雙芯防火礦物絕緣加熱電纜回路結(jié)構(gòu)及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙芯礦物絕緣加熱電纜，特別是涉及一種雙芯礦物絕緣加熱電纜加熱端與雙芯礦物絕緣加熱電纜導(dǎo)電端，雙芯導(dǎo)電端與普通絕緣電纜的對接，是對現(xiàn)有雙芯礦物絕緣加熱電纜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙芯礦物絕緣加熱電纜與單芯相比，有更好的經(jīng)濟(jì)性，更高的發(fā)熱效率，
回路連接也更簡單，方便快捷。但對生產(chǎn)制造來說要求也相對較高。
[0003]現(xiàn)有的雙芯礦物絕緣加熱電纜雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，比如抗擠壓強(qiáng)度高，耐高溫和能承受在腐蝕性環(huán)境中，使用壽命長等特點(diǎn)。但雙芯礦物絕緣加熱電纜加熱芯線和不銹鋼外護(hù)套之間是填充氧化鎂實(shí)現(xiàn)絕緣的。而氧化鎂特性是容易吸水受潮，氧化鎂吸水受潮一方面導(dǎo)致絕緣能力下降，二是在使用過程中如果受潮容易導(dǎo)致不銹鋼外護(hù)套開裂而失去使用能力。這就要求在伴熱回路在制作和使用過程中要防止絕緣層氧化鎂受潮，現(xiàn)有技術(shù)一般是通過封膠解決，但由于伴熱帶使用溫度高，膠封易出現(xiàn)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種雙芯防火礦物絕緣加熱電纜回路結(jié)構(gòu)，同時還提供該防火礦物絕緣加熱電纜的制作方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
雙芯防火礦物絕緣加熱電纜回路結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括依次對接相互導(dǎo)通的雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜、雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜、普通電纜；所述雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜與雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜連接處套有不銹鋼襯套、分大小孔端的不銹鋼襯套，分大小孔端的不銹鋼襯套內(nèi)填充絕緣填充料；所述雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜的另一端雙芯導(dǎo)體對接焊，雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜末端處套入襯套，襯套內(nèi)填充絕緣填充料；所述雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜與普通電纜連接處套有銅套，銅套內(nèi)設(shè)置有起連接作用的壓接端子，銅套內(nèi)填充密封膠。
[0006]在本發(fā)明中，所述銅套內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在導(dǎo)體外的起加強(qiáng)絕緣作用的熱縮套管。
[0007]在本發(fā)明中，所述銅套內(nèi)設(shè)置有防止過度靠近的雙芯絕緣隔離板。
[0008]在本發(fā)明中，所述雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜末端處的襯套外端通過不銹鋼堵頭封堵。
[0009]在本發(fā)明中，所述絕緣填充料為石英砂。
[0010]在本發(fā)明中，所述雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜分為三層結(jié)構(gòu):雙芯線為發(fā)熱合金線、絕緣層是填充的氧化鎂、外護(hù)套為不銹鋼管。進(jìn)一步，所述不銹鋼襯套、分大小孔端的不銹鋼襯套和雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜外護(hù)套的材料相同。
[0011 ] 在本發(fā)明中，所述不銹鋼襯套、分大小孔端的不銹鋼襯套外部包裹不銹鋼保護(hù)皮。
[0012]在本發(fā)明中，用耐高溫銀焊條堆焊雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜、不銹鋼襯套、分大小孔端的不銹鋼襯套、雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜之間縫隙。
[0013]在本發(fā)明中，所述分大小孔端的不銹鋼襯套外側(cè)設(shè)置有一填充石英砂的灌砂孔，灌砂孔位于分大小孔端的不銹鋼襯套中部。進(jìn)一步，所述灌砂孔焊絲堆焊封孔。
[0014]雙芯防火礦物絕緣加熱電纜的制作方法，其特征是，包括以下步驟:
(1)先將雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜和雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜對接，再把分大小孔端的不銹鋼襯套套入雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜中，把另一不銹鋼襯套套入雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜中，雙芯電纜芯線對接后焊接在一起；堆焊不銹鋼襯套和雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜之間；移動兩端分有大小孔的不銹鋼襯套，使其留有的灌砂孔和對接中心對齊，通過灌砂孔向空腔內(nèi)填充實(shí)石英砂，填充石英砂后用焊絲堆焊封住灌砂孔；分別堆焊大小頭孔襯套與不銹鋼襯套、雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜之間的縫隙，在不銹鋼襯套兩端外側(cè)處包上金屬保護(hù)皮，完成雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜和雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜對接；
