本發(fā)明屬于電路板相關(guān)，更具體的是一種耐高電流電路板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、耐高電流電路板在生產(chǎn)時需要解決電路設(shè)計及散熱設(shè)計問題，大電流會產(chǎn)生更多的熱量，因此要確保電路板有適當?shù)纳嵩O(shè)計，如添加散熱孔或散熱片，厚銅電路板具有較小的導電系數(shù)和高的導熱性，可以減少發(fā)熱量，提高散熱性能。

2、專利號cn210986575u的專利文件公開了一種高電流通過能力的印制電路板，包括金屬基板，金屬基板的底部均勻開設(shè)有若干散熱槽，金屬基板的頂部覆蓋有絕緣層，絕緣層的頂部設(shè)有線路層，本實用新型提供了一種高電流通過能力的印制電路板，通過一系列結(jié)構(gòu)的設(shè)計和使用，本實用新型在進行使用過程中，避免了添加銅排的方式大多通過螺釘進行固定，提高了電流通過能力，而且同時達到了對金屬貼片和線路層進行散熱的目的，進而提高了高電流通過能力的印制電路板的使用效率，進而提高了高電流通過能力的印制電路板的實用性。

3、傳統(tǒng)高電流電路板在使用時存在一定的不足，大電流會產(chǎn)生更多的熱量，因此要確保電路板有適當?shù)纳嵩O(shè)計，而受電路板安裝空間影響，使得常規(guī)散熱結(jié)構(gòu)無法適用高電流電路板的使用，散熱結(jié)構(gòu)本身具有一定厚度，使得高電流電路板無法安裝散熱裝置，降低了其高電流散熱效果；其次在耐高電流電路板生產(chǎn)過程中，散熱結(jié)構(gòu)在沖壓定型過程中需要人工進行取料操作，無法在沖壓的同時，同步完成頂料操作，降低了耐高電流電路板的加工效率；其次在耐高電流電路板生產(chǎn)過程中，散熱結(jié)構(gòu)的品質(zhì)會影響耐高電流電路板的散熱效果，當散熱結(jié)構(gòu)在沖壓過程中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象時，使得其壓制后的散熱結(jié)構(gòu)無法完成后續(xù)安裝操作，降低了耐高電流電路板的使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐高電流電路板及其生產(chǎn)工藝，可以解決現(xiàn)有的問題。

2、本發(fā)明解決的問題是：

3、1、大電流會產(chǎn)生更多的熱量，因此要確保電路板有適當?shù)纳嵩O(shè)計，而受電路板安裝空間影響，使得常規(guī)散熱結(jié)構(gòu)無法適用高電流電路板的使用，散熱結(jié)構(gòu)本身具有一定厚度，使得高電流電路板無法安裝散熱裝置，降低了其高電流散熱效果；

4、2、其次在耐高電流電路板生產(chǎn)過程中，散熱結(jié)構(gòu)在沖壓定型過程中需要人工進行取料操作，無法在沖壓的同時，同步完成頂料操作，降低了耐高電流電路板的加工效率；

5、3、其次在耐高電流電路板生產(chǎn)過程中，散熱結(jié)構(gòu)的品質(zhì)會影響耐高電流電路板的散熱效果，當散熱結(jié)構(gòu)在沖壓過程中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象時，使得其壓制后的散熱結(jié)構(gòu)無法完成后續(xù)安裝操作，降低了耐高電流電路板的使用效果。

6、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

7、一種耐高電流電路板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

8、步驟一，將散熱片原料穿過加工裝置的進料架和出料架之間，通過第一導輪和第二導輪調(diào)整散熱片原料的位置，使得散熱片原料移動至升降壓板的下方；

9、步驟二，通過液壓桿驅(qū)動升降壓板，使得升降壓板帶動第一沖頭和第二沖頭下移，配合沖壓槽將散熱片原料壓成w形散熱片；

10、步驟三，將w形散熱片和散熱背板之間固定，形成散熱器，利用固定栓將散熱器安裝在基板的一側(cè)外表面，完成耐高電流電路板組裝操作。

11、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，升降壓板使用時，通過液壓桿驅(qū)動升降壓板，使得升降壓板沿導向桿方向移動，當升降壓板與沖壓底座的上表面接觸時，升降壓板底部的兩組第一沖頭和第二沖頭置于沖壓槽內(nèi)，將散熱片原料的表面壓制成w形結(jié)構(gòu)。

