本實用新型屬于磁性材料在電力電子磁元件的無線電能傳輸及電磁屏蔽應用領域，特別是涉及一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構。

背景技術：

近年來，隨著智能手機、數(shù)碼相機、平板電腦及其他小型便攜式移動設備的普及，人們的生活習慣已發(fā)生了很大的變化，便攜式電子設備已成為人們工作生活中必不可少的工具之一。隨著人們的生活習慣越來越豐富，其電子設備的種類要求也越來越繁多，功能(如無線充電等)越來越強，其耗電量也隨著增長，便攜式電子設備則需要進行頻繁充電來維持正常使用。由于傳統(tǒng)電子設備的有線充電和數(shù)據交換等過程均需要一套各自的充電器和數(shù)據線來進行，導致了目前的電子設備的充電接口及充電器和數(shù)據線極其繁雜又多，而且經常插拔容易導致電子設備的數(shù)據線和接口損壞，已給人們的工作生活出行帶來了極大的困擾。如果電子設備采用無線充電技術，則可以省去大量的充電器和數(shù)據線，解決充電器數(shù)據線等資源的巨大浪費的問題，同時還可解決目前電子設備的接口不匹配的問題，大大方便了人們的工作生活習慣。

無線充電技術，是將電能從供電發(fā)射端線圈(100kHz以上)傳送到用電接收端線圈，并為設備的電池進行充電的技術。從原理上講，無線充電技術主要有三種，電磁感應式、磁共振式、無線電波式等。由于技術和市場的推廣，無線充電行業(yè)標準也相應地形成了三大聯(lián)盟組織WPC、A4WP及PMA(A4WP和PMA已合并為Airfuel)各自均有十幾家公司加入其中。WPC側重于電磁感應式無線充電，電流頻率為100～200kHz，充電效率較高，但充電距離僅為5mm以內，代表企業(yè)有三星、華為、中興、諾基亞、摩托羅拉、HTC、OPPO、LG、谷歌、飛利浦等。而Airfuel注重于磁共振式無線充電，電流頻率為6.78MHz，充電效率適中，其充電間距可達到數(shù)米的距離，代表企業(yè)有富士通、索尼、高通、WiTricity等。目前最為成熟的技術是電磁感應方式的無線充電技術，具備大批量推廣生產的潛力。2015年3月以來，三星手機從其旗艦型號Galaxy S6開始就布局無線充電功能，并且后來的手機型號均支持無線充電功能，許多其他品牌手機也開始爭相仿效其采用無線充電功能。

無線充電技術在為提高其充電效率和距離時，通?？梢酝ㄟ^提高供電發(fā)射端線圈的電流頻率來解決，但在此之前，首先也需解決電磁波對手機電池及周圍的金屬部件發(fā)熱的影響問題，通常是在對手機無線充電時，在線圈背面和電池之間放置一個較高導磁性材料的隔磁片來為供電發(fā)射端線圈發(fā)出的電磁波提供導磁通道，減少電磁波對電池及其周圍的手機其他部件的渦流影響，通常這種渦流作用會將電能轉化為熱能給損失掉，從而降低了接受線圈的感應電流。當電流頻率越高時，渦流越大，損失掉的能源也就越大，無線充電效率就越低。另外，當無線充電的電流較大時，還可能會導致線圈背面的隔磁片出現(xiàn)飽和現(xiàn)象，一旦隔磁片出現(xiàn)飽和異常，則無線充電線圈所發(fā)出的電磁波會穿過隔磁片進入到手機電池及周圍金屬內，并產生嚴重發(fā)熱作用，最終導致無線充電效率下降。

