本實(shí)用新型涉及一種電加熱器，具體的說(shuō)是一種基于柱柜式空調(diào)兩段控制型金屬PTC電加熱器。

背景技術(shù)：

陶瓷PTC電加熱器以陶瓷發(fā)熱元件為熱源，具有升溫快，熱效率高、不發(fā)光、無(wú)明火、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有雙保險(xiǎn)功能，非常安全可靠。但是傳統(tǒng)的陶瓷PTC系列電加熱器只能選擇一段式控制，即正常工作時(shí)只能產(chǎn)生1組功率的熱源；陶瓷PTC加熱元件功率衰減大，在使用1000h小時(shí)，衰減10％左右；粘接型陶瓷PTC強(qiáng)度不高，長(zhǎng)期工作時(shí)會(huì)有膠體脫落、陶瓷氧化粉末外散；陶瓷PTC電加熱器尾部的防水結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行密封，環(huán)氧樹(shù)脂膠會(huì)散發(fā)出刺激性的氣味，危害人的健康；陶瓷PTC電加熱器風(fēng)口制熱效率僅為76.5％左右，故正常工作時(shí)不夠節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了能夠提高陶瓷PTC材料加熱器的制熱效率和節(jié)能效果，本實(shí)用新型提出了一種基于柱柜式空調(diào)兩段控制型金屬PTC電加熱器。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種基于柱柜式空調(diào)兩段控制型金屬PTC電加熱器，包括一號(hào)絕緣安裝支架以及發(fā)熱體組件，所述一號(hào)絕緣安裝支架通過(guò)兩側(cè)的沉頭自攻螺釘安裝在發(fā)熱體組件上，所述一號(hào)絕緣安裝支架的右端連接有一號(hào)雙壁熱縮管，所述一號(hào)雙壁熱縮管的中部位置安裝有發(fā)熱體組件，所述發(fā)熱體組件的右側(cè)方設(shè)有二號(hào)絕緣安裝支架，所述二號(hào)絕緣安裝支架的內(nèi)部設(shè)有與發(fā)熱體組件相連的溫控器，所述二號(hào)絕緣安裝支架的右端安裝有與溫控器相連的引出線組件。

所述一號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)部設(shè)有4根按照自前向后的順序布置的一號(hào)雙壁熱縮管，第一根一號(hào)雙壁熱縮管與第四根一號(hào)雙壁熱縮管之間設(shè)有將對(duì)應(yīng)二者相連的一號(hào)連接線，一號(hào)連接線上包裹有二號(hào)雙壁熱縮管，第二根一號(hào)雙壁熱縮管與第三根一號(hào)雙壁熱縮管之間設(shè)有將對(duì)應(yīng)二者相連的二號(hào)連接線，二號(hào)連接線上包裹有三號(hào)雙壁熱縮管，所述的一號(hào)連接線、二號(hào)連接線的兩端與發(fā)熱體組件連接處均分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于輔助連接的壓線扣。

所述二號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)部設(shè)有溫控器支架以及4根按照自后而前的順序布置的熱縮套管，第一根熱縮套管、第二根熱縮套管二者所對(duì)應(yīng)壓接有熱熔斷體的引出線組件外側(cè)均包裹有熔斷體支架，所述熔斷體支架通過(guò)一號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘安裝于二號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)部的溫控器支架上，熔斷體支架的外部、引出線組件的外部均包裹有捆扎帶，第三根熱縮套管、第四根熱縮套管直接與溫控器相連，第三根熱縮套管以及第四根熱縮套管與溫控器之間均設(shè)有將對(duì)應(yīng)二者相連的引出線組件，所述溫控器通過(guò)二號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘安裝在二號(hào)絕緣安裝支架的內(nèi)部的溫控器支架上。

所述引出線組件的右端設(shè)有兩個(gè)250直插端子和一個(gè)U型插片。

所述引出線組件的4個(gè)裸線端與發(fā)熱體組件連接處均分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于輔助連接的壓線扣，所述溫控器支架通過(guò)三號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘安裝在發(fā)熱體組件上，所述二號(hào)絕緣安裝支架通過(guò)兩側(cè)的三號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘安裝在發(fā)熱體組件上。

