本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)熱盤及電炊具。
背景技術(shù)：
：電炊具是將大部分電能轉(zhuǎn)化為熱能的家用電器之一，其中，設(shè)有發(fā)熱盤的電炊具一般包括發(fā)熱管，發(fā)熱管將電能直接轉(zhuǎn)化為熱能，通過熱交換使發(fā)熱盤的盤體發(fā)熱，以用于加熱食物或水等?，F(xiàn)有的發(fā)熱盤的發(fā)熱管貼靠設(shè)置在盤體的底部，并且，發(fā)熱管呈馬蹄狀設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱盤方便安裝和接線，但是發(fā)熱管發(fā)熱盤，其兩端首尾并不相連，形成缺口，該缺口導(dǎo)致發(fā)熱管的熱量沿環(huán)狀所在平面的圍合區(qū)域發(fā)熱不連續(xù)，造成發(fā)熱盤發(fā)熱不均。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種發(fā)熱盤及電炊具，旨在使發(fā)熱盤發(fā)熱更均勻。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的發(fā)熱盤，包括盤體及發(fā)熱管，所述發(fā)熱管安裝在所述盤體的底面上；所述發(fā)熱管呈螺旋狀設(shè)置，所述發(fā)熱管具有位于內(nèi)部的起始端及位于外部的末端，所述發(fā)熱管的起始端至末端在所述盤體的底面上的平面旋轉(zhuǎn)角大于360度；所述發(fā)熱管自其起始端至末端的螺旋半徑逐漸增大。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管的螺旋半徑隨著平面旋轉(zhuǎn)角擴(kuò)大而均勻增大。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管的起始端至末端在所述盤體的底面上的平面旋轉(zhuǎn)角小于720度。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管的起始端至末端在所述盤體的底面上的平面旋轉(zhuǎn)角為370度至380度。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管的螺旋半徑為30毫米至200毫米。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管的末端沿其螺旋中心的徑向間隔距離為20毫米至50毫米。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管為接觸式發(fā)熱管，所述接觸式發(fā)熱管包括發(fā)熱元件及鎧裝包材，所述鎧裝包材覆蓋在所述發(fā)熱元件的外表面上，所述接觸式發(fā)熱管通過所述鎧裝包材焊接固定在所述盤體的底面上。優(yōu)選地，所述發(fā)熱管為輻射式發(fā)熱管，所述輻射式發(fā)熱管包括輻射式發(fā)熱體及石英玻璃管，所述輻射式發(fā)熱體設(shè)置在所述石英玻璃管內(nèi)。優(yōu)選地，所述盤體呈圓形設(shè)置，所述發(fā)熱管的螺旋中心與所述盤體的圓心重合。本實(shí)用新型還提出一種電炊具，所述電炊具包括本體及發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤安裝在所述本體內(nèi)，所述發(fā)熱盤包括盤體及發(fā)熱管，所述發(fā)熱管安裝在所述盤體的底面上；所述發(fā)熱管呈螺旋狀設(shè)置，所述發(fā)熱管具有位于內(nèi)部的起始端及位于外部的末端，所述發(fā)熱管的起始端至末端在所述盤體的底面上的平面旋轉(zhuǎn)角大于360度；所述發(fā)熱管自其起始端至末端的螺旋半徑逐漸增大。