軟磁合金鋼帶材料由于其具有高飽和磁感應強度(0.8～2.0T)、高磁導率、低損耗等優(yōu)異軟磁性能被大量應用于電力電子磁元件領域，因此其也可以作為無線充電隔磁片進行使用。但由于其材料適用頻率所限制，其應用頻率僅僅在500kHz以內才能發(fā)揮出其優(yōu)異性能(μ”為40～60)，當頻率達到3MHz以上，軟磁合金鋼帶材料的磁導率下降幅度較大，且磁損增大明顯(μ”>140)，已無法滿足電子設備使用(如圖1，其中實線為磁導率，虛線為磁損)。而鐵氧體、磁粉類膠材由于其電阻率大，磁粉顆粒間相互絕緣，集膚效應較小，其在高頻(<20MHz)時還可以維持較高的磁導率(μ’>100)，并且其磁損也較低(μ”<50)，(如圖2和圖3，其中，實線為磁導率，虛線為磁損)但其低頻(<500kHz)時的磁導率遠不如軟磁合金鋼帶材料，其飽和磁感應強度(0.2～0.45T)也不到軟磁合金鋼帶材料的三分之一，若其在大電流無線充電時，鐵氧體材料極易會出現(xiàn)飽和異常，從而失去隔磁的功能，甚至燒毀電池和電子設備等，另外鐵氧體磁材的磁導率溫度特性與軟磁合金鋼帶材料的磁導率溫度特性相比波動性較大，當溫度高于40℃時，磁導率下降明顯，特別是在高于100℃時，磁導率急劇下降。而在低溫低于-20℃時，磁導率也急劇下降。因此，其磁導率溫度穩(wěn)定性變化太大，不利于無線充電電磁屏蔽用。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構，用于解決現(xiàn)有技術中只采用軟磁合金鋼帶材料作為無線充電片存在的當頻率達到3MHz以上，軟磁合金鋼帶材料的磁導率下降幅度較大，且磁損增大明顯，已無法滿足電子設備使用的問題，以及只采用鐵氧體、磁粉類膠材作為無線充電片存在的低頻時的磁導率遠不如軟磁合金鋼帶材料，其飽和磁感應強度也不到軟磁合金鋼帶材料的三分之一，若其在大電流無線充電時，鐵氧體材料極易會出現(xiàn)飽和異常，從而失去隔磁的功能，甚至燒毀電池和電子設備等，以及由于其磁導率溫度穩(wěn)定性變化太大，不利于無線充電電磁屏蔽用的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構包括：

軟磁合金鋼帶材料結構，包括至少一層軟磁合金鋼帶材料層；

鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層，貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的一種優(yōu)選方案，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構還包括：

保護膜，貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構遠離所述鐵氧體磁性材料層或所述磁粉類膠材層的表面；

第一PET離型膜，貼置于所述保護膜遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面；

第二PET離型膜，貼置于所述鐵氧體磁性材料層或所述磁粉類膠材層遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的一種優(yōu)選方案，所述軟磁合金鋼帶材料結構包括相對的第一表面及第二表面，所述軟磁合金鋼帶材料結構的第一表面及第二表面均設有第一粘合層；所述鐵氧體磁性材料層或所述磁粉類膠材層經由所述第一粘合層貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構的第一表面；所述保護膜經由所述第一粘合層貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構的第二表面；所述第二PET離型膜經由第二粘合層貼置于所述鐵氧體磁性材料層或所述磁粉類膠材層遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的一種優(yōu)選方案，所述軟磁合金鋼帶材料結構為包括多層所述軟磁合金鋼帶材料層及與所述軟磁合金鋼帶材料層交替疊置的第三粘合層的疊層結構。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的一種優(yōu)選方案，所述軟磁合金鋼帶材料結構為帶狀結構，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層為帶狀結構。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的一種優(yōu)選方案，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構還包括防腐層，所述防腐層至少完全覆蓋裸露的所述軟磁合金鋼帶材料層的側邊及端面，且至少完全覆蓋裸露的所述鐵氧體磁性材料層或所述磁粉類膠材層的側邊及端面。

本實用新型還提供一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1)制備軟磁合金鋼帶材料結構，所述軟磁合金鋼帶材料結構包括至少一層軟磁合金鋼帶材料層；

2)制備鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層；

3)將所述軟磁合金鋼帶材料結構貼置于所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層的表面。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟1)中，制備軟磁合金鋼帶材料結構包括如下步驟：

1-1)提供軟磁合金鋼帶材料層；

1-2)將所述軟磁合金鋼帶材料層進行退火處理。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟1)中，制備軟磁合金鋼帶材料結構包括如下步驟：

