本實(shí)用新型屬于石墨烯領(lǐng)域，尤其是涉及一種石墨烯發(fā)熱膜組件。

背景技術(shù)：

石墨烯具有良好地導(dǎo)電導(dǎo)熱特性。將其作為發(fā)熱單元，通電后具有很高的熱電轉(zhuǎn)換效率(99.7％)。由于其非常輕薄，本身是導(dǎo)體，所以制備的石墨烯發(fā)熱膜是轉(zhuǎn)置在2層PET膜之間。PET膜具有防潮、不透水、不透氣、可熱封等性能，對商品起到良好保護(hù)作用。與普通塑料膜比較，它有不帶靜電、防塵、扭結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)。而現(xiàn)有技術(shù)中，電熱裝置普遍存在導(dǎo)熱效率低、不防水等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種石墨烯發(fā)熱膜組件，有效提高發(fā)熱膜平均功率，和使用時(shí)間，有效提高發(fā)熱膜的熱傳導(dǎo)效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種石墨烯發(fā)熱膜組件，包括石墨烯發(fā)熱膜、上層隔離膜、下層隔離膜、導(dǎo)熱層、下層散熱鋁板、散熱層、溫度傳感器，所述的上層隔離膜位于所述的石墨烯發(fā)熱膜的上方，所述的溫度傳感器通過線路與所述的上層隔離膜相連，所述的散熱層位于所述的上層隔離膜的上方，所述的下層隔離膜位于所述的石墨烯發(fā)熱膜的下方，所述的導(dǎo)熱層位于所述的下層隔離膜的下方，所述的下層散熱鋁板位于所述的導(dǎo)熱層的下方。

進(jìn)一步，所述的散熱層包括蓋體鋁板、主體鋁板，所述的主體鋁板位于所述的上層隔離膜的上方，所述的蓋體鋁板位于所述的主體鋁板的上方。

進(jìn)一步，所述的主體鋁板的上表面與蓋體鋁板的下表面上均設(shè)置有一位置相對應(yīng)的溝槽，所述的位于主體鋁板上的溝槽與位于蓋體鋁板上的溝槽構(gòu)成循環(huán)水道。

進(jìn)一步，所述的循環(huán)水道的兩端均設(shè)置有一水嘴；所述的水嘴固定于所述的主體鋁板與蓋體鋁板之間。

進(jìn)一步，所述的蓋體鋁板與主體鋁板進(jìn)行焊接連接。

進(jìn)一步，所述的散熱層為上層散熱鋁板，所述的上層散熱鋁板的內(nèi)部設(shè)置有若干的長通孔，所述的長通孔的內(nèi)部均設(shè)置有一銅管；所述的長通孔與對應(yīng)的銅管為過盈配合。

進(jìn)一步，所述的散熱層為高溫遠(yuǎn)紅外吸收節(jié)能涂料層。

進(jìn)一步，所述的上層隔離膜的材質(zhì)為PET材質(zhì)；所述的下層隔離膜的材質(zhì)為PET材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述的導(dǎo)熱層的材質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂。

所述的石墨烯發(fā)熱膜、上層隔離膜、下層隔離膜、導(dǎo)熱層、下層散熱鋁板、散熱層之間均采用導(dǎo)熱硅膠相連。

所述的石墨烯發(fā)熱膜上通過沉積蝕刻工藝做出電極引出便于連接外部電路。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的石墨烯發(fā)熱膜組件具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的石墨烯發(fā)熱膜組件有效提高發(fā)石墨烯熱膜平均功率和使用時(shí)間，有效提高發(fā)熱膜的熱傳導(dǎo)效率。

(2)本實(shí)用新型所述的石墨烯發(fā)熱膜組件可根據(jù)空間設(shè)計(jì)布置散熱層與其他部件的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)美觀和供熱有機(jī)結(jié)合。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的石墨烯發(fā)熱膜組件的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的循環(huán)水道的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的蓋體鋁板與主體鋁板的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的上層散熱鋁板的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-石墨烯發(fā)熱膜；2-上層隔離膜；3-下層隔離膜；4-導(dǎo)熱層；5-下層散熱鋁板；6-散熱層；7-溫度傳感器；8-蓋體鋁板；9-主體鋁板；10-循環(huán)水道；11-水嘴；12-上層散熱鋁板；13-長通孔；14-銅管。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-4所示，一種石墨烯發(fā)熱膜組件，包括石墨烯發(fā)熱膜1、上層隔離膜2、下層隔離膜3、導(dǎo)熱層4、下層散熱鋁板5、散熱層6、溫度傳感器7，所述的上層隔離膜2位于所述的石墨烯發(fā)熱膜1的上方，所述的溫度傳感器7通過線路與所述的上層隔離膜2相連，所述的散熱層6位于所述的上層隔離膜2的上方，所述的下層隔離膜3位于所述的石墨烯發(fā)熱膜1的下方，所述的導(dǎo)熱層4位于所述的下層隔離膜3的下方，所述的下層散熱鋁板5位于所述的導(dǎo)熱層4的下方。

所述的散熱層6包括蓋體鋁板8、主體鋁板9，所述的主體鋁板9位于所述的上層隔離膜2的上方，所述的蓋體鋁板8位于所述的主體鋁板9的上方。所述的主體鋁板9的上表面與蓋體鋁板8的下表面上均設(shè)置有一位置相對應(yīng)的溝槽，所述的位于主體鋁板9上的溝槽與位于蓋體鋁板8上的溝槽構(gòu)成循環(huán)水道10。所述的循環(huán)水道10的兩端均設(shè)置有一水嘴11；所述的水嘴11固定于所述的主體鋁板9與蓋體鋁板8之間。所述的蓋體鋁板8與主體鋁板9進(jìn)行焊接連接。