本實(shí)用新型為基于柱柜式空調(diào)兩段控制型金屬PTC電加熱器，采用具有較高正溫度系數(shù)的金屬PTC合金絲作為發(fā)熱元件，金屬PTC熱敏電阻合金絲有以下突出優(yōu)點(diǎn)：1、加熱速度快，加熱元件是按使用的工作溫度計(jì)算電阻值。在室溫時(shí)，電阻值小，通電后在數(shù)秒內(nèi)加熱元件表面可達(dá)到設(shè)計(jì)溫度。2、節(jié)約電能，由于隨著溫度升高，功率下降，至一定溫度不會(huì)繼續(xù)升高，達(dá)到節(jié)能目的。3、壽命長(zhǎng)，同樣由于具有自控作用，工作電壓的意外升高，或意外停風(fēng)引起的溫度升高，都將而引功率下降，有效控制了過(guò)熱損壞。4、性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期使用證明，電阻率和電阻溫度系數(shù)不變。它不會(huì)產(chǎn)生陶瓷PTC那樣的老化。當(dāng)使用時(shí)間達(dá)1000小時(shí)，陶瓷PTC功率衰減達(dá)10％，在同樣條件下，金屬PTC電加熱器功率下降僅為1％。由于金屬PTC有較強(qiáng)的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。在送風(fēng)條件下，用風(fēng)量調(diào)節(jié)加熱功率時(shí)，靈敏度高，因此特別適合空調(diào)機(jī)的低速氣流下工作。金屬PTC作為新一代電熱材料，具有其它電熱材料所不具備的特性。首先，它比陶瓷PTC的電阻溫度系數(shù)小很多。這使它又具備另一優(yōu)點(diǎn)，在初始加熱階段，隨著溫度升高，加熱功率按一定速率下降，但不會(huì)像陶瓷PTC那樣陡降，可能導(dǎo)致加熱功率不足。而金屬PTC的下降速率較慢，從而保證在穩(wěn)定加熱階段，有足夠的加熱功率。由于金屬PTC冷態(tài)電阻小，初始電流大，快速大功率加熱使空調(diào)器迅速進(jìn)行制熱狀，彌補(bǔ)了空調(diào)機(jī)啟動(dòng)制熱慣性大這一不足。另外，金屬PTC電加熱器風(fēng)口制熱效率為96.4％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陶瓷PTC風(fēng)口制熱效率為76.5％，長(zhǎng)期使用更容易達(dá)到節(jié)能的效果。

本實(shí)用新型采用了平臺(tái)化設(shè)計(jì)，金屬PTC電加熱器的兩頭耐高溫特性的絕緣安裝支架，頭部出線端的絕緣安裝支架設(shè)計(jì)了自動(dòng)滑移結(jié)構(gòu)，有效防止了金屬PTC電加熱器本體在正常工作時(shí)因熱脹冷縮而產(chǎn)生的彎曲；尾部連接線部位采用帶膠的雙臂熱縮管進(jìn)行密封和絕緣，無(wú)毒無(wú)味。發(fā)熱體使用絕緣、耐高溫的改性氧化鎂粉作為填充材料，電加熱本體不帶電；散熱片為1060純鋁經(jīng)連續(xù)模拉伸而成，散熱片能有效地增大散熱面積，改善傳熱效果如：蒸發(fā)器、冷凝器，有利于規(guī)?；a(chǎn)。

本實(shí)用新型具有兩組功率輸出，實(shí)行3檔控制的特點(diǎn)。兩組輸出的功率分別為：600W和1500W。3檔控制的功率范圍為：1檔～600W、2檔～1500W和3檔～2100W，用戶可以根據(jù)需要，自行設(shè)定3個(gè)檔位中的任何一檔功率輸出。

