本實用新型涉及一種用于貼片機上料盒，特別涉及一種僅供貼片機上散料供料使用的料盒，屬于電子貼裝設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

貼片機在電子貼裝設(shè)備領(lǐng)域中，主要用來完成電子元器件的貼裝工作。其通過計算機輔助控制系統(tǒng)和相應(yīng)地定位系統(tǒng)進行貼裝頭運行過程的準確定位，再通過貼裝頭上的吸筆桿將自動喂料器上電子元器件自動拾取，然后，經(jīng)傳動系統(tǒng)帶動貼裝頭將電子元器件準確貼裝到目的電路板的相應(yīng)位置上，如此反復(fù)，不斷完成一個個不同形狀、規(guī)格的電子元器件的自動貼裝。

在現(xiàn)有自動喂料器中，相同規(guī)格的電子元器件被固定在自動喂料器的料帶上，通過自動喂料器的自動喂料過程和同時排列多個自動喂料器進行不同種類的電子元器件的供給，從而實現(xiàn)了整個貼裝過程的連續(xù)進行，提高和保證了貼裝效率。

上述方式雖然能解決大部分廠家的生產(chǎn)需要，也具有較高的貼裝效率，但在一些特殊行業(yè)，由于所需電子元器件數(shù)量較少，或者需對每個電子元器件進行單獨檢驗后，才能進行貼裝的生產(chǎn)單位來說，這種利用整盤料帶進行大規(guī)模電子元器件供給的方式，顯然會造成元器件的嚴重浪費，增加生產(chǎn)或研發(fā)成本。于是，關(guān)于散料的供料方式就成為一種必需要解決的問題。

現(xiàn)有散料貼裝主要采用人工手動貼裝，效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，隨著電子元器件尺寸的縮小, 種類和數(shù)量的增加，人工貼裝過程越來越困難，甚至無法滿足生產(chǎn)需要。另外一種散料貼裝方式是將檢驗后的散料重新組裝到料帶上，將料帶安裝到自動喂料器中，然后利用貼片機進行自動貼裝，其過程繁瑣，操作復(fù)雜，雖能提高貼裝效率和貼裝準確性，但準備時間較長，同時，如果產(chǎn)品元器件數(shù)量較少，編帶的投入和產(chǎn)出不成比例。

于是，設(shè)計一種與貼片機配合使用的、專用于散料貼裝使用的料盒，就成為本實用新型想要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有情況，本實用新型旨在提供一種可與貼片機配合使用、方便貼片機對散料進行識別的、專用于散料貼裝使用的料盒，以滿足貼片機對散料貼裝的需要，提高散料貼裝效率，簡化散料貼裝過程。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于貼片機上的散料供料料盒，包括一個框形體和一個設(shè)置在框形體底部的底板，底板將框形體底部開口全部遮擋，底板為透明、半透明或不透明底板；框形體表面設(shè)置有身份識別標志。

所述框形體靠近底部的位置上設(shè)有水平方向的插槽，底板插接在插槽中。

所述框形體的底部外側(cè)與插槽入口之間還設(shè)有一個貫通的豁口。

所述框形體表面還設(shè)有定位槽或定位部。

所述框形體為正方形或長方形。

所述身份識別標志設(shè)置在框形體的一個以上的框架上。

所述身份識別標志為二維碼、條形碼、RFID標簽或NFC標簽。

本實用新型所述的一種用于貼片機上的散料供料料盒的有益效果包括：

1、底板采用透明或半透明材料制成，可以在貼裝頭拍照時進行料盒底部光源照射，從而形成清晰的散料輪廓，實現(xiàn)了散料的準確識別和拾?。?/p>

2、底板與框形體采用插接方式進行連接，可以方便后期未貼裝剩余散料的快速漏出，為尺寸較小、不易手工拾取的剩余散料更換提供有效幫助，簡化了更換過程，提高了更換效率；

3、框形體上設(shè)置有身份識別標志，可以通過配套識別系統(tǒng)進行料盒內(nèi)盛裝散料的種類進行快速識別，方便了流水化作業(yè)過程，保證了貼裝的準確性；

4、框形體上定位槽或定位部的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使料盒更易在流水線上定位或更換，保證了流水作業(yè)的連續(xù)性和可靠性；

5、將本實用新型所述的散料供料料盒與貼片機配套使用，簡化了散料的供料、貼裝過程，提高了貼裝效率，實現(xiàn)了散料的真正流水化貼裝生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步的描述：

本實用新型所述的一種用于貼片機上的散料供料料盒，包括一個框形體1和一個設(shè)置在框形體1底部的底板2。

本例中，框形體1的形狀為正方形，在框形體1靠近底部的位置上設(shè)有水平方向的插槽3，底板2插接在插槽3中，底板2將框形體1的底部開口全部遮擋，從而使底板2和框形體1一起組成一個開口的料盒。

為方便貼片機中貼裝頭對料盒內(nèi)散料的拍照識別，本例中，底板2為透明底板，這樣，可以在料盒下方設(shè)置光源進行透光照射，從而使散料形成清晰的明暗輪廓，提高拍照后圖片的對比度，為后期識別和拾取提供幫助。當然，底板2也可為半透明效果，以滿足不同反光效果的待貼裝電子元器件的拍照、識別需要；或者，底板2也可為不透明底板，為確保拍照效果，不透明底板需具有均光效果，并可在拍照識別時在料盒上方進行光源照射。

為進一步提高底板2的插拔靈活性，在框形體1的底部外側(cè)與插槽3入口之間還設(shè)有一個貫通的豁口4，通過豁口4可將底板2快速、方便的拔出插槽3。

為方便多個料盒同時供料使用，或者采用流水作業(yè)方式進行料盒輪換供料，在框形體1的其中一個框架上還設(shè)置有身份識別標志6，身份識別標志6用于標明流水線上料盒內(nèi)放置散料的種類名稱。身份識別標志6也可設(shè)置在多個框架上，甚至是全部框架上，以方便從不同方向?qū)α虾袃?nèi)散料進行快速識別。身份識別標志6可以為二維碼、條形碼、RFID標簽或NFC標簽。RFID標簽和NFC標簽不僅可以存儲種類名稱，還可存儲更多的散料信息，并可通過反復(fù)擦寫實現(xiàn)循環(huán)使用。

為配合在流水線上使用，本例中，在框形體1的其中兩個框架上還設(shè)有豎直方向的定位槽5，定位槽5可方便料盒定位，為更換料盒或定位拾取過程提供方便。

具體使用時，將散料隨意放置在料盒內(nèi)，通過定位槽5將料盒固定在流水作業(yè)線上，在身份識別標志6的輔助下，流水線可以通過識別身份識別標志6對每個料盒內(nèi)的散料種類進行掌控，并為貼裝過程提供幫助。受底板2透明的影響，貼裝頭在對料盒內(nèi)散料進行拍照識別時，可以通過在料盒底部照射光源的方式進行輔助拍照，以增強料盒內(nèi)散料的輪廓清晰度，為準確識別和拾取提供有效幫助。而料盒內(nèi)無法識別或拾取的剩余散料，則通過人工抽出底板2的方式將剩余散料漏入到回收盒中，從而完成料盒內(nèi)散料的快速更換，避免了較小散料拾取時費時、費力的缺陷。當然，漏入回收盒中的剩余散料還可再次被倒入到料盒中，重新進行識別和拾取。