1-1)提供多層軟磁合金鋼帶材料層；

1-2)提供多層粘合層；

1-3)將所述軟磁合金鋼帶材料層與所述粘合層交替貼合在一起，以形成包括多層所述軟磁合金鋼帶材料層及與所述軟磁合金鋼帶材料層交替疊置的所述粘合層的疊層結構。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟1-1)與步驟1-2)之間還包括將所述軟磁合金鋼帶材料層進行退火處理的步驟。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，將所述軟磁合金鋼帶材料層進行退火處理包括如下步驟：

將所述軟磁合金鋼帶材料層卷繞成環(huán)形磁芯；

將所述環(huán)形磁芯至于熱處理爐內；

使用抽真空閥門及真空泵將所述熱處理爐進行預先抽真空，并保持所述熱處理內的真空壓力維持在-0,05MPa～-0.1MPa，持續(xù)抽真空的時間為10min～120min；

關閉所述真空閥門及所述真空泵，開啟氣管充氣閥門，向所述熱處理爐內充入保護氣體，確保所述熱處理爐內惰性氣氛壓力為0～0.1Mpa后關閉所述氣管充氣閥門；

將所述熱處理爐內溫度升溫至200℃～800℃，保溫0.5h～4h后降至室溫。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟1)之后，還包括將所述軟磁合金鋼帶材料結構進行碎裂處理的步驟。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟2)中，制備磁粉類膠材層包括以下步驟：

2-1)提供軟磁粉體；

2-2)提供膠材；

2-3)將所述軟磁粉體與所述膠材按比例混合后攪拌均勻，涂覆于PET聚酯薄膜上進行鋪展開；

2-4)將步驟2-3)得到的結構進行熱壓減薄即可得到所述磁粉類膠材層。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟3)之后還包括如下步驟：

4)提供保護膜，將所述保護膜貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構遠離所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層的表面；

5)在所述保護膜遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面形成PET離型膜，并在所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面形成所述PET離型膜。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟5)之后還包括：

6)將步驟5)得到的結構進行模切的步驟，以得到所需規(guī)格尺寸的成品。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，將步驟5)得到的結構進行模切之后還包括

7)將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理的步驟。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，步驟7)中，使用浸泡無機包覆劑的方法、浸泡樹脂膠漆的方法、浸泡無機包覆劑及樹脂膠漆的方法或表面覆合PET膜并進行包邊處理的方法將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理。

如上所述，本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構，具有以下有益效果：本實用新型的所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構為包括軟磁合金鋼帶材料層與鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層的復合疊層結構，在所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構用作無線充電隔磁片時，既確保了軟磁合金鋼帶材料在較低頻率時(<500kHz)的高磁導率等軟磁性能，又兼顧了鐵氧體、磁粉類膠材在較高頻率(<20MHz)時的低損耗特性，同時又考慮到了線圈背面的隔磁片在大電流無線充電時防止過飽和異常，采用這種復合疊層結構可綜合兩種材料的性能優(yōu)勢，具有很好的隔磁效果，減少發(fā)熱能耗問題，把磁材的應用頻率大大拓寬(100kHz～20MHz)，可同時滿足Qi和A4WP等無線充電用電磁屏蔽需求，對提高其充電效率和充電距離具有重要的意義。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術中的軟磁合金鋼帶材料的磁譜曲線圖。

圖2顯示為現(xiàn)有技術中的鐵氧體磁性材料的磁譜曲線圖。

圖3顯示為現(xiàn)有技術中的磁粉類膠材的磁譜曲線圖。

圖4至圖6顯示為本實用新型實施例一中提供的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的截面結構示意圖，其中，圖5中的所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構中的所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層為鐵氧體磁性材料層，圖6中的所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構中的所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層為磁粉類膠材層。

圖7顯示為本實用新型實施例一中提供的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構中的軟磁合金鋼帶材料結構的截面結構示意圖。

圖8顯示為圖5中的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的磁譜曲線圖。

圖9顯示為圖6中的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的磁譜曲線圖。

圖10顯示為本實用新型實施例四中提供的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的流程圖。

元件標號說明

1 軟磁合金鋼帶材料結構

11 軟磁合金鋼帶材料層

12 第三粘合層

2 鐵氧體磁性材料或磁粉類膠材層

21 鐵氧體磁性材料層

22 磁粉類膠材層

3 保護膜

4 第一PET離型膜

5 第二PET離型膜

6 第一粘合層

7 第二粘合層

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

請參閱圖4至圖10。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構想，雖圖示中僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的形態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局形態(tài)也可能更為復雜。

