本實(shí)用新型屬于電暖器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型碳晶電熱板。

背景技術(shù)：

目前，碳晶電熱板因其具有安全節(jié)能和舒適高的特點(diǎn)受到人們歡迎，但是現(xiàn)有的碳晶電熱板還是存在一些弊端，如通電后發(fā)熱不均勻，導(dǎo)致碳晶電熱板易損壞；其次，散熱效果差，導(dǎo)致熱量轉(zhuǎn)換效率低，能量浪費(fèi)，耗能高；第三，斷電后熱量流失快，溫度下降迅速。

因此，需要一種新型碳晶電熱板來改變現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在受熱不均、熱交換效率低和降溫速度快的技術(shù)問題，提供一種新型碳晶電熱板，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型碳晶電熱板，它包括底部絕緣層；所述底部絕緣層的上表面與碳晶發(fā)熱板的底面相互貼合連接；所述碳晶發(fā)熱板的頂面與儲熱板的底面相互貼合連接；所述儲熱板的頂面與保溫板的底面相互貼合連接；所述保溫板的頂面與散熱鋁板相互貼合連接，且散熱鋁板的周邊包裹至底部絕緣層的底面。

進(jìn)一步，所述散熱鋁板上均勻設(shè)有若干散熱蜂窩孔。

進(jìn)一步，所述底部絕緣層、碳晶發(fā)熱板、儲熱板、保溫板和散熱鋁板的兩側(cè)側(cè)壁分別向底面呈90度圓角折彎。

進(jìn)一步，所述散熱鋁板底邊的兩端分別設(shè)有與碳晶發(fā)熱板電連接的接線端。

本實(shí)用新型的有益效果是：儲熱板可將碳晶發(fā)熱板產(chǎn)生的熱量進(jìn)行收集儲熱，之后熱量透過散熱鋁板上的散熱蜂窩孔排出加熱室內(nèi)溫度；儲熱板的熱量可在碳晶發(fā)熱板停止加熱時繼續(xù)釋放熱量，延長冷卻時間，提高熱交換效率；保溫板和儲熱板可有效的吸收熱量，整體吸熱和放熱，防止局部溫度過高或受熱不均勻，延長了使用壽命。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在受熱不均、熱交換效率低和降溫速度快的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部剖視圖。

圖中1-散熱鋁板 2-散熱蜂窩孔 3-保溫板 4-儲熱板 5-碳晶發(fā)熱板 6-底部絕緣層 7-接線端

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合圖1至圖3對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖3，本實(shí)用新型它包括底部絕緣層6；所述底部絕緣層6的上表面與碳晶發(fā)熱板5的底面相互貼合連接；所述碳晶發(fā)熱板5的頂面與儲熱板4的底面相互貼合連接；所述儲熱板4的頂面與保溫板3的底面相互貼合連接；所述保溫板3的頂面與散熱鋁板1相互貼合連接，且散熱鋁板1的周邊包裹至底部絕緣層6的底面。

進(jìn)一步，所述散熱鋁板1上均勻設(shè)有若干散熱蜂窩孔2。

進(jìn)一步，所述底部絕緣層6、碳晶發(fā)熱板5、儲熱板4、保溫板3和散熱鋁板1的兩側(cè)側(cè)壁分別向底面呈90度圓角折彎。

進(jìn)一步，所述散熱鋁板1底邊的兩端分別設(shè)有與碳晶發(fā)熱板5電連接的接線端7。

本實(shí)用新型中的底部絕緣層6可有效的防止漏電事故的發(fā)生，碳晶發(fā)熱板5產(chǎn)生的熱量首先儲存在儲熱板4中，再通過保溫板3和散熱鋁板1釋放熱量，散熱鋁板1的周邊采用包裹方式進(jìn)行整體包裹，防止碰觸損壞；散熱鋁板1上均勻設(shè)有若干散熱蜂窩孔2可加強(qiáng)熱量散發(fā)，提高熱量與空氣之間的對流換熱；兩側(cè)采用圓角折彎技術(shù)，無尖銳的棱角，防止碰傷人員，安全性高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。