本實(shí)用新型涉及一種線圈盤(pán)，尤其是一種電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電磁感應(yīng)加熱線圈盤(pán)，其結(jié)構(gòu)包括支架和線圈，所述支架包括圓環(huán)支架、中心柱體、以及呈發(fā)射狀分布在中心柱體和圓環(huán)支架之間的多條輻條，每個(gè)輻條上均勻地設(shè)置有槽寬相等的多個(gè)線槽，每個(gè)線槽內(nèi)均繞設(shè)有線圈，以使每個(gè)輻條上繞設(shè)的線圈密度相同；然而，這種傳統(tǒng)的磁感應(yīng)線圈盤(pán)，仍存在以下不足之處：（1）由于輻條上的線槽底壁高度一致，因此，實(shí)際上只纏繞有一層線圈，容易因密度過(guò)大，造成加熱不均勻；（2）輻條與圓環(huán)支架、中心柱體之間為整體連接，因此，對(duì)模具要求較高，工藝難度較大，而且這種線圈盤(pán)的通用性不強(qiáng)；（3）輻條端部的防漏磁磁塊，容易因安裝槽夾緊不牢固，防漏磁磁塊從上部開(kāi)口中脫出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)因單層線圈、以及輻條與支架整體連接所存在的不足，而提供一種雙層線圈，以實(shí)現(xiàn)加熱均勻之效果，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，模具要求低、工藝難度小，通用性強(qiáng)的電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括支架和線圈，所述支架包括圓環(huán)支架、中心柱體、以及呈發(fā)射狀分布在中心柱體和圓環(huán)支架之間的多條輻條，每個(gè)輻條上設(shè)置有槽寬相等的多個(gè)線槽，線圈繞設(shè)在輻條的線槽上，其特征是，所述每個(gè)輻條的兩端分別與圓環(huán)支架和中心柱體為可拆式連接，且每個(gè)輻條上相鄰兩個(gè)線槽之間的槽底水平高度為一高一低，以使繞設(shè)在相鄰槽底上的線圈呈高低狀設(shè)置；此款電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)將輻條上相鄰位置的線槽底壁設(shè)置成一高一低的錯(cuò)開(kāi)布置，以形成雙層繞線結(jié)構(gòu)，即：雙層線圈，加熱均勻，避免因單層線圈密度過(guò)大，造成加熱不均勻的不足，而且，輻條與圓環(huán)支架、中心柱體等為可分拆連接，各配件體積較小，模具要求低、工藝難度小，各配件之間可以配合不同使用需要，配套使用，因此，其通用性較強(qiáng)，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述圓環(huán)支架上沿其圓周方向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽，以提高線圈盤(pán)的散熱效果。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)槽為斜向設(shè)置，且導(dǎo)向槽的入口小、出口大，這種入口小、出口大的斜向?qū)эL(fēng)槽設(shè)計(jì)，更有利于將外部的風(fēng)引進(jìn)圓形支架內(nèi)，而且內(nèi)部吹風(fēng)面大，散熱均勻。

作為更具體的方案，所述輻條上連接所述圓環(huán)支架的端部位置設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有防漏磁磁塊，安裝槽的上部槽口兩側(cè)向槽口中心線方向延伸出擋部，且槽口兩側(cè)擋部之間存有間隙；這樣，可保證防漏磁磁塊在安裝槽內(nèi)牢固、穩(wěn)定，不易脫出。

進(jìn)一步地，所述安裝槽的上部槽口兩側(cè)擋部是通過(guò)熱壓一次成型；如：通過(guò)加熱體直接在安裝槽的上部槽口加壓，使塑料安裝槽的上部槽口往中間變形，縮小上部槽口大小，從而避免防漏磁磁塊脫出，而且，其操作簡(jiǎn)易，不會(huì)增加過(guò)多工藝，實(shí)施容易。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）此款電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)將輻條上相鄰位置的線槽底壁設(shè)置成一高一低的錯(cuò)開(kāi)布置，以形成雙層繞線結(jié)構(gòu)，即：雙層線圈，加熱均勻，避免因單層線圈密度過(guò)大，造成加熱不均勻的不足，而且，輻條與圓環(huán)支架、中心柱體等為可分拆連接，各配件體積較小，模具要求低、工藝難度小，各配件之間可以配合不同使用需要，配套使用，因此，其通用性較強(qiáng)，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

