本實(shí)用新型涉及烘干裝置，尤其是一種用于烘干鐵桶提耳的烘干裝置。

背景技術(shù)：

提耳在焊接時(shí)焊點(diǎn)處涂膜直接破壞，接觸空氣后造成生銹，因此必須進(jìn)行補(bǔ)涂覆蓋?，F(xiàn)在大部分廠家采用人工刷涂，固化時(shí)間在24小時(shí)以上，生產(chǎn)效率低，花費(fèi)大量人力，且采用手工補(bǔ)涂，自然固化方式時(shí)，無法達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，效率低下，質(zhì)量不能保證。目前行業(yè)內(nèi)常采用隧道式電熱烘干和煤氣烘干，由于隧道式電熱烘干和煤氣烘干能耗高而且不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于烘干鐵桶提耳的烘干裝置。

本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案：

一種用于烘干鐵桶提耳的烘干裝置，包括高頻電源發(fā)生器，變壓器，長條形的左絕緣板和長條形的右絕緣板；所述高頻電源發(fā)生器與變壓器初級(jí)線圈連接；所述左絕緣板和右絕緣板平行設(shè)置，所述左絕緣板的內(nèi)側(cè)沿其長度方向設(shè)有左容納槽，所述左容納槽內(nèi)容納有左感應(yīng)圈；所述右絕緣板的內(nèi)側(cè)沿其長度方向設(shè)有右容納槽，所述右容納槽內(nèi)容納有右感應(yīng)圈，所述左感應(yīng)圈和右感應(yīng)圈分別與變壓器的次級(jí)線圈連接。

一種優(yōu)選方案是左感應(yīng)圈包括兩根發(fā)熱管，兩個(gè)連接頭以及兩跟導(dǎo)電管；兩跟發(fā)熱管分別與左絕緣板平行，兩跟發(fā)熱管的一端通過一連接頭連接，兩跟發(fā)熱管的另一端通過另一連接頭連接；兩跟導(dǎo)電管分別鑲嵌于左絕緣板內(nèi)，其中，一導(dǎo)電管的一端與一連接頭連接，另一端與變壓器的次級(jí)線圈一端連接，另一導(dǎo)電管的一端與另一連接頭連接，另一端與變壓器的次級(jí)線圈另一端連接。

一種優(yōu)選方案是連接頭為一塊狀結(jié)構(gòu)，連接頭設(shè)有連接孔，發(fā)熱管的端部穿過對(duì)應(yīng)連接頭的連接孔并與該連接頭固定連接，導(dǎo)電管的一端穿過對(duì)應(yīng)連接頭的連接孔并與該連接頭固定連接。

綜合上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，提高了烘干效率和速度，安全環(huán)保；連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約人工成。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是鐵桶提耳夾于左絕緣板和右絕緣板之間烘干時(shí)的的立體圖；

圖3是圖2的爆炸圖；

圖4是本實(shí)用新型中左絕緣板的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種用于烘干鐵桶提耳601的烘干裝置，包括高頻電源發(fā)生器10，變壓器300，長條形的左絕緣板501和長條形的右絕緣板502；高頻電源發(fā)生器10與變壓器300初級(jí)線圈連接；左絕緣板501和右絕緣板502平行設(shè)置，左絕緣板501的內(nèi)側(cè)沿其長度方向設(shè)有左容納槽509，左容納槽509內(nèi)容納有左感應(yīng)圈506；右絕緣板502的內(nèi)側(cè)沿其長度方向設(shè)有右容納槽，右容納槽內(nèi)容納有右感應(yīng)圈，左感應(yīng)圈506和右感應(yīng)圈分別與變壓器300的次級(jí)線圈連接。。

如圖1和圖2所示，高頻電源發(fā)生器包括整流器100和逆變器200，逆變器200一端與整流器100電連接，逆變器200與變壓器300初級(jí)線圈連接，接通電源后，整流器100將50Hz/60Hz交流電變換成直流電壓，再經(jīng)過逆變器200將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為40-50KHz的高頻電壓，40-50KHz的高頻電壓整個(gè)回路中產(chǎn)生高速變化的磁場。當(dāng)鐵桶提耳601接近左感應(yīng)圈506與右感應(yīng)圈后，鐵桶提耳601表面切割交變磁力線從而在鐵桶內(nèi)產(chǎn)生交變的電流，即渦流，渦流使鐵桶產(chǎn)生熱能，快速的將鐵桶提耳烘干。電磁加熱屬于內(nèi)熱，相比現(xiàn)有的電阻加熱既能節(jié)省加熱時(shí)間，又避免傳遞過程造成的熱量耗散。烘干質(zhì)量穩(wěn)定可控，保障涂覆效果。相比傳統(tǒng)的隧道電阻式加熱節(jié)能60％以上。有效防止手工生產(chǎn)造成的二次污染，避免手工輸送造成的碰撞產(chǎn)生的損壞。

優(yōu)選的，如圖2至圖4所示，左絕緣板501和右絕緣板502的結(jié)構(gòu)是相同的，左感應(yīng)圈506與右感應(yīng)圈結(jié)構(gòu)是相同的。因此本實(shí)用新型只描述左感應(yīng)圈506。左感應(yīng)圈506包括兩根發(fā)熱管505，兩個(gè)連接頭504以及兩跟導(dǎo)電管503；兩跟發(fā)熱管505分別與左絕緣板501平行，兩跟發(fā)熱管505的一端通過一連接頭504連接，兩跟發(fā)熱管505的另一端通過另一連接頭504連接；兩跟導(dǎo)電管503分別鑲嵌于左絕緣板501內(nèi)，其中，一導(dǎo)電管503的一端與一連接頭504連接，另一端與變壓器300次級(jí)線圈一端連接，另一導(dǎo)電管503的一端與另一連接頭504連接，另一端與變壓器300的次級(jí)線圈另一端連接。兩根發(fā)熱管505，兩個(gè)連接頭504，兩跟導(dǎo)電管503以及變壓器300形成并聯(lián)的閉合回路。

如圖3所示，連接頭504為一塊狀結(jié)構(gòu)，連接頭504設(shè)有連接孔，發(fā)熱管505的端部穿過對(duì)應(yīng)連接頭504的連接孔并與該連接頭504固定連接，導(dǎo)電管503的一端穿過對(duì)應(yīng)連接頭504的連接孔并與該連接頭504固定連接。

如圖3和圖4所示，左絕緣板501內(nèi)側(cè)面設(shè)有左凸邊507，右絕緣板502內(nèi)側(cè)面設(shè)有右凸邊508。鐵桶600夾于左絕緣板501和右絕緣板502之間，當(dāng)鐵桶提耳601沿著左凸邊507和右凸邊508移動(dòng)時(shí)，左感應(yīng)圈506和右感應(yīng)圈將鐵桶提耳601被烘干。

以上是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。