實施例一

請參閱圖4及圖6，本實用新型提供一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構包括：軟磁合金鋼帶材料結構1，所述軟磁合金鋼帶材料結構1包括至少一層軟磁合金鋼帶材料層11；鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面。

作為示例，所述軟磁合金鋼帶材料層11的材料可以為電工純鐵、取向硅鋼片、超級硅鋼片、坡莫合金或非晶納米晶合金(1k101、1k102、1k103、1k104、1k105、1k106、1k107、1k201、1k502等)，所述軟磁合金鋼帶材料層11的飽和磁通密度Bs＝0.8T～2.0T。

作為示例，所述軟磁合金鋼帶材料層11為經過退火處理的軟磁合金鋼帶材料層。

作為示例，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2中的所述鐵氧體磁性材料層21的材料為Mn-Zn、Ni-Zn或Cu-Mg-Zn等，所述鐵氧體磁性材料層21的飽和磁通密度Bs＝0.2T～0.4T；所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2中的所述磁粉類膠材層22為由軟磁粉體與膠材按一定比例攪拌均勻，并涂覆流沿在PET聚脂薄膜上進行鋪展開，再送至熱壓機上進行熱壓減薄而得到的結構；其中，所述軟磁粉體可以為Fe-Si合金粉、Fe-Si-Al合金粉、Fe-Ni合金粉、Fe-Ni-Mo合金粉、Fe-Si-B合金粉或Fe-Si-B-Cu-Nb合金粉等，所述軟磁粉體的飽和磁通密度Bs＝0.8T～1.5T，所述軟磁粉體的顆粒粒度為100～800目；所述膠材可以為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、丁基橡膠或異丙橡膠等。本實用新型的所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構為包括所述軟磁合金鋼帶材料層11與所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2的復合疊層結構，在所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構用作無線充電隔磁片時，既確保了軟磁合金鋼帶材料在較低頻率時(<500kHz)的高磁導率等軟磁性能，又兼顧了鐵氧體、磁粉類膠材在較高頻率(<20MHz)時的低損耗特性，可彌補在某一頻段上單一磁性材料的電磁性能的不足，同時又考慮到了線圈背面的隔磁片在大電流無線充電時防止過飽和異常，采用這種復合疊層結構可綜合兩種材料的性能優(yōu)勢，具有很好的隔磁效果，減少發(fā)熱能耗問題，并可以減少在高溫時鐵氧體磁性能的不穩(wěn)定型而發(fā)生磁性能飄逸的可能，把磁材的應用頻率大大拓寬(100kHz～20MHz)，可同時滿足Qi和A4WP等無線充電用電磁屏蔽需求。

作為示例，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構還包括：保護膜3，所述保護膜3貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構1遠離所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2的表面；第一PET離型膜4，所述第一PET離型膜4貼置于所述保護膜3遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面；第二PET離型膜5，所述第二PET離型膜5貼置于所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面。

作為示例，所述保護膜3為黑色保護膜，其材料可以為石墨導熱片。所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構通過設置所述保護膜3，有利于所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構中的疊層磁材料內部所產生的熱量往外散去，確保所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構內部發(fā)熱較小。

作為示例，所述軟磁合金鋼帶材料結構1包括相對的第一表面及第二表面，所述軟磁合金鋼帶材料結構1的第一表面及第二表面均設有第一粘合層6；所述鐵氧體磁性材料層或所述磁粉類膠材層2經由所述第一粘合層6貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構1的第一表面；所述保護膜3經由所述第一粘合層6貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構1的第二表面；所述第二PET離型膜5經由第二粘合層7貼置于所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面。

在一示例中，如圖5所示，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2為所述鐵氧體磁性材料層21，圖8為圖5中的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的磁譜曲線圖；在另一示例中，如圖6所示，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2為所述磁粉類膠材層2，圖9為圖6中的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的磁譜曲線圖。

