本發(fā)明涉及電加熱管，具體為一種耐熱抗氧化的電加熱管及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、電加熱管是一種用電能作為能源，通過電流通過導(dǎo)體產(chǎn)生熱量的裝置。它通常由金屬材料制成，具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能。電加熱管的主要原理是根據(jù)電阻加熱效應(yīng)，通過將電流通過導(dǎo)體材料，使導(dǎo)體內(nèi)部產(chǎn)生電阻，從而轉(zhuǎn)化為熱能。這樣，電加熱管可以在各種工業(yè)和家庭應(yīng)用中被廣泛使用，如加熱爐、烘干設(shè)備、加熱器、熱水器等。電加熱管具有快速、高效、可控性好的特點(diǎn)，能夠提供可靠的加熱效果，并且可以根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，以適應(yīng)不同的加熱要求。

2、目前，烘干加熱設(shè)備所使用的電加熱管大多采用一體式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用這種一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電加熱管整體性好，在使用時(shí)具有較高的穩(wěn)定性，但是在長時(shí)間的使用過程中，采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電加熱管無法根據(jù)使用情況對導(dǎo)電阻體和導(dǎo)熱套管進(jìn)行拆裝連接和維修更換操作，且現(xiàn)有的導(dǎo)熱套管在高溫環(huán)境下容易受到氧化和熱腐蝕的影響，導(dǎo)致性能下降和壽命縮短。因此，需要一種具有良好耐熱性和抗氧化性能的電加熱管及其加工方法，以提高烘干加熱設(shè)備的可靠性和使用壽命。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種耐熱抗氧化的電加熱管及其加工方法，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱抗氧化的電加熱管及其加工方法，以解決上述提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐熱抗氧化的電加熱管，包括加熱管件和電加熱座，加熱管件的兩端分別安裝有電加熱座，所述加熱管件包括加熱管件包括防護(hù)套管，所述防護(hù)套管的兩端設(shè)置有導(dǎo)電連接器；

3、所述電加熱座包括連接板件，所述連接板件的內(nèi)側(cè)中部連接有電加熱箱，所述連接板件的兩端均貫穿開設(shè)有固定孔，所述電加熱箱的一側(cè)兩端還分別開設(shè)有連接螺孔。

4、基于上述技術(shù)特征，本方案通過在第二內(nèi)襯管內(nèi)表面噴涂的第二耐熱抗氧化層，因?qū)щ娮梵w與第二耐熱抗氧化層之間為過渡配合，可以將導(dǎo)電阻體限位在防護(hù)套管的內(nèi)部，同時(shí)可以使導(dǎo)電阻體與防護(hù)套管之間處于緊密貼合的狀態(tài)，通過在正極連接端、負(fù)極連接端一側(cè)加裝的連接套筒和陶瓷卡環(huán)，以及在第一內(nèi)襯管兩端分別開設(shè)的連接插口，可以將限位在防護(hù)套管內(nèi)部的導(dǎo)電阻體兩端起到二次限位的作用，同時(shí)還可以使導(dǎo)電阻體與連接螺頭保持導(dǎo)電連接的狀態(tài)，通過在電加熱箱一側(cè)開設(shè)的連接螺孔，因連接螺頭與連接螺孔之間為螺紋配合，還可以將內(nèi)部限位有導(dǎo)電阻體的防護(hù)套管連接固定在兩組電加熱箱之間，通過上述可知，本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐熱抗氧化電加熱管，可以根據(jù)導(dǎo)電阻體、防護(hù)套管的使用情況對其進(jìn)行拆裝連接和維修更換操作，從而可以提升該耐熱抗氧化電加熱管在電加熱設(shè)備中的可靠性和使用壽命；

5、本方案中的防護(hù)套管由第一內(nèi)襯管和第二內(nèi)襯管組成，第一內(nèi)襯管采用鎳基合金材料制成，鎳基合金具有良好的耐高溫、耐腐蝕性、抗氧化的特性，第二內(nèi)襯管采用鉬合金材料制成，鉬合金材具備高熔點(diǎn)、耐高溫性、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、低熱膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以有效的提升防護(hù)套管整體的耐高溫性和耐腐蝕性能，通過在第一內(nèi)襯管外表面噴涂的陶瓷涂層，陶瓷涂層具有高硬度、耐高溫性、良好的耐腐蝕性、輕量化和高強(qiáng)度、優(yōu)異的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，配合在第二內(nèi)襯管內(nèi)表面噴涂的氧化鋁涂層，氧化鋁涂層具備高硬度、良好的耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性和優(yōu)異的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，還可以有效的提升防護(hù)套管內(nèi)、外表面的強(qiáng)度和電絕緣性，能夠有效的降低加熱管件在高溫環(huán)境下受到氧化和熱腐蝕的影響，從而可以提升加熱管件在烘干加熱設(shè)備中使用的性能和使用壽命。

6、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述導(dǎo)電連接器包括正極連接端，所述正極連接端安裝在防護(hù)套管的一端，所述防護(hù)套管遠(yuǎn)離正極連接端的一端還設(shè)置有負(fù)極連接端。

