本實用新型涉及一種數(shù)控鉆孔用輔助裝置,特別涉及一種電路板鉆孔用鉆針安裝輔助裝置。
背景技術:
印制電路板孔的加工形式有多種工藝方法,而目前使用的最多的為數(shù)控機械鉆孔,機械沖孔由于精度較差,高精度微孔加工難以完成。這其中采用的鉆針型號有很多種,在車間使用時,需要人工從鉆針盛放器中一支一支的取出鉆針,然后放在鉆機的刀盤上,其存在的問題是:一是浪費操作時間,二是容易扎傷操作人員,嚴重時發(fā)生感染,出現(xiàn)事故。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述缺陷,提供一種電路板鉆孔用鉆針安裝輔助裝置,實現(xiàn)整體的鉆針一次性安裝到鉆機的刀盤上,提高作業(yè)效率,避免人工按只操作。
其技術方案是:包括上蓋(1)、增壓器(2)、箱體(3)、支撐架(4)和移動墊板(5),所述箱體(3)的上側(cè)設有上蓋(1),上蓋(1)內(nèi)表面安裝增壓器(2);所述箱體(3)內(nèi)安設支撐架(4),支撐架(4)內(nèi)設有多組鉆針通孔,通過鉆針通孔安裝鉆針(6),在鉆針通孔的底部設有可以沿水平槽孔(9)進出的移動墊板(5);鉆針(6)的頂部與增壓器(2)接觸。
上述增壓器(2)包括上壓板(2.1)、下壓板(2.2)、壓縮彈簧(7)和橡膠墊(8),所述上壓板(2.1)、下壓板(2.2)之間安裝壓縮彈簧(7),在下壓板(2.2)的外側(cè)設有橡膠墊(8),通過橡膠墊(8)與鉆針(6)的頂部接觸。
上述移動墊板(5)包括墊板主體(5.1)、定位滑槽(5.2)、操作柄(5.3),所述墊板主體(5.1)為長方形結(jié)構,且在墊板主體的上表面設有多條定位滑槽(5.2),墊板主體的外側(cè)設有操作柄(5.3)。
上述定位滑槽(5.2)的表面為光滑的耐磨層。
本實用新型的有益效果是:通過移動墊板可以實現(xiàn)多組鉆針的一次性落入刀盤中,頂部通過增壓器的輔助擠壓,使鉆針更容易的落入刀盤中;另外,移動墊板的表面設有光滑且耐磨定位滑槽,既起到定位的作用,也起到引導的作用,還可以避免鉆針在墊板移動時,鉆頭被磨損,總之,提高作業(yè)效率,避免人工按只操作,降低了被鉆針誤傷的風險。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖;
附圖2是增壓器的結(jié)構示意圖;
附圖3是移動墊板的俯視圖;
上圖中:上蓋1、增壓器2、箱體3、支撐架4、移動墊板5、鉆針6、壓縮彈簧7、橡膠墊8、水平槽孔9,墊板主體5.1、定位滑槽5.2、操作柄5.3,上壓板2.1、下壓板2.2。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實用新型提到的電路板鉆孔用鉆針安裝輔助裝置,包括上蓋1、增壓器2、箱體3、支撐架4和移動墊板5,所述箱體3的上側(cè)設有上蓋1,上蓋1內(nèi)表面安裝增壓器2;所述箱體3內(nèi)安設支撐架4,支撐架4內(nèi)設有多組鉆針通孔,通過鉆針通孔安裝鉆針6,在鉆針通孔的底部設有可以沿水平槽孔9進出的移動墊板5;鉆針6的頂部與增壓器2接觸。
參照附圖2,增壓器2包括上壓板2.1、下壓板2.2、壓縮彈簧7和橡膠墊8,所述上壓板2.1、下壓板2.2之間安裝壓縮彈簧7,上壓板2.1與上蓋固定,在下壓板2.2的外側(cè)設有橡膠墊8,通過橡膠墊8與鉆針6的頂部接觸,通過壓縮彈簧的作用,對鉆針實施一定的下壓力,而且橡膠材料可以使固定效果更好,減少滑動的問題。
參照附圖3,移動墊板5包括墊板主體5.1、定位滑槽5.2、操作柄5.3,所述墊板主體5.1為長方形結(jié)構,且在墊板主體的上表面設有多條定位滑槽5.2,墊板主體的外側(cè)設有操作柄5.3,上述定位滑槽5.2的表面為光滑的耐磨層,避免鉆針在墊板移動時,鉆頭被磨損。
使用時,根據(jù)刀盤的鉆針需要,先在鉆針通孔底部安裝可以抽動的移動墊板,然后,在支撐架內(nèi)布設所需數(shù)量的鉆針,然后,將上蓋蓋住。之后再將裝置座在刀盤上,對準位置,通過移動墊板可以實現(xiàn)多組鉆針的一次性落入刀盤中,頂部通過增壓器的輔助擠壓,使鉆針更容易的落入刀盤中;另外,移動墊板的表面設有光滑且耐磨定位滑槽,既起到定位的作用,也起到引導的作用,還可以避免鉆針在墊板移動時,鉆頭被磨損,總之,提高鉆針安裝的作業(yè)效率,避免了操作人員按只操作的低效率問題,降低了操作人員被鉆針誤傷的風險。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g方案。因此,依據(jù)本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換,盡屬于本實用新型要求保護的范圍。