本實(shí)用新型的發(fā)熱盤發(fā)熱時(shí)，發(fā)熱管與盤體進(jìn)行熱交換，發(fā)熱管呈螺旋狀設(shè)置在盤體的底面上，以形成較大的發(fā)熱區(qū)域。發(fā)熱管位于內(nèi)部的起始端及位于外部的末端之間的連續(xù)部位圍合形成單螺旋狀，該單螺旋狀的發(fā)熱管便于安裝，且有利于降低生產(chǎn)成本。發(fā)熱管的起始端至末端在盤體的底面上的平面旋轉(zhuǎn)角大于360度，可以使發(fā)熱管繞螺旋中心所在平面的徑向呈一封閉的環(huán)狀，該環(huán)狀沒有缺口。發(fā)熱管的起始端與末端之間的螺旋半徑呈逐漸增大，使發(fā)熱管在該徑向上形成一定的間隔距離，該間隔距離可以使發(fā)熱管自起始端旋轉(zhuǎn)360度后與該起始端形成錯(cuò)位，從而使起始端與末端之間的連續(xù)部位形成發(fā)熱段，發(fā)熱段在底面上形成連續(xù)的發(fā)熱區(qū)域，從而將熱量均勻地傳導(dǎo)至盤體，使發(fā)熱盤發(fā)熱更均勻。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的發(fā)熱盤一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的電炊具一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1發(fā)熱盤20發(fā)熱管10盤體21起始端11底面22末端2本體23發(fā)熱段本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種發(fā)熱盤，參照圖1所示，該發(fā)熱盤包括盤體10及發(fā)熱管20，發(fā)熱管20安裝在盤體10的底面11上；發(fā)熱管20呈螺旋狀設(shè)置，發(fā)熱管20具有位于內(nèi)部的起始端21及位于外部的末端22，發(fā)熱管20的起始端21至末端22在盤體10的底面11上的平面旋轉(zhuǎn)角大于360度；發(fā)熱管20自其起始端21至末端22的螺旋半徑逐漸增大。在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，參照圖1所示，圖中帶箭頭的實(shí)線指示的是面、腔、孔等平面或空間。該發(fā)熱盤的發(fā)熱管20安裝在盤體10的底面11上，當(dāng)發(fā)熱管20發(fā)熱時(shí)，發(fā)熱管20與盤體10進(jìn)行熱交換。盤體10的底面11為平面設(shè)置或部分平面設(shè)置，發(fā)熱管20的安裝面與底面11上的平面平行設(shè)置，以使發(fā)熱管20對盤體10的一側(cè)進(jìn)行傳熱。此處所述的傳熱可以是接觸式傳熱或輻射式傳熱。盤體10為導(dǎo)熱件，熱量在盤體10的底面11傳導(dǎo)至與底面11相對的一側(cè)，熱量繼續(xù)傳導(dǎo)至盤體10上的器皿。發(fā)熱管20呈螺旋狀設(shè)置在盤體10的底面11上，以形成較大的發(fā)熱區(qū)域。其中，螺旋的方向不作具體限定，可以根據(jù)實(shí)際需要選用左螺旋或右螺旋。發(fā)熱管20具有位于內(nèi)部的起始端21及位于外部的末端22，在本實(shí)施例中，該兩端之間的連續(xù)部位圍合形成單螺旋狀，該單螺旋狀的發(fā)熱管20便于安裝，且有利于降低生產(chǎn)成本。其中，發(fā)熱管20的起始端21至末端22在盤體10的底面11上的平面旋轉(zhuǎn)角大于360度，也就是說，位于螺旋狀外部的末端22自起始端21在底面11上旋轉(zhuǎn)超過一周。這樣設(shè)置的好處是，可以使發(fā)熱管20繞螺旋中心所在平面的徑向呈一封閉的環(huán)狀，即沒有馬蹄狀發(fā)熱管所具有的缺口，在盤體10的圓周方向加熱更均勻。