本實(shí)用新型涉及壓氣機(jī)加溫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多級盤加溫裝置。

背景技術(shù)：

立式轉(zhuǎn)子試驗(yàn)器加溫系統(tǒng)在高真空狀態(tài)下工作，加溫元件到試驗(yàn)件的熱量傳遞主要依靠熱輻射，試驗(yàn)件本身內(nèi)部的熱量傳遞主要依靠熱傳導(dǎo)。加熱單級盤或者雙級盤時(shí)，試驗(yàn)件幾乎所有外表面均能接受輻射。

但現(xiàn)有的加溫元件在無法滿足多級盤的加溫，如某型高壓壓氣機(jī)多級盤需要在300℃均溫條件下進(jìn)行考核試驗(yàn)，其為多級盤半封閉式結(jié)構(gòu)。實(shí)測結(jié)果表明，在實(shí)現(xiàn)多級盤均勻溫度場過程中，設(shè)置加溫元件為350℃和650℃時(shí)，多級盤上會(huì)產(chǎn)生溫度梯度，無法施加均勻溫度場，因此溫度均不能滿足均溫要求，加溫10小時(shí)，試驗(yàn)件上的最大溫差分別為60℃和120℃，溫差不符合各測點(diǎn)誤差±10℃的要求，因此各測點(diǎn)的較大溫差會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易引起輪盤的非正常破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，本實(shí)用新型提供了一種多級盤加溫裝置，多級盤試驗(yàn)件和所述加溫裝置均設(shè)置于爐腔內(nèi)，所述加溫裝置包括多個(gè)頂部加溫元件、多個(gè)底部加溫元件和多個(gè)側(cè)壁加溫元件，還包括中心加溫組件。

頂部加溫元件均呈螺旋形并周向均布于爐腔頂部內(nèi)壁；

底部加溫元件均呈螺旋形并周向均布于爐腔底部內(nèi)壁；

側(cè)壁加溫元件均呈S形并周向均布于爐腔內(nèi)部側(cè)壁，以保證多級盤試驗(yàn)件的周向外側(cè)均勻受熱，側(cè)壁加溫元件的高度高于多級盤試驗(yàn)件的高度，以使在高度方向上盡量覆蓋試驗(yàn)件，優(yōu)化加熱效果，特別的，若爐腔為圓柱形，則側(cè)壁加溫元件沿爐腔軸線方向的高度大于多級盤試驗(yàn)件沿爐腔軸線方向的高度；

中心加溫組件包括設(shè)置于爐腔底部內(nèi)壁的支撐柱和螺旋纏繞在所述支撐柱表面的中心加溫元件，支撐柱與多級盤試驗(yàn)件同軸設(shè)置，支撐柱底部焊接有法蘭，爐腔底部外壁設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，法蘭上表面與環(huán)形凸臺(tái)底面固定連接，中心加溫元件的兩端均穿過法蘭且均包裹有保溫棉，保溫棉用于隔絕高溫，阻止高溫傳遞到法蘭上。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁加溫元件與中心加溫元件均為礦物質(zhì)絕緣加溫鎧纜。

優(yōu)選的，所述支撐柱為不銹鋼圓柱。

優(yōu)選的，頂部加溫元件、底部加溫元件和側(cè)壁加溫元件的數(shù)量均為四個(gè)。

優(yōu)選的，法蘭與環(huán)形凸臺(tái)通過螺栓相固定。

優(yōu)選的，保溫棉外側(cè)設(shè)有呈環(huán)狀的保持件，保持件的底部焊接在法蘭上，用于固定保溫棉使其不脫落。

本實(shí)用新型提供的一種多級盤加溫裝置，通過在多級盤試驗(yàn)件的頂部、底部、外圍、內(nèi)側(cè)分別設(shè)置的加溫元件，且多級盤試驗(yàn)件的外圍和內(nèi)側(cè)的加溫元件均采用周向均布的布置，對多級盤試驗(yàn)件進(jìn)行全方位的加熱，以保證多級盤試驗(yàn)件的周向外側(cè)均勻受熱，使多級盤試驗(yàn)件在加溫元件作用下形成均勻溫度場，防止多級盤試驗(yàn)件上產(chǎn)生溫度梯度，并且提高了加熱效率，以滿足考核實(shí)驗(yàn)中的溫度要求。

