu)包括與螺紋通孔4螺紋連接的螺桿5和固定連接在螺桿5下端的把手6，螺桿5上端伸出螺紋通孔4外并轉(zhuǎn)動連接U形卡件7，U形卡件7內(nèi)粘接橡膠墊8；

檢驗平臺包括垂直設(shè)置的第一滑桿9和第二滑桿10以及固定在第二滑桿10上的照明裝置11，照明裝置11采用LED燈，第一滑桿9為兩個且其兩端與支架1滑動連接，第二滑桿10兩端分別與兩個第一滑桿9滑動連接。

實施例二

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖3所示，第一底座9上端面安裝壓力感應(yīng)模塊13，壓力感應(yīng)模塊13為五個分別位于第一底座上表面的四個角和中心位置，壓力感應(yīng)模塊13的上表面與第一底座9的上表面位于同一水平面，五個壓力感應(yīng)模塊13的輸出端單獨電連接控制模塊14，控制模塊14采用PLC，控制模塊14的輸出端電連接報警模塊15，報警模塊15采用聲光報警器。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。