12、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，升降壓板使用時，利用升降壓板同步帶動斜面切刀下移，使得斜面切刀配合沖壓底座上端的刀槽完成w形散熱片的分切操作。

13、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，升降壓板使用時，升降壓板向下移動，使得升降壓板驅(qū)動伸縮桿，使得伸縮桿下移至外套桿的內(nèi)部，同時令伸縮桿帶動外套桿下移，令外套桿驅(qū)動升降頂塊下移，從而令升降頂塊和沖壓底座處于同一高度。

14、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，升降壓板使用時，升降壓板完成沖壓后向上移動，使得升降壓板帶動伸縮桿上移，令伸縮桿驅(qū)動外套桿，使得外套桿配合升降基座帶動三組升降頂塊上移。

15、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，利用三組升降頂塊將升降頂塊從沖壓底座的內(nèi)部頂出，使得沖壓底座將壓制成型的w形散熱片從沖壓槽內(nèi)頂出。

16、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，出料架和進料架在使用時，利用滑軌調(diào)節(jié)第一導輪和第二導輪之間的距離，在散熱片原料輸送時，使得第一導輪和第二導輪緊貼散熱片原料的兩側(cè)，完成散熱片原料輸料導向操作。

17、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，第一導輪和第二導輪使用時，推動滑動卡座，使得滑動卡座驅(qū)動第一導輪和第二導輪，令第一導輪和第二導輪沿滑軌移動，通過轉(zhuǎn)動緊固帽對移動后的滑動卡座和滑軌之間進行鎖緊固定。

18、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，w形散熱片的橫截面呈w形結(jié)構(gòu)，且w形散熱片和散熱背板之間呈垂直固定，若干組w形散熱片之間并排設(shè)置。

19、作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，包括基板和散熱器，所述散熱器固定安裝在基板的一側(cè)外表面，所述散熱器包括散熱背板和若干組w形散熱片，若干組w形散熱片均固定安裝在散熱背板的外表面，基板的另一側(cè)安裝有接線端子，且基板的表面設(shè)有線路層；加工裝置包括沖壓底座和固定頂蓋，沖壓底座固定安裝在固定頂蓋的下部，且沖壓底座和固定頂蓋之間通過四根導向桿對接固定；

20、所述沖壓底座和固定頂蓋活動安裝有升降壓板，升降壓板的上端通過液壓桿驅(qū)動，所述升降壓板的下部設(shè)有兩組升降壓板和一組斜面切刀，所述沖壓底座的上端設(shè)有配合升降壓板和斜面切刀使用的沖壓槽和刀槽，所述沖壓底座的內(nèi)部活動安裝有升降基座，且升降基座的上端外表面固定安裝有三組升降頂塊，所述升降基座和沖壓底座之間通過外套桿活動連接；

21、外套桿的上端活動安裝有伸縮桿，所述伸縮桿固定安裝在升降壓板的下端外表面，所述沖壓底座的兩端上部分別設(shè)有出料架和進料架，所述出料架和進料架的內(nèi)部均活動安裝有第二導輪和第一導輪，所述出料架和進料架的上端內(nèi)側(cè)設(shè)有滑軌，第二導輪和第一導輪均安裝有配合滑軌使用的滑動卡座，滑動卡座的上端安裝有緊固帽。

22、本發(fā)明的有益效果：

23、1、通過設(shè)置w形散熱片，在該耐高電流電路板，利用w形散熱片代替?zhèn)鹘y(tǒng)散熱片作為耐高電流電路板的散熱結(jié)構(gòu)，可以在更小空間下做到更好的散熱效果，令加裝了w形散熱片的耐高電流電路板可以解決其大電流時產(chǎn)的熱量；