由于發(fā)熱管20的起始端21與末端22之間的螺旋半徑呈逐漸增大，使發(fā)熱管20在該徑向上形成一定的間隔距離，該間隔距離可以使發(fā)熱管20自起始端21旋轉(zhuǎn)360度后與該起始端21形成錯(cuò)位，從而使起始端21與末端22之間的連續(xù)部位形成發(fā)熱段23，發(fā)熱段23在底面11上形成連續(xù)的發(fā)熱區(qū)域，從而將熱量均勻地傳導(dǎo)至盤體10，使發(fā)熱盤發(fā)熱更均勻。參照圖1所示，本實(shí)施例中，為了使發(fā)熱管20沿其徑向上的發(fā)熱更均勻，發(fā)熱管20的螺旋半徑隨著平面旋轉(zhuǎn)角擴(kuò)大而均勻增大。這樣設(shè)置的好處在于，當(dāng)旋轉(zhuǎn)角相同時(shí)，螺旋狀發(fā)熱管20上任意位置在徑向上離開螺旋中心的速度是均等的。因此，發(fā)熱管20在同等旋轉(zhuǎn)角的區(qū)域內(nèi)，每圈在發(fā)熱段23上分配到的長度是相等的，以使發(fā)熱管20在徑向上分配到的熱量更為均勻。參照圖1所示，本實(shí)施例中，為了使發(fā)熱管20在熱量散失與發(fā)熱均勻之間取得均衡，既不大量增大發(fā)熱面積而浪費(fèi)熱量，又能較好地將熱量傳導(dǎo)至盤體10。發(fā)熱管20的起始端21至末端22在盤體10的底面11上的平面旋轉(zhuǎn)角小于720度。例如，可以將該旋轉(zhuǎn)角設(shè)置在380度附近，以使發(fā)熱管20的發(fā)熱量散失較少，而將大部分熱量傳導(dǎo)到盤體10，提高能量轉(zhuǎn)化效率。也可以將該旋轉(zhuǎn)角設(shè)置在700度附近，從而使發(fā)熱盤的熱量更為均勻。在一較優(yōu)實(shí)施方案中，發(fā)熱管20的起始端21至末端22在盤體10的底面11上的平面旋轉(zhuǎn)角為370度至380度。這樣設(shè)置可以較好地使發(fā)熱盤的熱量均勻，同時(shí)減少了熱量的損失。出于增強(qiáng)發(fā)熱管20在小家電設(shè)備上的通用性考慮，發(fā)熱管20的螺旋半徑為30毫米至200毫米。其中，發(fā)熱管20的螺旋半徑最小處為起始端21所在的位置，起始端21的螺旋半徑大于30毫米可以較均勻地使熱量傳導(dǎo)至盤體10的中心，也就是說，熱量不會(huì)大量積聚在盤體10的中心處。發(fā)熱管20的螺旋半徑最大處為末端22所在的位置，末端22的螺旋半徑小于200毫米可以使發(fā)熱盤的尺寸與小家電適配。為了進(jìn)一步使發(fā)熱盤發(fā)熱均勻，發(fā)熱管20的末端22沿其螺旋中心的徑向間隔距離為20毫米至50毫米，這樣設(shè)置的好處是，可以通過末端22控制發(fā)熱管20之間的間距。例如，發(fā)熱管20的末端22沿其螺旋中心的徑向間距距離設(shè)置在35毫米時(shí)，發(fā)熱管的發(fā)熱段23之間的熱量不會(huì)大量積聚，從而使發(fā)熱管20的發(fā)熱更為均勻?；谏鲜鰧?shí)施例，參照圖1所示，在一實(shí)施例中，為了獲得較佳的換熱效率，發(fā)熱管20可為接觸式發(fā)熱管，接觸式發(fā)熱管與盤體10的底面11形成面接觸。此處需要闡明的是，面接觸是指螺旋狀的發(fā)熱段23與盤體10的底面11完全接觸。這樣設(shè)置的好處是，可以使發(fā)熱管20的熱量能夠有效地與盤體10進(jìn)行接觸換熱，提高換熱效率。為了提高接觸換熱時(shí)的可靠性，發(fā)熱管20固定在盤體10上，此處所述的固定方式可以有多種，如通過焊接、卡接或螺接等方式把發(fā)熱管20固定在盤體10上。此種連接結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本實(shí)用新型實(shí)施例及附圖，獲得相應(yīng)的技術(shù)方案，在此不一一贅述。