在安全性能方面，金屬PTC材料具有加熱功率自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，限制溫度進(jìn)一步升高，防止過(guò)熱引起故障和事故。為了進(jìn)一步提高安全系數(shù)，在加熱器上裝有兩級(jí)保護(hù)元件，第一級(jí)為雙金屬溫度控制器，第二級(jí)為熱熔斷體。這樣可有效防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型不僅具有加熱速度快、節(jié)約電能、壽命長(zhǎng)以及性能穩(wěn)定等方面的優(yōu)點(diǎn)，而且還能夠改善傳熱效果，有利于規(guī)?；a(chǎn)，并具有良好的安全性能，防止過(guò)熱引起故障和事故。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種基于柱柜式空調(diào)兩段控制型金屬PTC電加熱器，包括一號(hào)絕緣安裝支架1以及發(fā)熱體組件3，所述一號(hào)絕緣安裝支架1通過(guò)兩側(cè)的沉頭自攻螺釘2安裝在發(fā)熱體組件3上，所述一號(hào)絕緣安裝支架1的右端連接有一號(hào)雙壁熱縮管7，所述一號(hào)雙壁熱縮管7的中部位置安裝有發(fā)熱體組件3，所述發(fā)熱體組件3的右側(cè)方設(shè)有二號(hào)絕緣安裝支架6，所述二號(hào)絕緣安裝支架6的內(nèi)部設(shè)有與發(fā)熱體組件3相連的溫控器14，所述二號(hào)絕緣安裝支架6的右端安裝有與溫控器14相連的引出線組件13。

所述一號(hào)絕緣安裝支架1內(nèi)部設(shè)有4根按照自前向后的順序布置的一號(hào)雙壁熱縮管7，第一根一號(hào)雙壁熱縮管7與第四根一號(hào)雙壁熱縮管7之間設(shè)有將對(duì)應(yīng)二者相連的一號(hào)連接線，一號(hào)連接線上包裹有二號(hào)雙壁熱縮管17，第二根一號(hào)雙壁熱縮管7與第三根一號(hào)雙壁熱縮管7之間設(shè)有將對(duì)應(yīng)二者相連的二號(hào)連接線，二號(hào)連接線上包裹有三號(hào)雙壁熱縮管16，所述的一號(hào)連接線、二號(hào)連接線的兩端與發(fā)熱體組件3連接處均分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于輔助連接的壓線扣8。

所述二號(hào)絕緣安裝支架6內(nèi)部設(shè)有溫控器支架4以及4根按照自后而前的順序布置的熱縮套管9，第一根熱縮套管9、第二根熱縮套管9二者所對(duì)應(yīng)壓接有熱熔斷體的引出線組件13外側(cè)均包裹有熔斷體支架10，所述熔斷體支架10通過(guò)一號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘12安裝于二號(hào)絕緣安裝支架6內(nèi)部的溫控器支架4上，熔斷體支架10的外部、引出線組件13的外部均包裹有捆扎帶11，第三根熱縮套管9、第四根熱縮套管9直接與溫控器14相連，第三根熱縮套管9以及第四根熱縮套管9與溫控器14之間均設(shè)有將對(duì)應(yīng)二者相連的引出線組件13，所述溫控器14通過(guò)二號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘15安裝在二號(hào)絕緣安裝支架6的內(nèi)部的溫控器支架4上。

所述引出線組件13的右端設(shè)有兩個(gè)250直插端子18和一個(gè)U型插片19。

所述引出線組件13的4個(gè)裸線端與發(fā)熱體組件3連接處均分別對(duì)應(yīng)設(shè)有用于輔助連接的壓線扣8，所述溫控器支架4通過(guò)三號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘5安裝在發(fā)熱體組件3上，所述二號(hào)絕緣安裝支架6通過(guò)兩側(cè)的三號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘5安裝在發(fā)熱體組件3上。

其中，各個(gè)部件的主要作用功效如下：

一號(hào)絕緣安裝支架1——金屬PTC電加熱尾部的兩個(gè)錐形柱插入柜柱式空調(diào)殼體中的圓孔，以固定尾端。

沉頭自攻螺釘2——用于連接和固定一號(hào)絕緣安裝支架和發(fā)熱體組件。

發(fā)熱體組件3——作為600W和1500W兩組不同功率的發(fā)熱源。

溫控器支架4——用于連接和固定溫控器和熔斷體支架。

三號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘5——用于連接和固定二號(hào)絕緣安裝支架和發(fā)熱體組件、連接和固定溫控器支架和發(fā)熱體組件。

