本技術(shù)涉及顯示，特別是涉及一種顯示面板和顯示裝置。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)發(fā)光二極管(organic?light-emitting?diode，oled)作為一種電流型發(fā)光器件已越來越多地被應(yīng)用于高性能顯示裝置中，由于具有自發(fā)光、超輕薄、可彎曲、色彩鮮艷、寬視角、高對(duì)比度等諸多優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)發(fā)光二極管越來越成為主流的顯示裝置。但是目前柔性顯示面板在彎折部處較為容易損壞導(dǎo)致可靠性較差，進(jìn)而影響整個(gè)oled顯示面板的整體壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于前述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種安全可靠性較佳的柔性基板、柔性顯示面板，以及提供一種前述柔性基板的制作方法。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例公開一種柔性基板，包括平行于第一方向且在第二方向上相對(duì)設(shè)置的第一表面與第二表面，所述第一方向與所述第二方向垂直，所述柔性基板包括彎折區(qū)，在對(duì)應(yīng)所述彎折區(qū)，所述柔性基板的內(nèi)部包括多個(gè)凸起與多個(gè)凹槽，所述凸起與凹槽在所述第二方向上正對(duì)設(shè)置且間隔預(yù)設(shè)距離，其中，所述凹槽與所述凸起與所述第一表面間隔預(yù)設(shè)間距，所述凹槽與所述凸起與所述第二表面間隔預(yù)設(shè)間距。

3、在本技術(shù)一實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)所述彎折區(qū)，所述柔性基板還包括鄰近所述第一表面的第一封閉層以及鄰近所述第二表面的第二封閉層，所述第一封閉層沿著第二正方向依次設(shè)置多個(gè)第一凹槽和第一凸起，所述第二封閉層沿著第二負(fù)方向依次設(shè)置多個(gè)第二凸起和第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凸起間隔所述預(yù)設(shè)距離正對(duì)設(shè)置，所述第一凸起與所述第二凹槽間隔所述預(yù)設(shè)距離正對(duì)設(shè)置，其中，所述第一凹槽、所述第一凸起、第二凹槽和所述第二凸起構(gòu)成所述柔性基板內(nèi)部包括由多個(gè)凸起與多個(gè)凹槽，所述第一封閉層與所述第二封閉層在所述第二方向的尺寸為所述預(yù)設(shè)距離。

4、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述第一表面構(gòu)成所述第一封閉層外表面，所述第二表面構(gòu)成所述第二封閉層的外表面，且所述第一封閉層和所述第二封閉層為平整且連續(xù)的層結(jié)構(gòu)，所述第一凹槽和所述第一凸起設(shè)置于所述第一封閉層相對(duì)所述第一表面的內(nèi)表面，所述第二凹槽和所述第二凸起設(shè)置于所述第二封閉層相對(duì)所述第二表面的內(nèi)表面。

5、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述柔性基板在所述第一方向具有第一尺寸，所述第一封閉層和所述第二封閉層在所述第二方向的預(yù)設(shè)距離為第二尺寸，所述第一凸起與所述第二凸起在所述第二方向上具有第三尺寸，所述第一凸起與所述第二凹槽中的所述第二封閉層內(nèi)表面在所述第二方向上的第一冗余空間具有第四尺寸，其中，所述第一封閉層的第二尺寸、所述第一凸起或者所述第二凸起的第三尺寸、所述第一冗余空間的第四尺寸以及所述第二封閉層的第二尺寸之和與所述第一尺寸相同。

6、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述第一凸起與所述第二凸起在所述第一方向上的寬度為第一距離，兩個(gè)相鄰的所述第一凹槽之間間隔所述第一距離，兩個(gè)相鄰的所述第二凹槽之間間隔所述第一距離，相鄰位置的兩個(gè)所述第一凸起與所述第二凸起在所述第一方向間隔第二距離。

7、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述第一凸起與所述第二凸起為矩形。

8、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述第一凸起與所述第二凸起為梯形。

9、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述第二凸起與所述第二凹槽表面包括導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層與對(duì)應(yīng)的第一凸起、第一凹槽之間具有預(yù)設(shè)尺寸的第二冗余空間，且所述導(dǎo)電層在所述第二方向上尺寸小于所述第一凸起在所述第二方向上尺寸。

10、第二方面，本技術(shù)提供一種柔性顯示面板，包括前述的柔性基板，以及依次層疊設(shè)置于所述柔性基板的驅(qū)動(dòng)層和顯示層，所述驅(qū)動(dòng)層依據(jù)接收到的數(shù)據(jù)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述顯示層出射光線以執(zhí)行圖像顯示。

