本實用新型涉及貼片機領(lǐng)域，具體為一種多功能貼片機。

背景技術(shù)：

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”，在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展，貼片機作為電子貼裝領(lǐng)域的支柱型設(shè)備，具有貼裝速度快、貼裝精度高、可靠的優(yōu)點，其改變了勞動密集型企業(yè)的特點，提高了生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代化貼裝行業(yè)必不可少的設(shè)備。

在最近幾年，多功能貼片機技術(shù)不斷發(fā)展，原多功能貼片機已近不能滿足工作人員在日常工作時的需求，原多功能貼片機逐漸被淘汰，原多功能貼片機沒有固定機構(gòu)，不能對大小不同的PCB焊盤進行固定，為了解決上述問題，現(xiàn)急需一種全新的多功能貼片機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能貼片機，本實用新型便于對PCB焊盤進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，使用范圍廣，可靠性高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能貼片機，包括固定機構(gòu)、擋塵簾、裝置主體、控制臺以及支撐腳，所述擋塵簾安裝在裝置主體前端，所述固定機構(gòu)裝配在裝置主體內(nèi)，所述固定機構(gòu)安裝在擋塵簾下方，所述控制臺固定在裝置主體右端面上，所述支撐腳設(shè)有四個，四個所述支撐腳對稱安裝在裝置主體下端，所述固定機構(gòu)包括氣缸一、夾板一、夾板二、連接桿一、氣缸二、固定板以及連接桿二，所述固定板安裝在裝置主體上，所述氣缸一以及氣缸二對稱固定在固定板上端面上，所述氣缸一右側(cè)裝配有氣缸二，所述氣缸一主軸右端安裝連接桿二，所述連接桿二右端裝配夾板一，所述夾板一通過連接桿二與氣缸一主軸相連接，所述氣缸二主軸左端安裝連接桿一，所述連接桿一左端安裝夾板二，所述氣缸二主軸通過連接桿一與夾板二相連接。

進一步地，所述支撐腳上裝配有橡膠墊。

進一步地，所述裝置主體右端設(shè)置有盛放口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：因本實用新型添加了氣缸一、夾板一、夾板二、連接桿一、氣缸二、固定板以及連接桿二，該設(shè)計實現(xiàn)了對尺寸不同的PCB焊盤進行固定，解決了原PCB焊盤只能固定尺寸相同的PCB焊盤，使用范圍窄，效率低的弊端，該設(shè)計利用氣缸一以及氣缸二，調(diào)節(jié)夾板一以及夾板二之間的距離，從而便于不同尺寸的PCB焊盤進行固定，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，達(dá)到了便于工作人員對PCB焊盤進行固定的效果。

因添加了橡膠墊，該設(shè)計能夠?qū)φ诠ぷ鞯难b置主體進行減震，因添加了盛放口，該設(shè)計便于對隨身物品進行盛放，本實用新型便于對PCB焊盤進行固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，使用范圍廣，可靠性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1.固定機構(gòu)；2.擋塵簾；3.裝置主體；4.控制臺；5.盛放口；6.支撐腳；7.橡膠墊；11.氣缸一；12.夾板一；13.夾板二；14.連接桿一；15.氣缸二；16.固定板；17.連接桿二。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多功能貼片機，包括固定機構(gòu)1、擋塵簾2、裝置主體3、控制臺4以及支撐腳6，擋塵簾2安裝在裝置主體3前端，固定機構(gòu)1裝配在裝置主體3內(nèi)，固定機構(gòu)1安裝在擋塵簾2下方，控制臺4固定在裝置主體3右端面上，支撐腳6設(shè)有四個，四個支撐腳6對稱安裝在裝置主體3下端。

固定機構(gòu)1包括氣缸一11、夾板一12、夾板二13、連接桿一14、氣缸二15、固定板16以及連接桿二17，固定板16安裝在裝置主體3上，氣缸一11以及氣缸二15對稱固定在固定板16上端面上，氣缸一11右側(cè)裝配有氣缸二15，氣缸一11主軸右端安裝連接桿二17，連接桿二17右端裝配夾板一12，夾板一12通過連接桿二17與氣缸一11主軸相連接，氣缸二15主軸左端安裝連接桿一14，連接桿一14左端安裝夾板二13，氣缸二15主軸通過連接桿一14與夾板二13相連接，該設(shè)計便于裝置主體3對不同尺寸的PCB焊盤進行固定。

支撐腳6上裝配有橡膠墊7，裝置主體3右端設(shè)置有盛放口5。

本實用新型在工作時：工作人員首先將擋塵簾2拉起，然后啟動裝置主體3，使固定板16向前移動，使固定板16離開裝置主體3內(nèi)，然后將PCB焊盤放入固定板16上，并放在中間位置，然后工作人員啟動氣缸一11，氣缸一11工作帶動連接桿二17向右移動，連接桿二17向右移動帶動夾板一12向右移動，使夾板一12貼在PCB焊盤左端，然后工作人員啟動氣缸二15，氣缸二15工作帶動連接桿一14向左移動，連接桿一14向左移動帶動夾板二13向左移動，使夾板二13貼在PCB焊盤右端，然后啟動裝置主體3，將固定板16向后移動進入裝置主體3內(nèi)，該設(shè)計實現(xiàn)了對尺寸不同的PCB焊盤進行固定，解決了原PCB焊盤只能固定尺寸相同的PCB焊盤，使用范圍窄，效率低的弊端，該設(shè)計利用氣缸一11以及氣缸二15，調(diào)節(jié)夾板一12以及夾板二13之間的距離，從而便于不同尺寸的PCB焊盤進行固定，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，達(dá)到了便于工作人員對PCB焊盤進行固定的效果。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。