本實(shí)用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種控制器集成水冷無刷電機(jī)水泵。

背景技術(shù)：

直流無刷電機(jī)和有刷電機(jī)相比具有無電刷、低干擾、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)順暢、壽命長，免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛運(yùn)用于各類水泵的驅(qū)動電機(jī)。無刷電機(jī)需要控制器將輸入的直流電轉(zhuǎn)換成交變波形在定子上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)行中控制器會產(chǎn)生大量的熱，如不將熱量充分散發(fā)將會影響到控制器的正常運(yùn)行。

汽車是一種高度集成化得產(chǎn)品。汽車上的零部件必須高度集成化來滿足在車內(nèi)狹小空間布置的需要。水泵的集成化可以減少空間的占用，但在狹小的空間內(nèi)空氣溫度過高且流動不暢無法滿足集成化水泵控制器的散熱需要，所以就有了水泵集成與控制器過熱之間的矛盾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供了一種控制器集成水冷無刷電機(jī)水泵,減小了水泵總成空間尺寸,同時(shí)大大提高了水泵控制器的散熱能力。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種控制器集成水冷無刷電機(jī)水泵,其特征在于，包括從前往后依次組裝的前端蓋、控制電路板、集成蝸殼和驅(qū)動電機(jī)前端蓋；所述控制電路板分為兩片，其中一片固定在前端蓋上，用于布置一些發(fā)熱量不大的元器件及對外的接插件，另一片緊貼集成蝸殼的水腔固定，用于布置發(fā)熱量較大的元器件；所述集成蝸殼上設(shè)有一個獨(dú)立于水腔的收容腔；所述驅(qū)動電機(jī)前端蓋對應(yīng)于收容腔的位置設(shè)有定子繞組通道，并在驅(qū)動電機(jī)前端蓋的前端面上固定有轉(zhuǎn)接電路板，驅(qū)動電機(jī)的定子繞組線穿過繞組通道與轉(zhuǎn)接電路板相連，再通過接插件伸入收容腔并穿過收容腔的底部后與控制電路板連接。

其中，兩片控制電路板之間采用接插Pin針進(jìn)行連接。

其中，所述收容腔內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的密封圈，以確保與水腔的隔離。

其中，所述收容腔的底部設(shè)有供轉(zhuǎn)接電路板與控制電路板之間的接插件穿過的過線孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型在減少水泵總成的空間占用體積的同時(shí)，大大提高水泵控制器的散熱能力，從而提高水泵的可靠性。這種結(jié)構(gòu)的水泵解決了電機(jī)控制器的強(qiáng)制冷卻，在各種空氣流通不良的場合解決了水泵控制器的散熱問題，不只局限于汽車，也適用于各種空間狹小，需要緊湊布置的場合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的裝配圖。

圖3為集成蝸殼的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種控制器集成水冷無刷電機(jī)水泵,包括從前往后依次組裝的前端蓋1、控制電路板2、集成蝸殼3和驅(qū)動電機(jī)前端蓋5。

控制電路板2分為兩片，其中一片固定在前端蓋1上，用于布置一些發(fā)熱量不大的元器件及對外的接插件；另一片緊貼集成蝸殼3的水腔9固定，用于布置發(fā)熱量較大的元器件,使得這些元器件工作時(shí)產(chǎn)生的熱量通過蝸殼傳導(dǎo)到水泵內(nèi)部并被冷卻水帶走；兩片控制電路板2之間采用接插Pin針進(jìn)行連接。

集成蝸殼3上設(shè)有一個獨(dú)立于水腔9的收容腔8，所述收容腔8的底部設(shè)有供轉(zhuǎn)接電路板4與控制電路板2之間的接插件穿過的過線孔6，所述收容腔8內(nèi)還設(shè)有單獨(dú)的密封圈，以確保與水腔9的隔離。

驅(qū)動電機(jī)前端蓋5對應(yīng)于收容腔8的位置設(shè)有定子繞組通道7，并在電機(jī)前端蓋5的前端面上固定有轉(zhuǎn)接電路板4，驅(qū)動電機(jī)的定子繞組線穿過繞組通道7連接轉(zhuǎn)接電路板4，再通過接插件伸入收容腔8并穿過收容腔8底部的過線孔6后與控制電路板2連接。這種結(jié)構(gòu)，可以使得驅(qū)動電機(jī)的定子繞組與控制器之間的聯(lián)線處于密閉的金屬殼體之中,既隔離了外部環(huán)境對控制器的干擾，也屏蔽了繞組線上產(chǎn)生的電磁輻射對周圍電器的干擾.

本實(shí)用新型中，控制集成在水泵蝸殼上，減小了水泵總成軸向長度的同時(shí)，利用蝸殼內(nèi)高速流動的冷卻液將控制板上的發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量迅速帶走，相比現(xiàn)有的風(fēng)冷散熱方式，本實(shí)用新型中所述的水泵的耐受環(huán)境溫度大大提高了。