11、在本技術(shù)一實(shí)施例中，所述柔性顯示面板還包括封裝層，所述封裝層設(shè)置于顯示層表面并用于覆蓋并封閉所述顯示層，所述封裝層包括平行于所述第一方向且在所述第二方向上相對(duì)設(shè)置的第三表面與第四表面，且所述封裝層內(nèi)部包括多個(gè)凸起與多個(gè)凹槽，所述凸起與凹槽在所述第二方向上正對(duì)設(shè)置且間隔預(yù)設(shè)距離，其中，所述凹槽與所述凸起與所述第三表面間隔預(yù)設(shè)間距，所述凹槽與所述凸起與所述第四表面間隔預(yù)設(shè)間距。

12、第三方面，本技術(shù)提供一種前述柔性基板的制作方法，包括步驟：

13、形成第一封閉層與多個(gè)所述第一凸起，具體包括對(duì)柔性基底進(jìn)行圖案化形成所述第一封閉層和所述第一凸起，其中多個(gè)所述第一凸起設(shè)置于所述第一封閉層表面，且相鄰兩個(gè)所述第一凸起之間形成所述第一凹槽；

14、形成所述第二凸起，其中，在所述第一封閉層與所述第一凸起表面依次形成第一中間填充層和柔性中間層，圖案化所述柔性中間層形成所述第二凸起，且所述第二凸起正對(duì)所述第一凹槽；

15、在所述第一中間填充層表面形成至少一個(gè)第一支撐柱；

16、形成所述第二封閉層，具體包括在所述柔性基底和所述第一支撐柱結(jié)構(gòu)形成柔性封閉層以形成所述第二封閉層；

17、形成第二凹槽，具體包括去除所述第一支撐柱與所述第一中間填充層形成以所述第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凸起正對(duì)且間隔預(yù)設(shè)距離。

18、在本技術(shù)一實(shí)施例中，還包括：形成所述第二凸起后于所述第一中間填充層表面和所述第二凸起表面形成第二中間填充層，所述第一中間填充層與所述第二中間填充層為犧牲層材料，通過激光照射所述第二中間填充層和部分第一中間填充層形成所述第一支撐柱；去除第一支撐柱和所述第一中間填充層形成所述第二凹槽和所述第一冗余空間后密封所述第二密封層中所述第一支撐柱形成的開口。

19、第四方面，本技術(shù)提供一種前述柔性基板的制作方法，包括步驟：

20、形成第一封閉層，具體包括對(duì)柔性基底進(jìn)行圖案化形成所述第一封閉層起，其中多個(gè)所述第一凸起與多個(gè)所述第一凹槽設(shè)置于所述第一封閉層表面，且相鄰兩個(gè)所述第一凸起之間形成一個(gè)所述第一凹槽；

21、形成第一中間填充層，其中，在所述第一封閉層表面依次形成第一中間填充層；

22、在所述第一中間填充層的表面形成導(dǎo)電層，其中所述導(dǎo)電層表面包括凹槽與凸起；

23、形成所述第二封閉層、所述第二凸起與所述第二凹槽，具體包括在所述導(dǎo)電層表面形成柔性封閉層以形成所述第二封閉層，對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)電層表面的凹槽與凸起，多個(gè)所述第二凸起與多個(gè)所述第二凹槽設(shè)置于所述柔性封閉層，且相鄰兩個(gè)所述第二凸起之間形成一個(gè)所述第二凹槽；

24、形成所述第二冗余空間，具體包括去除所述第一中間填充層形成以在所述導(dǎo)電層與所述第一凸起、所述第二凹槽之間形成所述第二冗余空間。

25、相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于柔性基板中的凸起與凹槽位于其內(nèi)部，也即是凸起與凹槽距離柔性基板的兩個(gè)相對(duì)表面至少具有一定距離，而柔性基板的表面均平整同時(shí)具有一定厚度，從而有效隔絕了外部雜質(zhì)或者水汽進(jìn)入柔性基板內(nèi)部，保證了柔性基板的安全性。同時(shí)，對(duì)應(yīng)在凹槽與凸起正對(duì)設(shè)置且間隔預(yù)設(shè)距離從而形成嚙合的形式，則能夠更加靈活地配合使得柔性基板彎折或者折疊，且由于凸起與凹槽距離柔性基板的兩個(gè)相對(duì)表面至少具有一定距離，那么柔性基板在發(fā)生彎折或者折疊時(shí)，對(duì)應(yīng)兩個(gè)表面的位置具有一定厚度的基板材料來支撐柔性基板的彎折拉伸，從而有效提高了柔性基板的拉伸強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了柔性基板的安全性和可靠性。