作為示例，如圖7所示，所述軟磁合金鋼帶材料結構1為包括多層所述軟磁合金鋼帶材料層11及與所述軟磁合金鋼帶材料層11交替疊置的第三粘合層12的疊層結構。

作為示例，所述第一粘合層6、所述第二粘合層7及所述第三粘合層12均可以為但不僅限于雙面膠。

在一示例中，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構為帶狀結構，即所述軟磁合金鋼帶材料結構1為帶狀結構，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2為帶狀結構。

在另一示例中，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構為具有指定規(guī)格尺寸的顆粒狀結構，即所述軟磁合金鋼帶材料結構1為具有指定規(guī)格尺寸的顆粒狀結構，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2為具有指定規(guī)格尺寸的顆粒狀結構。

本實用新型的所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構中的各磁性材料層之間均通過雙面膠粘結而隔離開，即所述軟磁合金鋼帶材料結構1與所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2之間通過雙面膠粘結而隔離開，且所述軟磁合金鋼帶材料結構1中的各層所述軟磁合金鋼帶材料層11之間也通過雙面膠粘結而隔離開，并且由于所述軟磁合金鋼帶材料層11為通過特殊碎花工藝進行碎裂成一系列的帶狀結構或微小顆粒狀結構，這有利于減少所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構中的渦流損耗，提高其高頻特性。

作為示例，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構還包括防腐層(未示出)，所述防腐層至少完全覆蓋裸露的所述軟磁合金鋼帶材料層1的側邊及端面，且至少完全覆蓋裸露的所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2的側邊及端面。

所述防腐層可以為無機包覆劑保護膜層、樹脂膠漆層、PET離型膜或無機包覆劑保護膜層及樹脂膠漆層；其中，所述無機包覆劑保護膜層可以為但不僅限于磷酸鹽或鉻酸鹽保護膜層，所述樹脂膠漆層可以為但不僅限于環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂或凡立水等。通過在所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構內設置所述防腐層，可以避免所述軟磁合金鋼帶材料層1及所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2在相關極端環(huán)境中因為發(fā)生腐蝕而影響到其電磁性能的穩(wěn)定性。

實施例二

請結合圖4至圖7參閱圖10，本實用新型還提供一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法，所述制備方法適于制備實施例一中所述的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法包括如下步驟：

1)制備軟磁合金鋼帶材料結構，所述軟磁合金鋼帶材料結構包括至少一層軟磁合金鋼帶材料層；

2)制備鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層；

3)將所述軟磁合金鋼帶材料結構貼置于所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層的表面。

在步驟1)中，請參閱圖10中的S1步驟，制備軟磁合金鋼帶材料結構1，所述軟磁合金鋼帶材料結構1包括至少一層軟磁合金鋼帶材料層11。

在一示例中，制備軟磁合金鋼帶材料結構1包括如下步驟：

1-1)提供軟磁合金鋼帶材料層11；

1-2)將所述軟磁合金鋼帶材料層11進行退火處理。

作為示例，步驟1-1)中，所述軟磁合金鋼帶材料層11的材料可以為電工純鐵、取向硅鋼片、超級硅鋼片、坡莫合金或非晶納米晶合金(1k101、1k102、1k103、1k104、1k105、1k106、1k107、1k201、1k502等)，所述軟磁合金鋼帶材料層11的飽和磁通密度Bs＝0.8T～2.0T；所述軟磁合金鋼帶材料層11的寬度可以為50mm～200mm，厚度可以為16μm～350μm。

作為示例，步驟1-2)中，將所述軟磁合金鋼帶材料層11進行退火處理的具體方法為：

1-2-1)將所述軟磁合金鋼帶材料層11卷繞呈具有一定內徑規(guī)格的環(huán)形磁芯；

1-2-2)將卷繞好的所述環(huán)形磁芯放置于料架托盤上，相鄰所述環(huán)形磁芯之間間隔一定的間距，然后將帶有所述環(huán)形磁芯的所述料架托盤送至熱處理爐內，并關閉密封爐門；

1-2-3)將所述熱處理爐進行預先抽真空，并保持爐內的真空壓力值維持在-0.05MPa～-0.1MPa，持續(xù)抽真空的時間為10min～120min；然后關閉抽真空閥門和真空泵；開啟氣管充氣閥門，向所述熱處理爐內充入保護氣體(譬如N₂、H₂或Ar等)，確保爐內惰性氣氛壓力為0MPa～0.1MPa，然后關閉充氣閥門；