二號(hào)絕緣安裝支架6——二號(hào)絕緣安裝支架頭部的兩個(gè)銅螺母與柜柱式空調(diào)殼體中的圓孔相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)螺釘進(jìn)行鎖緊固定。此絕緣安裝支架兩側(cè)開(kāi)有方形孔，與發(fā)熱體本體通過(guò)盤(pán)頭螺釘連接，可在發(fā)熱體熱脹冷縮時(shí)自由向前滑動(dòng)，避免發(fā)熱體受熱不能滑移而產(chǎn)生彎曲。

一號(hào)雙壁熱縮管7——用于一號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)連接線與發(fā)熱體組件連接處的防水密封和絕緣。

壓線扣8——用于一號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)連接線與發(fā)熱體組件、二號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)的引出線組件與發(fā)熱體組件之間的連接。

熱縮套管9——用于二號(hào)絕緣安裝支架內(nèi)引出線組件與發(fā)熱體組件連接處的絕緣。

熔斷體支架10——用于放置和固定引出線組件中的熱熔斷體，以確保熱熔斷體的感溫位置相對(duì)固定。

捆扎帶11——用于捆扎熱熔斷體及引出線組件。

一號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘12——用于連接和固定熔斷體支架。

引出線組件13——分別連接發(fā)熱體組件中的兩組發(fā)熱管。通過(guò)客戶主機(jī)端的設(shè)定，可分別輸出600W、1500W和2100W等3檔不同功率。

溫控器14——用于金屬PTC電加熱器的一級(jí)保護(hù)，當(dāng)客戶端風(fēng)機(jī)故障，溫控器底部的感溫點(diǎn)溫度達(dá)到溫控器工作溫度時(shí)，溫控器立即跳停，從而切斷整個(gè)電路，使電加熱的表面溫度迅速下降；當(dāng)溫控器底部的感溫點(diǎn)溫度達(dá)到溫控器恢復(fù)溫度時(shí)，溫控器立即接通整個(gè)電路，金屬PTC電加熱開(kāi)始正常工作并快速制熱。

三號(hào)盤(pán)頭自攻螺釘15——用于連接和固定溫控器。

三號(hào)雙壁熱縮管16——用于包裹二號(hào)連接線的外表面，確保連接線防水和絕緣。

二號(hào)雙壁熱縮管17——用于包裹一號(hào)連接線的外表面，確保連接線防水和絕緣。

250直插端子18——用于客戶主機(jī)電控端的火線連接。

U型插片19——用于客戶主機(jī)電控端的零線連接。

金屬PTC電加熱器的工作原理如下：1檔～600W功率輸出：外側(cè)2根發(fā)熱管通電——2組金屬PTC合金絲同時(shí)發(fā)熱——傳熱至改性氧化鎂粉——傳熱至金屬管、鋁管、散熱片——約3分鐘后功率達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

2檔～1500W功率輸出：內(nèi)側(cè)2根發(fā)熱管通電——2組金屬PTC合金絲同時(shí)發(fā)熱——傳熱至改性氧化鎂粉——傳熱至金屬管、鋁管、散熱片——約3分鐘后功率達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

3檔～2100W功率輸出：內(nèi)側(cè)2根發(fā)熱管和外側(cè)2根發(fā)熱管同時(shí)通電——4組金屬PTC合金絲同時(shí)發(fā)熱——傳熱至改性氧化鎂粉——傳熱至金屬管、鋁管、散熱片——約3分鐘后功率達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

當(dāng)客戶端風(fēng)機(jī)故障或其他異常出現(xiàn)造成金屬PTC干燒工作時(shí)，溫控器底部的感溫點(diǎn)溫度達(dá)到溫控器工作溫度時(shí)，溫控器立即跳停，從而切斷整個(gè)電路，使電加熱的表面溫度迅速下降，當(dāng)溫控器底部的感溫點(diǎn)溫度達(dá)到溫控器恢復(fù)溫度時(shí)，溫控器立即接通整個(gè)電路，金屬PTC電加熱開(kāi)始正常工作并快速制熱。當(dāng)溫控器發(fā)生故障，不動(dòng)作時(shí)，熔斷體感溫點(diǎn)的溫度達(dá)到熔斷體斷開(kāi)溫度時(shí)，熔斷體立即永久性切斷電路，整個(gè)PTC電加熱器停止工作，表面溫度迅速下降，從而保證了整個(gè)柜柱式空調(diào)的安全。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。