24、操作時，可以在散熱片生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利用加工裝置通過第一沖頭和第二沖頭，將平面結(jié)構(gòu)的散熱片壓制成w形散熱片，w形散熱片其橫截面為w形結(jié)構(gòu)，其展開面積大于傳統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)的散熱片，經(jīng)過第一沖頭和第二沖頭的沖壓處理后，使得平面結(jié)構(gòu)的散熱片形成w形槽口結(jié)構(gòu)，降低了散熱片的整體體積，與傳統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)的散熱片相比，w形散熱片在同等高度下具有更好的散熱效果，其散熱面積大于傳統(tǒng)平面式散熱片，同時安裝后的體積更小，可以更好的適用于高電流電路板的安裝操作，w形散熱片加工操作時，將散熱片原料穿過加工裝置的進料架和出料架之間，通過第一導輪和第二導輪調(diào)整散熱片原料的位置，使得散熱片原料移動至升降壓板的下方，通過液壓桿驅(qū)動升降壓板，使得升降壓板沿導向桿方向移動，當升降壓板與沖壓底座的上表面接觸時，升降壓板底部的兩組第一沖頭和第二沖頭置于沖壓槽內(nèi)，將散熱片原料的表面壓制成w形結(jié)構(gòu)，同時在升降壓板下移時，利用升降壓板同步帶動斜面切刀下移，使得斜面切刀配合沖壓底座上端的刀槽完成w形散熱片的分切操作，從而完成w形散熱片的加工，將w形散熱片組裝成散熱器，使其安裝在耐高電流電路板的基板一側(cè)，可以有效提升其散熱效果，解決其高電流時產(chǎn)生的熱量。

25、2、通過設(shè)置升降基座和升降頂塊，在該耐高電流電路板生產(chǎn)操作時，優(yōu)化其w形散熱片的生產(chǎn)效果，因為w形散熱片的結(jié)構(gòu)原因，使得其在沖壓定型操作后容易出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，而利用升降基座和升降頂塊的設(shè)置，可以在沖壓操作時，同步完成排料操作，提升其加工效率；

26、操作時，降壓板使用時，升降壓板向下移動，使得升降壓板驅(qū)動伸縮桿，使得伸縮桿下移至外套桿的內(nèi)部，同時令伸縮桿帶動外套桿下移，令外套桿驅(qū)動升降頂塊下移，從而令升降頂塊和沖壓底座處于同一高度，完成升降頂塊的復(fù)位操作，使得升降頂塊不會影響w形散熱片的沖壓定型，升降壓板完成沖壓后向上移動，使得升降壓板帶動伸縮桿上移，令伸縮桿驅(qū)動外套桿，使得外套桿配合升降基座帶動三組升降頂塊上移，從而使得升降頂塊從底部將定型后的w形散熱片向上頂出，使得w形散熱片從沖壓槽內(nèi)移出，完成w形散熱片的排料操作。

27、3、通過設(shè)置進料架和出料架，在該耐高電流電路板生產(chǎn)操作時，配合第一導輪和第二導輪的使用，優(yōu)化對w形散熱片的加工效果，避免w形散熱片在定型時出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，提升其加工品質(zhì)；

28、操作時，利用滑軌調(diào)節(jié)第一導輪和第二導輪之間的距離，在散熱片原料輸送時，使得第一導輪和第二導輪緊貼散熱片原料的兩側(cè)，完成散熱片原料輸料導向操作，避免散熱片原料在第一沖頭和第二沖頭的下部傾斜，第一導輪和第二導輪使用時，推動滑動卡座，使得滑動卡座驅(qū)動第一導輪和第二導輪，令第一導輪和第二導輪沿滑軌移動，通過轉(zhuǎn)動緊固帽對移動后的滑動卡座和滑軌之間進行鎖緊固定。