1-2-4)啟動電源加熱按照所需的退火工藝曲線進行升溫至一定溫度(譬如，200℃～800℃)，然后進行保溫一段時間(譬如，0.5h～4h)，最后降溫至室溫出爐完成退火過程。

在退火過程中，所述軟磁合金鋼帶材料層11由于內部原子的擴散作用，其組織結構發(fā)生馳豫，其內部殘余內應力將消除、并析出微小(納米級)晶粒組織，從而提高其軟性性能。

在另一示例中，制備軟磁合金鋼帶材料結構包括如下步驟：

1-1)提供多層軟磁合金鋼帶材料層11；

1-2)提供多層粘合層；

1-3)將所述軟磁合金鋼帶材料層11與所述粘合層交替貼合在一起，以形成包括多層所述軟磁合金鋼帶材料層11及與所述軟磁合金鋼帶材料層11交替疊置的所述粘合層的疊層結構。

需要說明的是，此處的所述粘合層為實施例一中所述的第三粘合層12。

作為示例，步驟1-1)與步驟1-2)之間還包括將所述軟磁合金鋼帶材料層11進行退火處理的步驟；將所述軟磁性合金鋼帶材料層11進行退火處理的方法與上述一示例中的退火處理方法相同，此處不再累述。

作為示例，步驟1)之后，還包括將所述軟磁合金鋼帶材料結構1進行碎裂處理的步驟。具體的，首先，將一層所述軟磁合金鋼帶材料層11與一層雙面膠覆合粘接在一起；然后將粘貼在雙面膠上的所述軟磁合金鋼帶材料層11通過專用的碎裂機器(機械碎裂、超聲波碎裂等)處理，將所述軟磁合金鋼帶材料層11均勻碎裂呈一系列均勻的由細小顆粒(粒徑為0.1mm～5mm)組成的軟磁合金鋼帶條；最后，碎裂好的所述軟磁合金剛帶條通過雙面膠粘接在一起，形成如圖7所示的疊層結構；其中，所述軟磁合金鋼帶材料結構1的疊層結構中所述軟磁合金鋼帶材料層11的層數(shù)大于1小于100。

在步驟2)中，請參閱圖10中的S2步驟，制備鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2。

作為示例，所述鐵氧體磁性材料層21的材料為Mn-Zn、Ni-Zn或Cu-Mg-Zn等，所述鐵氧體磁性材料層21的飽和磁通密度Bs＝0.2T～0.4T，所述鐵氧體磁性材料層21的寬度可以為50mm～200mm，厚度可以為50μm～300μm。

作為示例，制備磁粉類膠材層22包括以下步驟：

2-1)提供軟磁粉體；所述軟磁粉體可以為Fe-Si合金粉、Fe-Si-Al合金粉、Fe-Ni合金粉、Fe-Ni-Mo合金粉、Fe-Si-B合金粉或Fe-Si-B-Cu-Nb合金粉等，所述軟磁粉體的飽和磁通密度Bs＝0.8T～1.5T，所述軟磁粉體的顆粒粒度為100～800目；

2-2)提供膠材；所述膠材可以為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、丁基橡膠或異丙橡膠等；

2-3)將所述軟磁粉體與所述膠材按比例混合后攪拌均勻，涂覆于PET聚酯薄膜上進行鋪展開；

2-4)將步驟2-3)得到的結構送至熱壓機上進行熱壓減薄即可得到所述磁粉類膠材層。

作為示例，所述磁粉類膠材層22的寬度為50mm～200mm，厚度為50μm～200μm。

在步驟3)中，請參閱圖10中的S3步驟，將所述軟磁合金鋼帶材料結構1貼置于所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2的表面。

作為示例，所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2通過所述粘合層貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面，所述粘合層可以為但不僅限于雙面膠。

作為示例，步驟3)之后還包括如下步驟：

4)提供保護膜3，將所述保護膜3通過粘合層(此處所述粘合層為實施例一中所述的第一粘合層6)貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構1遠離所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2的表面；所述保護膜3為黑色保護膜，其材料可以為石墨導熱片。

