本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種新型機(jī)電設(shè)備的散熱保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)電設(shè)備如配電箱、控制箱、開(kāi)關(guān)柜、計(jì)算機(jī)箱在設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，為了使機(jī)電設(shè)備能正常的運(yùn)行，保證了配電箱、控制箱等設(shè)備不會(huì)因?yàn)楦邷囟鴵p壞，通常加裝風(fēng)冷散熱器，目前的風(fēng)冷散熱器散熱量一定，在不同的溫濕度環(huán)境中適應(yīng)能力差，同時(shí)采用單一的風(fēng)冷散熱器往往功率較大，在所需散熱量較小時(shí)浪費(fèi)能源。

眾所周知機(jī)電設(shè)備在進(jìn)行工作期間發(fā)熱比較嚴(yán)重，尤其是在炎熱的夏天。雖然機(jī)電設(shè)備本身帶有散熱裝置，但是由于機(jī)殼限制，機(jī)電設(shè)備內(nèi)的熱量還是無(wú)法及時(shí)得到控制。

機(jī)電設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于發(fā)熱、甚至發(fā)燙狀態(tài)很容易造成機(jī)電設(shè)備故障，影響工作效率，另外發(fā)燙的即可表面還容易燙傷工作人員，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型機(jī)電設(shè)備的散熱保護(hù)裝置，方便機(jī)電設(shè)備散熱，保護(hù)設(shè)備和人員的安全。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種新型機(jī)電設(shè)備的散熱保護(hù)裝置，包括機(jī)電設(shè)備，其特征是：所述機(jī)電設(shè)備上方固定有凸輪架，所述凸輪架一側(cè)固定有電機(jī)座，所述電機(jī)座上設(shè)有電機(jī)，所述凸輪架內(nèi)鉸接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有凸輪，所述電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，所述凸輪架下方穿過(guò)有活塞桿，所述活塞桿外環(huán)套有彈簧，所述彈簧上端連接所述凸輪架，所述活塞桿連接有活塞，所述活塞連接所述彈簧的下端，所述活塞位于活塞筒內(nèi)，所述活塞筒固定在所述機(jī)電設(shè)備一側(cè)，所述活塞連接有第一連接管，所述第一連接管連接有儲(chǔ)水箱，所述活塞筒下端連接有第二連接管，所述第二連接管連接冷卻管道的入水口，所述冷卻管道的出水口連接有第三連接管，所述第三連接管連接有冷卻箱，所述冷卻箱上方通過(guò)第四連接管連接有水泵，所述水泵通過(guò)第五連接管連接所述儲(chǔ)水箱。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述機(jī)電設(shè)備下設(shè)有一組支撐腿。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述冷卻管道采用螺旋式布管。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述活塞和所述第一連接管的連接處設(shè)有第一單向閥。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述第二連接管和所述活塞筒的連接處設(shè)有第二單向閥。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述凸輪架一側(cè)固定有電機(jī)座，所述電機(jī)座上設(shè)有電機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過(guò)在機(jī)電設(shè)備需要散熱的下方設(shè)置冷卻管道，冷卻管道呈螺旋式分布，使冷卻管道內(nèi)的冷水可以充分吸收熱量。

電機(jī)帶動(dòng)凸輪不停轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)，不斷地將儲(chǔ)水箱內(nèi)的冷水抽送到冷卻管道的入水口，冷卻管道內(nèi)的冷水不停地帶走大量熱量，從出水口流出，進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻，水不停循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到迅速降溫冷卻的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的三維立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的冷卻管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)電設(shè)備，2、凸輪，3、電機(jī)，4、轉(zhuǎn)軸，5、電機(jī)座，6、凸輪架，7、活塞桿，8、彈簧，9、第一連接管，10、活塞，11、活塞筒，12、儲(chǔ)水箱，13、第五連接管，14、第二連接管，15、第三連接管，16、冷卻箱，17、水泵，18、第四連接管，19、支撐腿，20、冷卻管道，21、入水口，22、出水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)電設(shè)備1，所述機(jī)電設(shè)備1上方固定有凸輪架2，所述凸輪架6內(nèi)鉸接有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4連接有凸輪2，所述電機(jī)3連接有轉(zhuǎn)軸4，所述凸輪架6下方穿過(guò)有活塞桿7，所述活塞桿7外環(huán)套有彈簧8，所述彈簧8上端連接所述凸輪架6，所述活塞桿7連接有活塞10，所述活塞10連接所述彈簧8的下端，所述活塞10位于活塞筒11內(nèi)，所述活塞筒11固定在所述機(jī)電設(shè)備1一側(cè)，所述活塞10連接有第一連接管9，所述第一連接管9連接有儲(chǔ)水箱12，所述活塞筒11下端連接有第二連接管14，所述第二連接管14連接冷卻管道20的入水口21，所述冷卻管道20的出水口22連接有第三連接管15，所述第三連接管15連接有冷卻箱16，所述冷卻箱16上方通過(guò)第四連接管18連接有水泵17，所述水泵17通過(guò)第五連接管13連接所述儲(chǔ)水箱12。

所述機(jī)電設(shè)備1下設(shè)有一組支撐腿19。

所述冷卻管道20采用螺旋式布管。

所述凸輪架2一側(cè)固定有電機(jī)座5，所述電機(jī)座5上設(shè)有電機(jī)3。

所述冷卻箱采用現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)λM(jìn)行冷卻。

所述第一連接管9和活塞10連接的一端采用波紋管（圖中未示出，采用現(xiàn)有產(chǎn)品），不影響活塞10的上下運(yùn)動(dòng)。

所述活塞10和所述第一連接管9的連接處設(shè)有第一單向閥。

所述第二連接管14和所述活塞筒11的連接處設(shè)有第二單向閥。

所述第一單向閥和所述第二單向閥均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，圖中未示出。

本實(shí)用新型的工作流程為：電機(jī)3帶動(dòng)凸輪6在凸輪架6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪6突出位置在豎直方向時(shí)，推動(dòng)活塞桿7向下運(yùn)動(dòng)，拉伸彈簧8，活塞10向下運(yùn)動(dòng)，第一單向閥關(guān)閉，第二單向閥打開(kāi)，活塞筒11內(nèi)的冷水從第二連接管14經(jīng)入水口21進(jìn)入冷卻管道20。

當(dāng)凸輪2的突出位置在水平方向時(shí)，活塞桿7在彈簧8的作用下帶動(dòng)活塞10向上運(yùn)動(dòng)，第一單向閥打開(kāi)，第二單向閥關(guān)閉，冷水從儲(chǔ)水箱12內(nèi)經(jīng)第一連接管9被抽送到活塞筒11內(nèi)。

螺旋狀的冷卻管道20內(nèi)的冷水充分吸收熱量，從出水口22流出，經(jīng)第三連接管15進(jìn)入冷卻箱16，冷卻箱16對(duì)熱水進(jìn)行迅速冷卻，經(jīng)第四連接管18被抽送到水泵17，再通過(guò)第五連接管13重新回到儲(chǔ)水箱12內(nèi)。

如此循環(huán)流動(dòng)，迅速將冷卻箱16內(nèi)的熱量帶走，迅速降溫冷卻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。