本實(shí)用新型涉及一種貼片機(jī)的零部件嗎，特別是一種貼片機(jī)支承安裝架模組。

背景技術(shù)：

在貼片機(jī)中，支承裝置是整個(gè)設(shè)備的支承部件，需要承受其他部件的重量及震動(dòng)；另外，貼片機(jī)的導(dǎo)軌裝置是貼片機(jī)里的重要零部件，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到產(chǎn)品的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的良品率。導(dǎo)軌裝置在安裝時(shí)需要足夠的支撐強(qiáng)度，否則設(shè)備在工作時(shí)容易引起震動(dòng)，進(jìn)而影響加工精度和加工質(zhì)量。在現(xiàn)有的貼片機(jī)中，用于支撐X軸工作或Y軸工作的支承件及導(dǎo)軌裝置由于設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)上的缺陷，普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、導(dǎo)軌裝置的支撐力不足、容易出現(xiàn)抖動(dòng)等情況，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品在加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差，影響產(chǎn)品的加工精度，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的良品率不高，影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。

有鑒于此，每本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種貼片機(jī)支承安裝架模組，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、導(dǎo)軌裝置容易出現(xiàn)抖動(dòng)、產(chǎn)品的加工精度差等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種貼片機(jī)支承安裝架模組，包括支承底座，所述支承底座上安裝有龍門式導(dǎo)軌裝置，所述龍門式導(dǎo)軌裝置包括兩龍門架支撐塊和固定在兩龍門架支撐塊之間的X軸導(dǎo)軌裝置，所述龍門架支撐塊為呈框狀的一體成型金屬件，所述X軸導(dǎo)軌裝置具有兩組，X軸導(dǎo)軌裝置包括X軸導(dǎo)軌橫梁和安裝在所述X軸導(dǎo)軌橫梁上的X軸導(dǎo)軌，所述X軸導(dǎo)軌橫梁為一體成型的槽型金屬型材，其包括橫梁底板和設(shè)置在所述橫梁底板兩側(cè)的橫梁側(cè)板，所述X軸導(dǎo)軌設(shè)置在所述橫梁側(cè)板上，所述兩橫梁側(cè)板之間設(shè)置有X軸驅(qū)動(dòng)組件，所述X軸導(dǎo)軌橫梁固定在兩龍門架支撐塊上部，X軸導(dǎo)軌橫梁的側(cè)部通過橫梁固定塊固定在龍門架支撐塊的上表面，所述龍門架支撐塊固定在支承底座的上表面。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支承底座為一體成型的金屬鑄造件，其包括底座上板、底座底板以及連接在所述底座上板和底座底板之間的底座支承柱，所述底座支承柱包括豎直設(shè)置的豎直柱和用于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的斜支承柱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件包括X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的X軸絲桿螺母副和連接在所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端與X軸絲桿螺母副之間的X軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器，所述X軸導(dǎo)軌具有四根，每一橫梁側(cè)板上安裝有兩根X軸導(dǎo)軌。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸導(dǎo)軌橫梁的中間位置設(shè)置有X軸橫梁分割塊，所述X軸橫梁分割塊將整個(gè)X軸導(dǎo)軌橫梁分開為兩部分，X軸導(dǎo)軌橫梁的兩部分均設(shè)置有上、下兩根X軸導(dǎo)軌。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件具有兩組，每一組X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在X軸導(dǎo)軌橫梁上遠(yuǎn)離X軸橫梁分割塊的一側(cè)，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸絲杠螺母副的一端安裝在X軸橫梁分割塊上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸導(dǎo)軌橫梁的橫梁底板上設(shè)置有多個(gè)U形孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述龍門架支撐塊包括支撐塊上板、支撐塊底板及連接在支撐塊上板與支撐塊底板之間的支撐塊側(cè)板，所述支撐塊底板上設(shè)置有支撐塊加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種貼片機(jī)支承安裝架模組，該種貼片機(jī)支承安裝架模組的支承底座為一體成型的金屬鑄造件，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)；所述龍門式導(dǎo)軌裝置安裝在支承底座上，其通過龍門架支撐塊與X軸導(dǎo)軌裝置共同組構(gòu)成龍門式導(dǎo)軌裝置，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；另外，采用一體成型的金屬型材作為X軸導(dǎo)軌橫梁，為設(shè)備的X軸導(dǎo)軌裝置提供足夠的支撐力；再有，在X軸導(dǎo)軌橫梁的橫梁側(cè)板上設(shè)置上、下兩跟X軸導(dǎo)軌，進(jìn)一步提升其支撐性能的穩(wěn)定性，可為貼片機(jī)提供足夠的支撐力，在生產(chǎn)時(shí)其加工精度更高；還有，所述X軸導(dǎo)軌橫梁上設(shè)置有兩組X軸驅(qū)動(dòng)組件，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)雙工位的操作，可有效提升工作效率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。該種貼片機(jī)支承安裝架模組，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、導(dǎo)軌裝置容易出現(xiàn)抖動(dòng)、產(chǎn)品的加工精度差等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中支承底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中龍門式導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中X軸導(dǎo)軌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中X軸導(dǎo)軌裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中X軸導(dǎo)軌橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照?qǐng)D1-6。