7、基于上述技術(shù)特征，本方案通過在防護(hù)套管兩端分別加裝的正極連接端、負(fù)極連接端，用于加熱管件與電加熱座之間的拆裝連接。

8、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述防護(hù)套管包括復(fù)合管體，所述復(fù)合管體的兩端分別開設(shè)有連接插口。

9、基于上述技術(shù)特征，本方案通過在復(fù)合管體兩端分別開設(shè)的連接插口，可以將正極連接端、負(fù)極連接端分別連接固定在復(fù)合管體的兩端，可以將限位在防護(hù)套管內(nèi)部的導(dǎo)電阻體兩端起到二次限位的作用。

10、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述復(fù)合管體包括第一內(nèi)襯管，所述第一內(nèi)襯管的內(nèi)部套設(shè)有第二內(nèi)襯管，所述第一內(nèi)襯管的外表面噴涂有第一耐熱抗氧化層，所述第二內(nèi)襯管的內(nèi)表面噴涂有第二耐熱抗氧化層。

11、基于上述技術(shù)特征，本方案中的防護(hù)套管由第一內(nèi)襯管和第二內(nèi)襯管組成，可以有效的提升防護(hù)套管整體的耐高溫性和耐腐蝕性能，本方案通過在防護(hù)套管內(nèi)、外表面噴涂的第一耐熱抗氧化層和第二耐熱抗氧化層，可以有效的提升防護(hù)套管內(nèi)、外表面的強(qiáng)度和電絕緣性。

12、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述第一內(nèi)襯管采用鎳基合金材料制成，所述第二內(nèi)襯管采用鉬合金材料制成。

13、基于上述技術(shù)特征，本方案中的第一內(nèi)襯管采用鎳基合金材料制成，鎳基合金具有良好的耐高溫、耐腐蝕性、抗氧化的特性，本方案中的第二內(nèi)襯管采用鉬合金材料制成，鉬合金材具備高熔點(diǎn)、耐高溫性、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、低熱膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

14、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述第一耐熱抗氧化層為陶瓷涂層，所述第二耐熱抗氧化層為氧化鋁涂層。

15、基于上述技術(shù)特征，本方案中的第一內(nèi)襯管為陶瓷涂層，陶瓷涂層具有高硬度、耐高溫性、良好的耐腐蝕性、輕量化和高強(qiáng)度、優(yōu)異的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，本方案中第二耐熱抗氧化層為氧化鋁涂層，氧化鋁涂層具備高硬度、良好的耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性和優(yōu)異的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)。

16、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述正極連接端與負(fù)極連接端之間連接有導(dǎo)電阻體，所述導(dǎo)電阻體與第二耐熱抗氧化層之間為過渡配合，所述導(dǎo)電阻體采用鐵鉻鋁合金材料制成。

17、基于上述技術(shù)特征，因?qū)щ娮梵w與第二耐熱抗氧化層之間為過渡配合，可以將導(dǎo)電阻體限位在防護(hù)套管的內(nèi)部，同時(shí)可以使導(dǎo)電阻體與防護(hù)套管之間處于緊密貼合的狀態(tài)，本方案中的導(dǎo)電阻體采用鐵鉻鋁合金材料制成，鐵鉻鋁合金具有高電阻率、耐高溫性、快速加熱響應(yīng)、抗氧化性、機(jī)械強(qiáng)度和良好的可加工性等優(yōu)點(diǎn)，可以提升導(dǎo)電阻體在電加熱設(shè)備中電加熱使用的可靠性。

18、優(yōu)選的，上述一種耐熱抗氧化的電加熱管中，所述正極連接端關(guān)于導(dǎo)電阻體的中心線與負(fù)極連接端軸對稱，所述正極連接端與負(fù)極連接端構(gòu)造相同，所述正極連接端包括絕緣端蓋，所述絕緣端蓋的一側(cè)安裝有連接螺頭，所述連接螺頭與連接螺孔結(jié)構(gòu)相匹配，所述連接螺頭與連接螺孔之間為螺紋配合，所述絕緣端蓋遠(yuǎn)離連接螺頭的一側(cè)還設(shè)置有連接套筒，所述連接套筒與連接插口結(jié)構(gòu)相匹配，所述連接套筒與連接插口之間為插接配合，所述連接套筒的四周外側(cè)還設(shè)置有若干組陶瓷卡環(huán)，所述陶瓷卡環(huán)與連接插口之間為卡接配合。

19、基于上述技術(shù)特征，本方案通過在正極連接端、負(fù)極連接端一側(cè)加裝的連接套筒和陶瓷卡環(huán)，以及在第一內(nèi)襯管兩端分別開設(shè)的連接插口，可以將限位在防護(hù)套管內(nèi)部的導(dǎo)電阻體兩端起到二次限位的作用，同時(shí)還可以使導(dǎo)電阻體與連接螺頭保持導(dǎo)電連接的狀態(tài)，通過在電加熱箱一側(cè)開設(shè)的連接螺孔，因連接螺頭與連接螺孔之間為螺紋配合，還可以將內(nèi)部限位有導(dǎo)電阻體的防護(hù)套管連接固定在兩組電加熱箱之間，使得加熱管件可以根據(jù)導(dǎo)電阻體、防護(hù)套管的使用情況對其進(jìn)行拆裝連接和維修更換操作。

