本實用新型涉及電熱絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電熱絲是用于對設(shè)備中進行加熱，進而對設(shè)備中的溫度進行調(diào)節(jié)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和不斷進步，電熱絲的種類變得越來越多，且電熱絲的性能也變得越來越好，電熱絲在我們的生活中具有廣泛的應(yīng)用，例如長爐烘箱中的電熱絲，電熱絲在長爐烘箱上進行安裝時，具有專門的長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)來完成，現(xiàn)有的爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)上的安裝位置無法根據(jù)電熱絲開口端的實際距離來進行調(diào)節(jié)，使得爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的適用范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)，包括電熱絲本體和兩個固定板，所述電熱絲本體為U型結(jié)構(gòu)，且電熱絲本體的底部兩端分別卡裝有固定板，兩個固定板相對設(shè)置，且兩個固定板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有矩形槽，兩個矩形槽相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上水平焊接有固定圓筒，且固定圓筒位于矩形槽的中央位置，所述固定圓筒的內(nèi)壁上固定有第一螺紋，兩個固定板之間還水平設(shè)置有連接板，且連接板的兩側(cè)分別與矩形槽的內(nèi)壁滑動連接，所述連接板的兩側(cè)均開設(shè)有位置與固定圓筒位置相匹配的放置槽，且放置槽為圓型結(jié)構(gòu)，所述放置槽的內(nèi)壁和固定圓筒的外壁滑動連接，且分別位于連接板兩側(cè)的兩個放置槽相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有同一個固定圓孔，所述固定圓孔內(nèi)壁的中部位置開設(shè)有齒輪放置槽，且齒輪放置槽的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有矩形孔，所述齒輪放置槽的內(nèi)部放置有第一圓型齒輪，且第一圓型齒輪的兩側(cè)分別與齒輪放置槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一圓型齒輪的兩側(cè)中央位置均水平焊接有連接桿，且連接桿和固定圓孔的內(nèi)壁滑動連接，所述連接桿遠離第一圓型齒輪的一端焊接有固定圓板，且固定圓板位于固定圓筒的內(nèi)部，所述固定圓板的四周設(shè)有第二螺紋，且第二螺紋和第一螺紋相嚙合，所述第一圓型齒輪的頂部嚙合有第二圓型齒輪，且第二圓型齒輪的頂部延伸至連接板的上方。

優(yōu)選的，所述電熱絲本體的底部兩端還螺紋連接有固定螺母，且固定螺母和固定板的底部相接觸。

優(yōu)選的，所述矩形孔和連接板的上方相連通，且矩形孔的兩側(cè)內(nèi)壁分別與第二圓型齒輪滑動連接。

優(yōu)選的，所述第二圓型齒輪的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有齒輪安裝座，且齒輪安裝座的底部固定在連接板的頂部。

優(yōu)選的，所述固定圓筒靠近第一圓型齒輪的一端開設(shè)有安裝孔，且安裝孔為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述安裝孔的內(nèi)壁和連接桿滑動連接。

