本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于SMT貼片的雙排過爐夾具。

背景技術(shù)：

印制電路板(PCB線路板)，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。在SMT行業(yè)中，為了節(jié)約PCB材料成本，PCB板的設(shè)計(jì)沒有板邊；為了提高生產(chǎn)效率，采用PCB拼板來進(jìn)行加工，最佳的PCB拼板設(shè)計(jì)必須結(jié)合SMT制造商的實(shí)際生產(chǎn)與組裝情況來進(jìn)行，確保實(shí)現(xiàn)效益最大化，一般六個(gè)PCB板為一組PCB拼板。在SMT加工工作時(shí)，由于PCB拼板沒有板邊，在加工時(shí)，不利于固定PCB拼板，生產(chǎn)效率低下，達(dá)不到生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)能。

隨著產(chǎn)品微型化、高端化以及競(jìng)爭(zhēng)的激烈化，產(chǎn)品的制造成本與品質(zhì)的追求已讓越來越多的高管去重視與關(guān)注，更多地將SMT工藝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變到周邊輔助自動(dòng)化、材料的選擇等。PCBA組裝是將PCB進(jìn)行SMT、AI、自動(dòng)焊接、測(cè)試的過程，在此過程中PCB的拼板方式設(shè)計(jì)直接影響到基板供應(yīng)商的制造成本、品質(zhì)保證能力以及SMT制造商制造成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的報(bào)廢、品質(zhì)的保證等。因此，針對(duì)最佳的PCB拼板設(shè)計(jì)必須結(jié)合SMT制造商的實(shí)際生產(chǎn)與組裝情況來進(jìn)行，確保實(shí)現(xiàn)效益最大化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是能夠固定PCB拼板、提高加工效率，目的在于提供基于SMT貼片的雙排過爐夾具，解決由于PCB拼板沒有板邊，在加工時(shí)，不利于固定PCB拼板，生產(chǎn)效率低下，達(dá)不到生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)能的問題。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

基于SMT貼片的雙排過爐夾具，包括夾具本體、設(shè)置在夾具本體上的平行雙排卡座；

其中，所述卡座為凹槽，卡座凹槽的尺寸與PCB拼板尺寸相匹配；

所述卡座凹槽內(nèi)設(shè)有與PCB拼板上穿插孔相匹配的定位針柱，所述定位針柱通過定位螺絲與夾具本體相連；

所述雙排卡座之間的間隔欄上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的雙邊卡扣用于固定雙排卡座中的兩組PCB拼板。

進(jìn)一步地，所述雙排卡座凹槽底部設(shè)有若干個(gè)散熱孔。當(dāng)過爐夾具通過錫焊印刷等加工工序時(shí)，需要經(jīng)過高溫處理，設(shè)置散熱孔，便于熱量的散出。

本實(shí)用新型提供的雙排過爐夾具可以同時(shí)固定兩組PCB拼板，將PCB拼版放置在夾具本體的卡座凹槽內(nèi)，卡座底部的定位針柱穿過PCB拼板上的穿插孔，將PCB拼板定位在卡座凹槽內(nèi)，并通過可旋轉(zhuǎn)的雙邊卡扣同時(shí)固定兩個(gè)卡座內(nèi)的PCB拼板。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本實(shí)用新型基于SMT貼片的雙排過爐夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理；

2、本實(shí)用新型基于SMT貼片的雙排過爐夾具，采用雙排卡座，可同時(shí)固定兩組PCB拼板，增加了貼裝的生產(chǎn)產(chǎn)能，提高了生產(chǎn)效率；

3、本實(shí)用新型基于SMT貼片的雙排過爐夾具，卡座采用凹槽，克服了PCB來板沒有板邊而不利于卡合的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-夾具本體，2-卡座，3-雙邊卡扣，4-定位針柱，5-穿插孔，6-PCB拼版，7-散熱孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

為了達(dá)到固定PCB拼板、提高加工效率，解決由于PCB拼板沒有板邊，在加工時(shí)，不利于固定PCB拼板，生產(chǎn)效率低下，達(dá)不到生產(chǎn)效率，嚴(yán)重影響生產(chǎn)產(chǎn)能的問題，本實(shí)用新型提供了一種基于SMT貼片的雙排過爐夾具。

如圖1所示，該雙排過爐夾具包括夾具本體1、設(shè)置在夾具本體1上的平行雙排卡座2。其中，卡座2為凹槽，卡座2凹槽的尺寸與PCB拼板6尺寸相匹配；卡座2凹槽內(nèi)設(shè)有與PCB拼板6上穿插孔5相匹配的定位針柱4，定位針柱4通過定位螺絲與夾具本體1相連；雙排卡座2之間的間隔欄上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的雙邊卡扣3，用于固定雙排卡座2中的兩組PCB拼板6。

如圖1所示，該雙排過爐夾具1，可以同時(shí)固定兩組PCB拼板6，將PCB拼版6放置在夾具本體1的卡座2凹槽內(nèi)，卡座2底部的定位針柱4穿過PCB拼板6上的穿插孔5，將PCB拼板6定位在卡座2凹槽內(nèi)，并通過可旋轉(zhuǎn)的雙邊卡扣3同時(shí)固定兩個(gè)卡座2內(nèi)的PCB拼板6。

進(jìn)一步地，如圖1所示，雙排卡座2凹槽底部設(shè)有若干個(gè)散熱孔7，當(dāng)過爐夾具通過錫焊印刷等加工工序時(shí)，需要經(jīng)過高溫處理，設(shè)置散熱孔，便于熱量的散出。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。