本實(shí)用新型涉及導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型可折斷導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

目前，用于控制柜內(nèi)的安裝導(dǎo)軌通常都采用人工切割，工人們事先對(duì)將要被切斷的導(dǎo)軌進(jìn)行手工測(cè)量，然后用鍘刀將其切斷，這種方法既費(fèi)力，又費(fèi)時(shí)，不但無(wú)法短時(shí)間進(jìn)行大規(guī)模的切割，而且企業(yè)產(chǎn)出的成品也無(wú)法保證尺寸的一致性，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量偏差，還容易造成工人在切斷過(guò)程中受傷，使用十分不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、折斷容易、使用方便、加工方便、產(chǎn)品質(zhì)量高且安全可靠的新型可折斷導(dǎo)軌。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型可折斷導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體，所述導(dǎo)軌本體上表面上縱向設(shè)置有多條上折斷線，相鄰兩條上折斷線之間中部位置均設(shè)置有一個(gè)螺釘孔，每條上折斷線的兩端均設(shè)置有一個(gè)折斷孔，且每條折斷線兩端的折斷孔對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)折斷孔對(duì)準(zhǔn)上折斷線的內(nèi)壁面呈V形結(jié)構(gòu)，每條上折斷線兩端的折斷孔的縱向中心線與該上折斷線的縱向中心線重合，所述導(dǎo)軌本體上表面和底面上均橫向設(shè)置有多條散熱凹槽，每條散熱凹槽位于折斷線位置均設(shè)置有折斷缺口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)軌本體上設(shè)置上折斷線和折斷孔后，導(dǎo)軌本體可以沿上折斷線和折斷孔的V形結(jié)構(gòu)的凹槽部位折斷，且散熱凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，不但起到散熱作用，且便于導(dǎo)軌本體折斷，客戶可以根據(jù)實(shí)際需要使用的導(dǎo)軌長(zhǎng)度折斷導(dǎo)軌，省時(shí)省力，安全可靠，便于企業(yè)大批量生產(chǎn)制造，容易保證導(dǎo)軌尺寸的一致性，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、折斷容易、使用方便、加工方便、實(shí)用性好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌本體的下表面位于每條上折斷線正下方位置均縱向設(shè)置有一條下折斷線。通過(guò)本設(shè)置，導(dǎo)軌本體結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，折斷更加容易。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)折斷孔背離上折斷線或下折斷線的內(nèi)壁面呈V形結(jié)構(gòu)。通過(guò)本設(shè)置，折斷孔結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，導(dǎo)軌折斷更加容易。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌本體的中部下凹設(shè)置，導(dǎo)軌本體中部下凹后形成一條矩形凹槽，所述矩形凹槽的內(nèi)壁面上設(shè)置有定位臺(tái)階面。通過(guò)本設(shè)置，導(dǎo)軌本體結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，產(chǎn)品裝拆定位可靠。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)軌本體由鋁材料制作而成，且導(dǎo)軌本體的厚度為1.5mm，導(dǎo)軌本體的寬度為35mm，導(dǎo)軌本體的長(zhǎng)度為1000mm。通過(guò)本設(shè)置，導(dǎo)軌尺寸設(shè)置合理，折斷容易，使用方便。

本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺釘孔均為腰型孔。通過(guò)本設(shè)置，螺釘孔結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，調(diào)節(jié)螺釘安裝位置操作容易，使用更加方便。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，導(dǎo)軌本體上設(shè)置上折斷線和折斷孔后，導(dǎo)軌本體可以沿上折斷線和折斷孔的V形結(jié)構(gòu)的凹槽部位折斷，且散熱凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，不但起到散熱作用，且便于導(dǎo)軌本體折斷，客戶可以根據(jù)實(shí)際需要使用的導(dǎo)軌長(zhǎng)度折斷導(dǎo)軌，省時(shí)省力，安全可靠，便于企業(yè)大批量生產(chǎn)制造，容易保證導(dǎo)軌尺寸的一致性，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、折斷容易、使用方便、加工方便、實(shí)用性好。

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I部的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種新型可折斷導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體1，所述導(dǎo)軌本體1上表面上縱向設(shè)置有多條上折斷線11，相鄰兩條上折斷線11之間中部位置均設(shè)置有一個(gè)螺釘孔12，每條上折斷線11的兩端均設(shè)置有一個(gè)折斷孔13，且每條折斷線11兩端的折斷孔13對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)折斷孔13對(duì)準(zhǔn)上折斷線11的內(nèi)壁面呈V形結(jié)構(gòu)，每條上折斷線11兩端的折斷孔13的縱向中心線與該上折斷線11的縱向中心線重合，所述導(dǎo)軌本體1上表面和底面上均橫向設(shè)置有多條散熱凹槽14，每條散熱凹槽14位于折斷線位置均設(shè)置有折斷缺口141。

作為優(yōu)選的，所述上折斷線11的數(shù)量設(shè)置三條以上；所述散熱凹槽14的數(shù)量設(shè)置三條以上，導(dǎo)軌本體1上表面和底面上的散熱凹槽14對(duì)稱設(shè)置；所述折斷缺口141呈V形結(jié)構(gòu)。

為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述導(dǎo)軌本體1的下表面位于每條上折斷線11正下方位置均縱向設(shè)置有一條下折斷線15。即上折斷線11和正下方的下折斷線15對(duì)稱設(shè)置。

每個(gè)折斷孔13背離上折斷線11或下折斷線15的內(nèi)壁面呈V形結(jié)構(gòu)。即每個(gè)折斷孔13的縱向中心線所在的內(nèi)壁面下凹呈V形結(jié)構(gòu)，且V形結(jié)構(gòu)的V形凹槽的頂角位于縱向中心線上，此技術(shù)方案，便于導(dǎo)軌折斷。

所述導(dǎo)軌本體1的中部下凹設(shè)置，導(dǎo)軌本體1中部下凹后形成一條矩形凹槽，所述矩形凹槽的內(nèi)壁面上設(shè)置有定位臺(tái)階面16。

所述導(dǎo)軌本體1由鋁材料制作而成，且導(dǎo)軌本體1的厚度為1.5mm，導(dǎo)軌本體1的寬度為35mm，導(dǎo)軌本體1的長(zhǎng)度為1000mm。

所述螺釘孔12均為腰型孔。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，導(dǎo)軌本體上設(shè)置上折斷線和折斷孔后，導(dǎo)軌本體可以沿上折斷線和折斷孔的V形結(jié)構(gòu)的凹槽部位折斷，且散熱凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，不但起到散熱作用，且便于導(dǎo)軌本體折斷，客戶可以根據(jù)實(shí)際需要使用的導(dǎo)軌長(zhǎng)度折斷導(dǎo)軌，省時(shí)省力，安全可靠，便于企業(yè)大批量生產(chǎn)制造，容易保證導(dǎo)軌尺寸的一致性，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、折斷容易、使用方便、加工方便、實(shí)用性好。

上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。