（2）再有，通過(guò)在圓環(huán)支架上沿其圓周方向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽，以提高線圈盤(pán)的散熱效果；而且，導(dǎo)風(fēng)槽為斜向設(shè)置，且導(dǎo)向槽的入口小、出口大，這種入口小、出口大的斜向?qū)эL(fēng)槽設(shè)計(jì)，更有利于將外部的風(fēng)引進(jìn)圓形支架內(nèi)，而且內(nèi)部吹風(fēng)面大，散熱均勻。

（3）更有的是，由于安裝槽的上部槽口兩側(cè)向槽口中心線方向延伸出擋部，且槽口兩側(cè)擋部之間存有間隙；這樣，可保證防漏磁磁塊在安裝槽內(nèi)牢固、穩(wěn)定，不易脫出；而安裝槽的上部槽口兩側(cè)擋部是通過(guò)熱壓一次成型；如：通過(guò)加熱體直接在安裝槽的上部槽口加壓，使塑料安裝槽的上部槽口往中間變形，縮小上部槽口大小，從而避免防漏磁磁塊脫出，而且，其操作簡(jiǎn)易，不會(huì)增加過(guò)多工藝，實(shí)施容易。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的支架立體圖（未設(shè)置防漏磁磁塊）。

圖2為本實(shí)用新型增設(shè)防漏磁磁塊后的輻條的剖示圖。

圖3為輻條帶防漏磁磁塊的端部剖示圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括支架1和線圈2，所述支架1包括圓環(huán)支架11、中心柱體12、以及呈發(fā)射狀分布在中心柱體12和圓環(huán)支架11之間的多條輻條13，每個(gè)輻條13上設(shè)置有槽寬相等的多個(gè)線槽3，線圈2繞設(shè)在輻條的線槽3上，其特征是，所述每個(gè)輻條13的兩端分別與圓環(huán)支架11和中心柱體12為可拆式連接，且每個(gè)輻條13上相鄰兩個(gè)線槽3之間的槽底31水平高度為一高一低，以使繞設(shè)在相鄰槽底31上的線圈2呈高低狀設(shè)置。

本實(shí)施例中，圓環(huán)支架11上沿其圓周方向均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽4，為進(jìn)一步提高散熱效果，導(dǎo)風(fēng)槽4為斜向設(shè)置，且導(dǎo)向槽4的入口41小、出口42大。

本實(shí)施例中，所述輻條13上連接所述圓環(huán)支架11的端部位置設(shè)置有安裝槽5，安裝槽5內(nèi)設(shè)置有防漏磁磁塊6，安裝槽5的上部槽口兩側(cè)向槽口中心線方向延伸出擋部51，且槽口兩側(cè)擋部51之間存有間隙52，安裝槽5的上部槽口兩側(cè)擋部51是通過(guò)熱壓一次成型；如：通過(guò)加熱體直接在安裝槽5的上部槽口加壓，使塑料安裝槽5的上部槽口往中間變形，縮小上部槽口大小，從而避免防漏磁磁塊6脫出，而且，其操作簡(jiǎn)易，不會(huì)增加過(guò)多工藝，實(shí)施容易。

本實(shí)用新型的電磁線圈盤(pán)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過(guò)將輻條13上相鄰位置的線槽3底壁31設(shè)置成一高一低的錯(cuò)開(kāi)布置，以形成雙層繞線結(jié)構(gòu)，即：雙層線圈，加熱均勻，避免因單層線圈密度過(guò)大，造成加熱不均勻的不足，而且，輻條13與圓環(huán)支架11、中心柱體12等為可分拆連接，各配件體積較小，模具要求低、工藝難度小，各配件之間可以配合不同使用需要，配套使用，因此，其通用性較強(qiáng)，而且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。