一種貼片機(jī)支承安裝架模組，包括支承底座6，所述支承底座6上安裝有龍門式導(dǎo)軌裝置，所述龍門式導(dǎo)軌裝置包括兩龍門架支撐塊4和固定在兩龍門架支撐塊4之間的X軸導(dǎo)軌裝置，所述龍門架支撐塊4為呈框狀的一體成型金屬件，所述X軸導(dǎo)軌裝置具有兩組，X軸導(dǎo)軌裝置包括X軸導(dǎo)軌橫梁1和安裝在所述X軸導(dǎo)軌橫梁1上的X軸導(dǎo)軌2，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1為一體成型的槽型金屬型材，其包括橫梁底板11和設(shè)置在所述橫梁底板11兩側(cè)的橫梁側(cè)板12，所述X軸導(dǎo)軌2設(shè)置在所述橫梁側(cè)板12上，所述兩橫梁側(cè)板12之間設(shè)置有X軸驅(qū)動(dòng)組件，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1固定在兩龍門架支撐塊4上部，X軸導(dǎo)軌橫梁1的側(cè)部通過橫梁固定塊5固定在龍門架支撐塊4的上表面，所述龍門架支撐塊4固定在支承底座6的上表面。

優(yōu)選地，所述支承底座6為一體成型的金屬鑄造件，其包括底座上板61、底座底板62以及連接在所述底座上板61和底座底板62之間的底座支承柱63，所述底座支承柱63包括豎直設(shè)置的豎直柱和用于增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的斜支承柱。

優(yōu)選地，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件包括X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、由X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的X軸絲桿螺母副32和連接在所述X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31輸出端與X軸絲桿螺母副32之間的X軸驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器33，所述X軸導(dǎo)軌2具有四根，每一橫梁側(cè)板12上安裝有兩根X軸導(dǎo)軌2。

優(yōu)選地，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1的中間位置設(shè)置有X軸橫梁分割塊13，所述X軸橫梁分割塊13將整個(gè)X軸導(dǎo)軌橫梁1分開為兩部分，X軸導(dǎo)軌橫梁1的兩部分均設(shè)置有上、下兩根X軸導(dǎo)軌2。

優(yōu)選地，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件具有兩組，每一組X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31安裝在X軸導(dǎo)軌橫梁1上遠(yuǎn)離X軸橫梁分割塊13的一側(cè)，所述X軸驅(qū)動(dòng)組件的X軸絲杠螺母副32的一端安裝在X軸橫梁分割塊13上。

優(yōu)選地，所述X軸導(dǎo)軌橫梁1的橫梁底板11上設(shè)置有多個(gè)U形孔14。

優(yōu)選地，所述龍門架支撐塊4包括支撐塊上板41、支撐塊底板42及連接在支撐塊上板41與支撐塊底板42之間的支撐塊側(cè)板43，所述支撐塊底板42上設(shè)置有支撐塊加強(qiáng)筋44。

在應(yīng)用時(shí)，由于所述支承底座1為一體成型的金屬鑄造件，具有組構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述龍門架支撐塊與所述X軸導(dǎo)軌裝置共同組構(gòu)成龍門式導(dǎo)軌裝置，具有支撐強(qiáng)度大、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。另外，由于所述X軸導(dǎo)軌橫梁1為一體成型的金屬型材，其可為安裝在X軸導(dǎo)軌橫梁1上的其他部件提供足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保證了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免在工作過程中出現(xiàn)震動(dòng)；另外，在X軸導(dǎo)軌橫梁1的兩個(gè)橫梁側(cè)板12上都設(shè)置有X軸導(dǎo)軌2，通過上、下兩根X軸導(dǎo)軌支撐X軸工作組件，可進(jìn)一步提升貼片機(jī)在工作過程中的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)輕微晃動(dòng)等情況，進(jìn)而提升產(chǎn)品的加工精度和提高產(chǎn)品的良品率；再有，在同一X軸導(dǎo)軌橫梁1上設(shè)置兩組X軸驅(qū)動(dòng)組件可實(shí)現(xiàn)兩組工作頭的同時(shí)操作，有效提高工作效率。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。