出于加強(qiáng)發(fā)熱管20的強(qiáng)度的目的，接觸式發(fā)熱管20包括發(fā)熱元件及鎧裝包材，此處所述的鎧裝包材為金屬件，發(fā)熱元件用于將電能轉(zhuǎn)化為熱能。鎧裝包材覆蓋在發(fā)熱元件的外表面上，用于加強(qiáng)發(fā)熱元件的強(qiáng)度，使接觸式發(fā)熱管既可以通過鎧裝包材保護(hù)發(fā)熱元件，又可以使發(fā)熱元件的熱量通過鎧裝包材順利傳導(dǎo)至盤體10。同時(shí)，接觸式發(fā)熱管通過鎧裝包材焊接固定在盤體10的底面上，以方便生產(chǎn)制造。參照圖1所示，在另一實(shí)施例中，為了提高發(fā)熱管20發(fā)熱時(shí)的安全性，發(fā)熱管20設(shè)置為輻射式發(fā)熱管，輻射式發(fā)熱管通過熱輻射將熱量傳導(dǎo)至盤體10，發(fā)熱時(shí)表面溫度低于接觸式發(fā)熱管，使用時(shí)比較安全。本實(shí)施例中，輻射發(fā)熱管包括輻射式發(fā)熱體及石英玻璃管，其中，輻射式發(fā)熱體將電能轉(zhuǎn)化為光波，光波通過熱輻射將熱量傳導(dǎo)至盤體10，輻射式發(fā)熱體設(shè)置在石英玻璃管內(nèi)，對輻射式發(fā)熱體進(jìn)行防護(hù)，并對光波進(jìn)行透射。出于防水、防塵、防氧化等目的，石英玻璃管呈連續(xù)設(shè)置，石英玻璃管的兩端具有安裝部。發(fā)熱管20還包括兩個(gè)導(dǎo)電裝置，一導(dǎo)電裝置通過石英玻璃管的一端的安裝部密封，該導(dǎo)電裝置與輻射式發(fā)熱體電連接，該導(dǎo)電裝置可以是多種規(guī)格的電極頭，以使輻射式發(fā)熱體與電路連接。輻射式發(fā)熱體為電熱絲，電熱絲可以是金屬鎳鉻絲或金屬鐵鉻絲，電熱絲具有通電后緩慢產(chǎn)生熱能的物理特性，通電后發(fā)出輻射光。為了避免電熱絲粘連，且避免電熱絲與空氣接觸。電熱絲的表面涂覆有耐高溫金屬氧化物涂層，該涂層是復(fù)合氧化鎂粉涂層或琺瑯層，避免電熱絲氧化，延長使用壽命。電熱絲可以在石英玻璃管內(nèi)呈螺旋狀或波浪狀設(shè)置，以使輻射熱能夠均勻傳導(dǎo)出石英玻璃管。為了使發(fā)熱盤的發(fā)熱更均勻，參照圖1所示，本實(shí)施例中，盤體10呈圓形設(shè)置，盤體10的邊緣各處至圓心的距離相等，熱量在徑向的傳導(dǎo)路徑均等，發(fā)熱盤的發(fā)熱比較均勻。發(fā)熱管20的螺旋中心與盤體10的圓心重合，發(fā)熱管20繞著盤體10的圓心呈螺旋狀設(shè)置，可以使發(fā)熱管20在盤體10具有相等的平面旋轉(zhuǎn)角的區(qū)域內(nèi)發(fā)熱量均等。需要特別闡明的是，這樣設(shè)置可以較容易使發(fā)熱管20與盤體10的半徑相適配。當(dāng)盤體10比較大的時(shí)候，可以根據(jù)盤體10的邊緣與螺旋中心的距離設(shè)置螺旋的圈數(shù)及螺距，使熱量傳導(dǎo)至盤體10更均勻。本實(shí)用新型還提出一種電炊具，參照圖2所示，在一實(shí)施例中，該電炊具包括本體2及前述的發(fā)熱盤1，該發(fā)熱盤1安裝在本體2內(nèi)，對本體2內(nèi)的器皿進(jìn)行加熱。該電炊具為電飯煲、壓力鍋、豆?jié){機(jī)、電水壺及破壁機(jī)中的任意一項(xiàng)，該發(fā)熱盤的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本實(shí)用新型的電炊具采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此同樣具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3