一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電路板的制作，尤其是涉及一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著世界能源資源的日漸緊張，節(jié)能降耗成為一個重要課題。節(jié)約能源、提高能源利用率，既是保障企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營，實現(xiàn)公司健康可持續(xù)發(fā)展的長久之計，也是企業(yè)適應(yīng)市場需要，降低成本、增加效益、改善環(huán)境，提高企業(yè)競爭力的必然選擇，而傳統(tǒng)的線路板制作方法，并不能很好的達(dá)到降低成本、增加效益、改善環(huán)境的作用。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，其特征在于，包括:
(1)工程文件、光繪菲林制作:首先對模板進(jìn)行圖形設(shè)計，然后將設(shè)計好圖形按照生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行工程文件處理，然后根據(jù)生產(chǎn)條件對處理好的文件進(jìn)行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進(jìn)行沖洗、顯影、定影、清洗、風(fēng)干；再對繪制完成的底片進(jìn)行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進(jìn)行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進(jìn)行檢查；
(2)開料、鉆孔的制作:首先用電動剪板機(jī)按流程單要求尺寸開出生產(chǎn)所需要的覆銅板；然后根據(jù)板厚進(jìn)行包板形成組合板，包好后在組合板的短邊位置打出銷釘孔；將打好銷釘孔的組合板固定在數(shù)控鉆床工作臺面上，然后進(jìn)行數(shù)控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進(jìn)行處理，最后進(jìn)行檢查；
(3)表面圖形的制作:首先對組合板的表面進(jìn)行磨刷處理，然后對其表面進(jìn)行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進(jìn)行圖形對位、曝光；最后采用體積比為0.9-
1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進(jìn)行顯影，并進(jìn)行檢修；
(4)對電鍍、蝕刻的制作:將圖形轉(zhuǎn)移完成的組合板表面進(jìn)行電鍍前處理，再對圖形表面依次進(jìn)行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的板表面抗電鍍油墨退除，然后依據(jù)設(shè)計的圖形將表面圖形中不需要的部分蝕刻去除，最后對蝕刻后的組合板進(jìn)行檢查、修板；最后將檢查好的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除；
(5)防焊制作:將組合板表面進(jìn)行輕微的磨刷處理，然后將磨刷后的組合板進(jìn)行防焊油墨印刷，印刷完成后烤板；然后根據(jù)定位孔及圖形進(jìn)行對位，將對位好的組合板進(jìn)行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進(jìn)行顯影，并進(jìn)行檢修；
(6)字符及表面可焊性:由于字符密度太高，且要求清晰度好，故采用絲印整板感光字符油墨，印刷完成后烤板；然后根據(jù)定位孔及圖形進(jìn)行對位，將對位好的組合板進(jìn)行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進(jìn)行顯影；最后將做好字符的板，固化后進(jìn)行電鍍前處理后浸涂防氧化膜，完成后水洗烘干并檢查浸涂效果；
(7)成型制作:首先采用數(shù)控銑軟件對組合板的外形制作進(jìn)行編程，并對編程后的外形路徑進(jìn)行模擬測試，然后采用數(shù)控銑床進(jìn)行成型制作；成型完成后使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清潔、烘干、檢查，得到有高密度、超清晰字符的線路板。
[0006]所述步驟一中采用分辨率為20240dpi的高精密度激光光繪機(jī)制作黑色底片，使用200倍放大鏡對底片進(jìn)行檢查，使用5KW曝光機(jī)拷貝重氮片。
[0007]所述步驟二中的鉆孔時在組合板的短邊位置鉆出孔徑為3.2mm的銷釘孔，數(shù)控鉆床采用110度的鉆刀，鉆刀的鉆孔數(shù)量少于1800孔，使用2000目以上的砂紙對電路板表面的毛刺、批鋒進(jìn)行處理。
[0008]所述步驟四中的電鍍前處理的過程為首先進(jìn)行酸性除油，經(jīng)過兩級水洗后粗化，再經(jīng)過兩級水洗，最后浸酸。
[0009]所述步驟四中的的電鍍前處理的過程為首先進(jìn)行酸性除油，經(jīng)過兩級水洗后粗化，再經(jīng)過兩級水洗，最后浸酸。
[0010]所述步驟五中采用800目的輥輪磨刷機(jī)對板表面進(jìn)行輕微的磨刷處理；采用7KW曝光機(jī)對防焊圖形進(jìn)行曝光。
[0011]所述步驟六中字符制作采用整板絲印感光字符油墨；采用7KW曝光機(jī)對字符圖形進(jìn)行曝光，采用體積比為1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進(jìn)行顯影；將做好字符的板進(jìn)行固化，再進(jìn)行電鍍前處理后浸涂防氧化膜。
[0012]所述步驟七中數(shù)控銑床的數(shù)控銑刀為兩刃銑刀。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:不但能制作出精度高的產(chǎn)品，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，而且制得的電路板的性能穩(wěn)定。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，一種高密度、超清晰字符線路板的制作方法，包括以下步驟:步驟一:工程文件、光繪菲林制作:首先對模板進(jìn)行圖形設(shè)計，然后將設(shè)計好圖形按照生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行工程文件處理，然后根據(jù)生產(chǎn)條件對處理好的文件進(jìn)行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進(jìn)行沖洗、顯影、定影、清洗、風(fēng)干；再對繪制完成的底片進(jìn)行檢查，最后再以檢查好的底片為母本進(jìn)行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進(jìn)行檢查；步驟二:開料、鉆孔的制作:首先用電動剪板機(jī)按流程單要求尺寸開出生產(chǎn)所需要的覆銅板；然后根據(jù)板厚進(jìn)行包板形成組合板，包好后在組合板的短邊位置打出銷釘孔；將打好銷釘孔的組合板固定在數(shù)控鉆床工作臺面上，然后進(jìn)行數(shù)控鉆孔，鉆完孔后再對表面的毛刺及批鋒進(jìn)行處理，最后進(jìn)行檢查；步驟三:表面圖形的制作:首先對組合板的表面進(jìn)行磨刷處理，然后對其表面進(jìn)行濕膜印刷，烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進(jìn)行圖形對位、曝光；最后采用體積比為0.9-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進(jìn)行顯影，并進(jìn)行檢修；步驟四:對電鍍、蝕刻的制作:將圖形轉(zhuǎn)移完成的組合板表面進(jìn)行電鍍前處理，再對圖形表面依次進(jìn)行電鍍銅加厚處理和鍍錫抗蝕刻處理；再將處理后的板表面抗電鍍油墨