5)在所述保護膜3遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面形成PET離型膜(即實施例一中所述的第一PET離型膜4)，并在所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面形成所述PET離型膜(即實施例一中所述的第二PET離型膜5)；具體的，所述PET離型膜通過粘合層(即實施例一中所述的第二粘合層7)貼置于所述鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層2遠離所述軟磁合金鋼帶材料結構1的表面。

作為示例，步驟5)之后還包括：

6)將步驟5)得到的結構進行模切的步驟，以得到所需規(guī)格尺寸的成品。

作為本實用新型的電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構的制備方法的一種優(yōu)選方案，將步驟5)得到的結構進行模切之后還包括

7)將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理的步驟。

作為示例，步驟7)中，使用浸泡無機包覆劑的方法、浸泡樹脂膠漆的方法、浸泡無機包覆劑及樹脂膠漆的方法或表面覆合PET膜并進行包邊處理的方法將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理。

作為示例，使用浸泡無機包覆劑的方法將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理的具體方法為：將得到的所需尺寸的成品邊緣浸泡無機包覆劑(磷酸鹽或鉻酸鹽)溶液中，使其發(fā)生化學反應，然后將其在80～200℃烘烤0.5～5h，可以在所述成品邊緣斷層表面處生成一層難溶于水的保護膜層。該保護膜與基體結合牢固，具有良好的吸附性、耐蝕性?？蓪Υ挪倪吘墧鄬佑休^好的防鹽霧腐蝕效果。

作為示例，使用浸泡樹脂膠漆的方法將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理的具體方法為：將得到的所需尺寸的成品邊緣浸泡樹脂膠漆溶液(環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、凡立水等)中，使成品邊緣斷層表面處粘附一層樹脂膠漆層，然后再將其在80～200℃烘烤0.5～5h使膠漆層固化，該固化漆層可防止內部磁材發(fā)生氧化腐蝕反應，可起到防鹽霧腐蝕效果。

作為示例，使用浸泡無機包覆劑及樹脂膠漆的方法將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理的具體方法為：先將得到的所需尺寸的成品邊緣浸泡無機包覆劑(磷酸鹽或鉻酸鹽)溶液，使其發(fā)生反應，并在80～200℃烘烤0.5h～5h，其邊緣斷層表面處將形成一層防氧化保護膜層，然后再將其浸泡樹脂膠漆溶液(環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、凡立水等)，在80～200℃烘烤0.5h～5h，最終形成一層很薄的復合保護層，該復合保護層由于具有兩層保護，其防腐蝕效果更為良好。

作為示例，使用表面覆合PET膜并進行包邊處理的方法將得到的所需規(guī)格尺寸的成品進行防腐處理的具體方法為：先將得到的所需尺寸的成品上下表面各覆合一層PET離型膜，通過輥輪進行輥壓貼合緊密，然后通過模切工藝將表面PET離型膜從離成品外邊緣一定距離(1～5mm)處進行切斷，由于邊緣上下PET離型膜通過雙面膠層貼合緊密，并將成品包裹于中間層，因此可防止外部的易腐蝕氣氛或水分等極端環(huán)境影響到成品表面及邊緣而生銹，從而起到防鹽霧腐蝕效果，確保了其電磁性能的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型提供一種電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構，所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構包括：軟磁合金鋼帶材料結構，包括至少一層軟磁合金鋼帶材料層；鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層，貼置于所述軟磁合金鋼帶材料結構的表面。本實用新型的所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構為包括軟磁合金鋼帶材料層與鐵氧體磁性材料層或磁粉類膠材層的復合疊層結構，在所述電磁屏蔽用復合疊層磁性材料結構用作無線充電隔磁片時，既確保了軟磁合金鋼帶材料在較低頻率時(<500kHz)的高磁導率等軟磁性能，又兼顧了鐵氧體、磁粉類膠材在較高頻率(<20MHz)時的低損耗特性，同時又考慮到了線圈背面的隔磁片在大電流無線充電時防止過飽和異常，采用這種復合疊層結構可綜合兩種材料的性能優(yōu)勢，具有很好的隔磁效果，減少發(fā)熱能耗問題，把磁材的應用頻率大大拓寬(100kHz～20MHz)，可同時滿足Qi和A4WP等無線充電用電磁屏蔽需求，對提高其充電效率和充電距離具有重要的意義。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。