20、本發(fā)明提出的另一種技術(shù)方案：一種耐熱抗氧化電加熱管的加工方法，包括以下步驟：

21、s101：首先將鎳基合金的金屬融液注入到管狀的模具中，得到鎳基合金制成的第一內(nèi)襯管，采用先進(jìn)的加工工藝，對其進(jìn)行切割、打磨、鉆孔等步驟的加工處理，保證第一內(nèi)襯管管件的質(zhì)量和精度，在第一內(nèi)襯管的外表面噴涂陶瓷涂層。

22、s102：然后將鉬合金的金屬融液注入到管狀的模具中，得到鉬合金制成的第二內(nèi)襯管，按照上述步驟對第二內(nèi)襯管進(jìn)行切割、打磨、鉆孔等步驟的加工處理，使得第二內(nèi)襯管的外徑等同于第一內(nèi)襯管的內(nèi)徑，在第二內(nèi)襯管的內(nèi)表面噴涂氧化鋁涂層，將加工完成的第二內(nèi)襯管套設(shè)在第二內(nèi)襯管的內(nèi)部。

23、s103：緊接著將鐵鉻鋁合金的金屬融液注入到管狀的模具中，得到鐵鉻鋁合金的導(dǎo)電阻體，按照上述步驟對導(dǎo)電阻體進(jìn)行切割、打磨、鉆孔等步驟的加工處理，使得導(dǎo)電阻體的外徑等同于第二內(nèi)襯管的內(nèi)徑，將其安插連接在第二內(nèi)襯管的內(nèi)部。

24、s104：利用正極連接端、負(fù)極連接端一側(cè)加裝的連接套筒和陶瓷卡環(huán)，以及在第一內(nèi)襯管兩端分別開設(shè)的連接插口，可以將正極連接端、負(fù)極連接端分別卡接連接在第一內(nèi)襯管的兩端，可以使限位在第二內(nèi)襯管內(nèi)部的導(dǎo)電阻體與正極連接端、負(fù)極連接端一側(cè)加裝的連接螺頭保持導(dǎo)電連接的狀態(tài)，利用電加熱箱一側(cè)開設(shè)的連接螺孔，因連接螺頭與連接螺孔之間為螺紋配合，能夠?qū)?nèi)部限位有導(dǎo)電阻體的防護(hù)套管連接固定在兩組電加熱箱之間。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、1.本方案通過在第二內(nèi)襯管內(nèi)表面噴涂的第二耐熱抗氧化層，因?qū)щ娮梵w與第二耐熱抗氧化層之間為過渡配合，可以將導(dǎo)電阻體限位在防護(hù)套管的內(nèi)部，同時(shí)可以使導(dǎo)電阻體與防護(hù)套管之間處于緊密貼合的狀態(tài)，通過在正極連接端、負(fù)極連接端一側(cè)加裝的連接套筒和陶瓷卡環(huán)，以及在第一內(nèi)襯管兩端分別開設(shè)的連接插口，可以將限位在防護(hù)套管內(nèi)部的導(dǎo)電阻體兩端起到二次限位的作用，同時(shí)還可以使導(dǎo)電阻體與連接螺頭保持導(dǎo)電連接的狀態(tài)，通過在電加熱箱一側(cè)開設(shè)的連接螺孔，因連接螺頭與連接螺孔之間為螺紋配合，還可以將內(nèi)部限位有導(dǎo)電阻體的防護(hù)套管連接固定在兩組電加熱箱之間，通過上述可知，本發(fā)明設(shè)計(jì)的耐熱抗氧化電加熱管，可以根據(jù)導(dǎo)電阻體、防護(hù)套管的使用情況對其進(jìn)行拆裝連接和維修更換操作，從而可以提升該耐熱抗氧化電加熱管在電加熱設(shè)備中的可靠性和使用壽命；

27、2.本方案中的防護(hù)套管由第一內(nèi)襯管和第二內(nèi)襯管組成，第一內(nèi)襯管采用鎳基合金材料制成，鎳基合金具有良好的耐高溫、耐腐蝕性、抗氧化的特性，第二內(nèi)襯管采用鉬合金材料制成，鉬合金材具備高熔點(diǎn)、耐高溫性、優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、低熱膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以有效的提升防護(hù)套管整體的耐高溫性和耐腐蝕性能，通過在第一內(nèi)襯管外表面噴涂的陶瓷涂層，陶瓷涂層具有高硬度、耐高溫性、良好的耐腐蝕性、輕量化和高強(qiáng)度、優(yōu)異的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，配合在第二內(nèi)襯管內(nèi)表面噴涂的氧化鋁涂層，氧化鋁涂層具備高硬度、良好的耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性和優(yōu)異的絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，還可以有效的提升防護(hù)套管內(nèi)、外表面的強(qiáng)度和電絕緣性，能夠有效的降低加熱管件在高溫環(huán)境下受到氧化和熱腐蝕的影響，從而可以提升加熱管件在烘干加熱設(shè)備中使用的性能和使用壽命。