(2)將上一步驟中雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜和普通電纜連接，分別對雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜和普通電纜剝頭，并把銅套套入雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜，用壓接端子連接雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜芯線和普通電纜芯線，外用熱縮套管熱縮壓接端子，移動銅套到壓接端子位置，并使銅套和雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜的不銹鋼外護(hù)套鎖牢，雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜導(dǎo)體套入絕緣隔離板，在銅套內(nèi)灌密封膠封裝；
(3)在雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜的另一端把其雙芯導(dǎo)體對接焊；雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜末端處套入不銹鋼襯套，用焊絲堆焊襯套和雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜外護(hù)套之間的縫隙；不銹鋼襯套內(nèi)填充石英砂，不銹鋼堵頭封堵不銹鋼襯套，封焊不銹鋼堵頭和不銹鋼襯套結(jié)合面。
[0015]在步驟(2)中，采用銅套變形工裝將銅套和雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜的不銹鋼外護(hù)套鎖牢，用臺鉗夾牢銅套變形工裝，然后從下面穿入導(dǎo)電電纜，從上面放入銅套在銅套變形工裝內(nèi)，用敲擊襯套敲擊銅套，確保銅套和導(dǎo)電電纜的不銹鋼外護(hù)套鎖緊。
[0016]本發(fā)明將雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜和雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜焊接，雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜和普通電纜之間對接，避免了礦物絕緣電纜受潮，有效的解決了密封膠抵抗不了高溫的問題。
[0017]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0018]圖1為雙芯防火礦物絕緣加熱電纜回路結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的A處放大示意圖。
[0020]圖3為圖1的B處放大示意圖。
[0021]圖4為圖1的C處放大示意圖。
[0022]圖5為銅套變形工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]參見圖1-4，雙芯防火礦物絕緣加熱電纜回路結(jié)構(gòu)，包括依次對接相互導(dǎo)通的雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜1、雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜2、普通電纜11 ;雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜I與雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜2連接處套有不銹鋼襯套3、分大小孔端的不銹鋼襯套4，分大小孔端的不銹鋼襯套4內(nèi)填充絕緣填充料(石英砂16);雙芯導(dǎo)體從石英砂16、氧化鎂14中間穿過。用耐高溫銀焊條AG206 690/840堆焊雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜2、不銹鋼襯套3、分大小孔端的不銹鋼襯套4、雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜I之間縫隙。
[0025]不銹鋼襯套3，分大小孔端的不銹鋼襯套4外包裹不銹鋼保護(hù)皮5。主要是為了增加不銹鋼襯套3，分大小孔端的不銹鋼襯套4和雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜1、雙芯導(dǎo)電電纜2焊接處的機(jī)械強(qiáng)度，防止此處的過度折彎。分大小孔端的不銹鋼襯套4外側(cè)設(shè)置有一填充石英砂的灌砂孔15，灌砂孔15位于分大小孔端的不銹鋼襯套4中部。灌砂孔15焊絲堆焊封孔。
[0026]雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜I分為三層結(jié)構(gòu):雙芯線為發(fā)熱合金線、絕緣層是填充的氧化鎂14、外護(hù)套為不銹鋼管。這樣可是發(fā)熱電纜能達(dá)到高溫，并且有很高的機(jī)械防護(hù)強(qiáng)度。不銹鋼襯套3，分大小孔端的不銹鋼襯套4材料和雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜I外護(hù)套材料相同，這樣能保證接口處和發(fā)熱電纜I外護(hù)套具有同樣的性能和強(qiáng)度。
[0027]雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜I的另一端雙芯導(dǎo)體對接焊18，雙芯礦物絕緣發(fā)熱電纜末端處套入襯套(不銹鋼)6，襯套6內(nèi)填充絕緣填充料(石英砂16);填充的石英砂16，氧化鎂14主要是這些材料有很高的絕緣性能，確保雙芯線之間，不銹鋼外護(hù)套間的絕緣性得到保證。
[0028]雙芯礦物絕緣導(dǎo)電電纜2與普通電纜11連接處套有銅套8。銅套8內(nèi)設(shè)置有壓接端子12、熱縮套管10、雙芯絕緣隔離板9，銅套內(nèi)填充密封膠13。銅套8內(nèi)的壓接端子主要是為了連接雙芯導(dǎo)電電纜2和普通電纜11，減少此處的導(dǎo)電電阻。熱縮套管10只要是為了在雙芯導(dǎo)體之間起加強(qiáng)絕緣作用。雙芯絕緣隔離板9主要是為了保證雙芯導(dǎo)體之間的間距，防止過度靠近。隔離板邊緣留有密封膠缺