所述的散熱層6為上層散熱鋁板12，所述的上層散熱鋁板12的內(nèi)部設(shè)置有若干的長通孔13，所述的長通孔13的內(nèi)部均設(shè)置有一銅管14；所述的長通孔13與對應(yīng)的銅管14為過盈配合。

所述的散熱層6為高溫遠(yuǎn)紅外吸收節(jié)能涂料層。

所述的上層隔離膜2的材質(zhì)為PET材質(zhì)；所述的下層隔離膜3的材質(zhì)為PET材質(zhì)。所述的導(dǎo)熱層4的材質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂。

所述的石墨烯發(fā)熱膜1、上層隔離膜2、下層隔離膜3、導(dǎo)熱層4、下層散熱鋁板5、散熱層6之間均采用導(dǎo)熱硅膠相連。

所述的石墨烯發(fā)熱膜1上通過沉積蝕刻工藝做出電極引出便于連接外部電路，上層隔離膜2通過導(dǎo)熱硅膠與下層散熱鋁板5均勻結(jié)合，散熱層6和上層隔離膜2之間不能存在空氣，另一面下層隔離膜3粘接溫度傳感器7，給石墨烯發(fā)熱1通電，其熱量一面通過下層散熱鋁板5熱傳導(dǎo)出去，一面通過上層隔離膜2傳導(dǎo)出去。

溫度傳感器7采集上層隔離膜2的溫度，當(dāng)膜溫高達(dá)到一定值時(shí)，切斷電源，當(dāng)膜溫低達(dá)到一定值時(shí)，啟動電源(保護(hù)上層隔離膜2的同時(shí)間接保護(hù)石墨烯發(fā)熱膜)。

由于上層隔離膜2熱傳導(dǎo)效率低，溫度很快升高，通過導(dǎo)熱層4和導(dǎo)熱硅膠粘合下層散熱鋁板5制成的熱循環(huán)管路，有效快速的將上層隔離膜2的溫度傳導(dǎo)出去，避免膜溫快速升高導(dǎo)致的電路通斷。

實(shí)施例1

石墨烯發(fā)熱膜1尺寸根據(jù)功率要求定制，尺寸為140×40mm，厚度1nm的石墨烯發(fā)熱膜1電阻100歐姆；上層隔離膜2與下層隔離膜采用PET材質(zhì)，厚度100um；導(dǎo)熱層4的材質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱層4采用導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱硅脂為CPU專用導(dǎo)熱硅脂，耐溫200℃，至少160℃溫度下膠體穩(wěn)定；導(dǎo)熱硅膠耐溫200℃，快速粘接穩(wěn)定；下層散熱鋁板5厚底2mm左右，厚度均勻平整。

所述的散熱層6包括蓋體鋁板8、主體鋁板9，所述的主體鋁板9位于所述的上層隔離膜2的上方，所述的蓋體鋁板8位于所述的主體鋁板9的上方。所述的主體鋁板9的上表面與蓋體鋁板8的下表面上均設(shè)置有一位置相對應(yīng)的溝槽，所述的位于主體鋁板9上的溝槽與位于蓋體鋁板8上的溝槽構(gòu)成循環(huán)水道10。所述的循環(huán)水道10的兩端均設(shè)置有一水嘴11；所述的水嘴11固定于所述的主體鋁板9與蓋體鋁板8之間。所述的蓋體鋁板8與主體鋁板9進(jìn)行焊接連接。

實(shí)施例2

石墨烯發(fā)熱膜1尺寸根據(jù)功率要求定制，尺寸為140×40mm，厚度1nm的石墨烯發(fā)熱膜1電阻100歐姆；上層隔離膜2與下層隔離膜采用PET材質(zhì)，厚度100um；導(dǎo)熱層4的材質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱層4采用導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱硅脂為CPU專用導(dǎo)熱硅脂，耐溫200℃，至少160℃溫度下膠體穩(wěn)定；導(dǎo)熱硅膠耐溫200℃，快速粘接穩(wěn)定；下層散熱鋁板5厚底2mm左右，厚度均勻平整。

所述的散熱層6為上層散熱鋁板12，所述的上層散熱鋁板2的內(nèi)部設(shè)置有若干的長通孔13，所述的長通孔13的內(nèi)部均設(shè)置有一銅管14；所述的長通孔13與對應(yīng)的銅管14為過盈配合。

實(shí)施例3

石墨烯發(fā)熱膜1尺寸根據(jù)功率要求定制，尺寸為140×40mm，厚度1nm的石墨烯發(fā)熱膜1電阻100歐姆；上層隔離膜2與下層隔離膜采用PET材質(zhì)，厚度100um；導(dǎo)熱層4的材質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱層4采用導(dǎo)熱硅脂，導(dǎo)熱硅脂為CPU專用導(dǎo)熱硅脂，耐溫200℃，至少160℃溫度下膠體穩(wěn)定；導(dǎo)熱硅膠耐溫200℃，快速粘接穩(wěn)定；下層散熱鋁板5厚底2mm左右，厚度均勻平整。

所述的散熱層6為高溫遠(yuǎn)紅外吸收節(jié)能涂料層。高溫遠(yuǎn)紅外吸收節(jié)能涂料由氧化物、碳化硅、納米碳管、燒結(jié)劑和懸浮劑和志盛威華特制的高溫溶液等精加工而成，耐溫高，硬度達(dá)到7H。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。