優(yōu)選的，所述電熱絲本體的底部一端和固定螺母均位于固定板遠離連接板的底部一側(cè)。

本實用新型中，所述一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)中通過第一圓型齒輪和第二圓形齒輪相嚙合，第二圓型齒輪帶動第一圓型齒輪在齒輪放置槽的內(nèi)壁上進行轉(zhuǎn)動，進而第一圓型齒輪帶動連接桿在固定圓孔的內(nèi)壁上進行滑動，通過固定圓筒內(nèi)壁上的第一螺紋和固定圓板上的第二螺紋相嚙合，固定圓板會隨著連接桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，固定圓板帶動固定圓筒的外壁在放置槽的內(nèi)壁上向遠離第一圓型齒輪的方向進行滑動，同時連接板在矩形槽的內(nèi)壁上進行滑動，進而兩個固定板之間的距離發(fā)生變化，使得兩個固定板之間的距離可以根據(jù)電熱絲本體的開口端之間的實際距離進行調(diào)節(jié)，大大提高了長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的適用范圍，本實用新型經(jīng)濟實用，兩個固定板之間的距離可以根據(jù)電熱絲本體的開口端之間的實際距離進行調(diào)節(jié)，使得長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的適用范圍較廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電熱絲本體、2連接板、3固定板、4固定螺母、5連接桿、6第一圓型齒輪、7第二圓型齒輪、8齒輪安裝座、9矩形槽、10固定圓筒、11第一螺紋、12固定圓板、13第二螺紋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)，包括電熱絲本體1和兩個固定板3，電熱絲本體1為U型結(jié)構(gòu)，且電熱絲本體1的底部兩端分別卡裝有固定板3，兩個固定板3相對設(shè)置，且兩個固定板3相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有矩形槽9，兩個矩形槽9相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上水平焊接有固定圓筒10，且固定圓筒10位于矩形槽9的中央位置，固定圓筒10的內(nèi)壁上固定有第一螺紋11，兩個固定板3之間還水平設(shè)置有連接板2，且連接板2的兩側(cè)分別與矩形槽9的內(nèi)壁滑動連接，連接板2的兩側(cè)均開設(shè)有位置與固定圓筒10位置相匹配的放置槽，且放置槽為圓型結(jié)構(gòu)，放置槽的內(nèi)壁和固定圓筒10的外壁滑動連接，且分別位于連接板2兩側(cè)的兩個放置槽相互靠近的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有同一個固定圓孔，固定圓孔內(nèi)壁的中部位置開設(shè)有齒輪放置槽，且齒輪放置槽的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有矩形孔，齒輪放置槽的內(nèi)部放置有第一圓型齒輪6，且第一圓型齒輪6的兩側(cè)分別與齒輪放置槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第一圓型齒輪6的兩側(cè)中央位置均水平焊接有連接桿5，且連接桿5和固定圓孔的內(nèi)壁滑動連接，連接桿5遠離第一圓型齒輪6的一端焊接有固定圓板12，且固定圓板12位于固定圓筒10的內(nèi)部，固定圓板12的四周設(shè)有第二螺紋13，且第二螺紋13和第一螺紋11相嚙合，第一圓型齒輪6的頂部嚙合有第二圓型齒輪7，且第二圓型齒輪7的頂部延伸至連接板2的上方，電熱絲本體1的底部兩端還螺紋連接有固定螺母4，且固定螺母4和固定板3的底部相接觸，矩形孔和連接板2的上方相連通，且矩形孔的兩側(cè)內(nèi)壁分別與第二圓型齒輪7滑動連接，第二圓型齒輪7的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有齒輪安裝座8，且齒輪安裝座8的底部固定在連接板2的頂部，固定圓筒10靠近第一圓型齒輪6的一端開設(shè)有安裝孔，且安裝孔為圓柱型結(jié)構(gòu)，安裝孔的內(nèi)壁和連接桿5滑動連接，電熱絲本體1的底部一端和固定螺母4均位于固定板3遠離連接板2的底部一側(cè)。

本實用新型中，當電熱絲本體1需要在長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)上進行安裝時，首先在齒輪安裝座8上進行轉(zhuǎn)動第二圓型齒輪7，由于第一圓型齒輪6和第二圓形齒輪7相嚙合，第二圓型齒輪7帶動第一圓型齒輪6在齒輪放置槽的內(nèi)壁上進行轉(zhuǎn)動，第一圓型齒輪6帶動連接桿5在固定圓孔的內(nèi)壁上進行滑動，同時連接桿5在固定圓筒10一端的安裝孔上進行滑動，連接桿5帶動固定圓板12進行轉(zhuǎn)動，由于固定圓筒10內(nèi)壁上的第一螺紋11和固定圓板12上的第二螺紋13相嚙合，固定圓板12帶動固定圓筒10的外壁在放置槽的內(nèi)壁上向遠離第一圓型齒輪6的方向進行滑動，同時連接板2在矩形槽9的內(nèi)壁上進行滑動，進而兩個固定板3之間的距離發(fā)生變化，兩個固定板3之間的距離可以根據(jù)電熱絲本體1的開口端之間的實際距離進行調(diào)節(jié)，便于電熱絲本體1進行安裝，且長爐烘箱電熱絲安裝結(jié)構(gòu)的適用范圍也大大增加。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。