附圖說明

圖1是多級盤加溫裝置的側(cè)視示意圖；

圖2是側(cè)壁加溫元件和中心加溫元件的俯視示意圖；

圖3是中心加溫組件的側(cè)視示意圖。

附圖標(biāo)記：頂部加溫元件11，底部加溫元件12，側(cè)壁加溫元件13，中心加溫元件14，支撐柱2，法蘭3，環(huán)形凸臺(tái)4，保溫棉5，保持件6，多級盤試驗(yàn)件9。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的一種多級盤加溫裝置進(jìn)行說明。

具體實(shí)施例：

如圖1所示，一種多級盤加溫裝置，多級盤試驗(yàn)件9和所述加溫裝置均設(shè)置于圓柱形爐腔內(nèi)，所述加溫裝置包括多個(gè)頂部加溫元件11、多個(gè)底部加溫元件12和多個(gè)側(cè)壁加溫元件13，還包括中心加溫組件。

頂部加溫元件11和底部加溫元件12的形狀均呈螺旋形，且數(shù)量均為四個(gè)，頂部加溫元件11周向均布于爐腔頂部內(nèi)壁，底部加溫元件12周向均布于爐腔底部內(nèi)壁，頂部加溫元件11和底部加溫元件12分別用于加熱多級盤試驗(yàn)件9的頂部和底部。

如圖1及2所示，側(cè)壁加溫元件13的數(shù)量為四個(gè)，其形狀呈S形并周向均布于爐腔內(nèi)部側(cè)壁上，以保證多級盤試驗(yàn)件9的周向外側(cè)均勻受熱，側(cè)壁加溫元件13的高度高于多級盤試驗(yàn)件9的高度，以在高度方向上盡量覆蓋試驗(yàn)件，優(yōu)化加熱效果，本實(shí)施例中，爐腔為圓柱形，因此側(cè)壁加溫元件13沿爐腔軸線方向的高度大于多級盤試驗(yàn)件9沿爐腔軸線方向的高度，用于加熱多級盤試驗(yàn)件9的周向外側(cè)部分，側(cè)壁加溫元件13選用礦物質(zhì)絕緣加溫鎧纜。

如圖3所示，中心加溫組件包括設(shè)置于爐腔底部內(nèi)壁的支撐柱2和螺旋纏繞在支撐柱2表面的中心加溫元件14，中心加溫元件14選用礦物質(zhì)絕緣加溫鎧纜，其用于加熱多級盤試驗(yàn)件9的周向內(nèi)側(cè)部分，支撐柱2選用不銹鋼圓柱，且其與多級盤試驗(yàn)件9同軸設(shè)置，即支撐柱2的軸線與多級盤試驗(yàn)件9的軸線相重合，支撐柱2底部焊接有法蘭3，爐腔底部外壁設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4，法蘭3上表面與環(huán)形凸臺(tái)4底面通過螺栓固定連接；中心加溫元件14的兩端均穿過法蘭3且均包裹有保溫棉5，保溫棉5用于隔絕高溫并阻止其傳遞到法蘭3上，保溫棉5外側(cè)設(shè)有呈環(huán)狀的保持件6，保持件6的底部焊接在法蘭3上，保持件6用于固定保溫棉5，防止其從中心加溫元件14上脫落。

本實(shí)用新型提供的多級盤加溫裝置在實(shí)際使用過程中解決了多級盤試驗(yàn)件上產(chǎn)生溫度梯度的問題，并提高了加熱效率，下面表1為試驗(yàn)件多級盤加熱溫度記錄表。

表1多級盤試驗(yàn)件加熱溫度記錄表

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。