終端殼體及其應用的終端，及終端殼體制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種終端設備領域，尤其涉及一種終端殼體及其應用的終端，及終端殼體制作方法。
【背景技術】
[0002]目前便攜的終端設備市場越來越大，人們對終端設備的要求也越來越嚴格，類似于手機、平板電腦、電子書閱讀器等終端更是如此，由于手機、平板電腦、電子書閱讀器等終端的整機尺寸越來越大，整體厚度要求越來越薄。然而目前市面上的一些手機或平板電腦，為了做得非常薄，一種情況是將終端殼體設計成金屬外殼，通過數(shù)控銑加工成型終端殼體，此種方式制作方式成本較高，且通過數(shù)控銑加工使得終端殼體壁厚較薄，導致終端殼體的結構強度較弱。另一種情況是，為降低成本，將數(shù)控銑床加工結構，改成沖壓成型結構，利用鍛壓或拉伸方式加工終端殼體，減少數(shù)控銑加工。但此種方式僅僅是簡單的沖壓，鍛壓或拉伸方式，雖然減少了加工成本，但是終端殼體的整體厚度增加了，若需要維持終端殼體的整體厚度不變，則終端殼體的結構強度減弱。因此目前沒有一種結構強度高且能夠實現(xiàn)終端整體纖薄的終端殼體。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結構強度高且整體纖薄的終端殼體及其應用的終端，及終端殼體制作方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種終端殼體，其中，所述終端殼體包括底板，固定于所述底板周緣的側板，所述側板與所述底板圍成一收容腔，所述收容腔內用以收容多個功能模塊，所述收容腔底端設有多個拉伸槽，所述拉伸槽對應所述功能模塊，并至少部分收容所述功能模塊，所述收容腔和所述多個拉伸槽均經(jīng)拉伸工藝成型，所述底板背離所述拉伸槽一側設有外表面，所述外表面經(jīng)銑加工成型。
[0005]其中，所述底板和所述側板均采用不銹鋼、鎂合金、鋁合金或者鈦合金的金屬材料。
[0006]其中，所述終端殼體還包括一透明板件，所述透明板件封蓋所述收容腔的開口端。
[0007]其中，所述透明件的周緣固定于所述開口端端面上。
[0008]本發(fā)明還提供一種終端，其中，所述終端包括終端殼體、透明板件和多個功能模塊，所述終端殼體包括底板，以及一體設置于所述底板周緣的側板，所述側板與所述底板之間形成一收容腔，所述收容腔底端設有多個拉伸槽，所述收容腔和所述多個拉伸槽均經(jīng)拉伸工藝成型，所述底板背離所述拉伸槽一側設有外表面，所述外表面經(jīng)銑加工成型，所述透明板件封蓋所述收容腔的開口端，所述多個功能模塊收容于所述收容腔內，所述功能模塊對應于所述拉伸槽，部分收容于所述拉伸槽。
[0009]其中，所述多個功能模塊包括電池和主印刷電路板板，所述多個拉伸槽包括第一收容槽和第二收容槽，所述電池和所述主印刷電路板分別部分收容于所述第一收容槽和第二收容槽。
[0010]其中，所述多個功能模塊還包括顯示屏，所述顯示屏固定于所述透明板件靠近所述底板一側。
[0011]本發(fā)明還提供一種終端殼體制作方法，其中，所述終端殼體制作方法用于制作上述的終端殼體，所述終端殼體制作方法包括步驟:
[0012]提供一金屬板件；
[0013]將所述金屬板件置于沖壓成型機上，拉伸出所述收容腔和所述多個拉伸槽；
[0014]將沖壓后的金屬板件置于數(shù)控銑床上，銑加工出所述外表面。
[0015]其中，將所述金屬板件置于沖壓成型機上的步驟中，先拉伸出所述收容腔，然后再拉伸出所述多個拉伸槽。
[0016]其中，所述終端殼體制作方法還包括步驟:對所述終端殼體的表面進行不限于金屬表面處理的任何工藝。
[0017]通過所述收容腔和所述多個拉伸槽經(jīng)拉伸工藝成型，同時，所述底板背離所述拉伸槽一側的外表面經(jīng)銑加工成型，使得所述終端殼體在保證結構強度不變的同時，可以做到整體厚度變薄，且減少了加工成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明提供的終端殼體的主視圖；
[0020]圖2是圖1的終端殼體的沿I1-1I的剖面示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明提供的終端殼體制作方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0023]請參閱圖1，本發(fā)明實施方式提供的一種終端100，所述終端殼體100包括底板10，以及固定于所述底板10周緣的側板20，所述側板20與所述底板10圍成一收容腔30，所述收容腔30內用以收容多個功能模塊(未圖示)，所述收容腔30底端設有多個拉伸槽40，所述拉伸槽40對應所述功能模塊，并部分收容所述功能模塊，所述收容腔30和所述多個拉伸槽40均經(jīng)拉伸工藝成型，所述底板10背離所述拉伸槽40 —側設有外表面10a，所述外表面1a經(jīng)銑加工成型。
[0024]可以理解的是，所述終端殼體100可以應用于手機、平板電腦、電子書閱讀器等終端設備。所述多個功能模塊可以是顯示屏、電池、存儲卡、天線、硬盤等功能器件。通過所述拉伸槽40至少部分收容所述功能模塊，實現(xiàn)對功能模塊的固定或者是定位，并且可以有效減少終端的整體厚度。
[0025]本實施方式中，所述底板10為矩形板件，所述底板10還包括相對所述外表面1a設置的內側面10b。所述內側面1b上用以固定一個或多個的所述功能模塊。例如，所述功能模塊是電池時，可以是卡合于所述內側面1b上，所述功能模塊是電路板時，可以通過螺釘固定于所述內側面1b上。所述底板10實現(xiàn)對功能模塊的支撐結構的同時，達到厚度減小，同時減小了生產成本。可以理解的是，所述外表面1a可以是手機的背面，所述外表面1a至所述內側面1b的厚度小于所述側板20的厚度，所述外表面1a可以光滑表面，也可以是鍍紋表面。本實施方式中，所述底板10采用鎂合金材料制成，所述外表面1a經(jīng)數(shù)控銑床銑加工呈圓弧表面，從而增加了所述終端殼體100的手持舒適度。當然，在其他實施方式中，所述底板還可以是采用鋁合金，或者鈦合金的其他金屬材料制成，所述外表面1a也可以加工成具有臺階的表面。
[0026]本實施方式中，所述側板20與所述底板10 —體設置，即通過對一塊金屬板件進行沖壓，使得所述側板20 —體成型于所述底板20。所述側板20圍合于所述底板10的周緣，所述側板20呈矩形環(huán)狀。所述側板20的所述側板20的厚度大于所述底板10的厚度，所述側板20使得所述終端殼體100的外形結構加強，保證了所述終端殼體100不易變形，且同時不會影響所述終端殼體100的整體厚度?？梢岳斫獾氖?，所述側板20可以是手機的側邊，所述側板20上可以設置耳機插孔，電源插孔，存儲卡或(Subscriber Identity Module客戶識別模塊)插槽。具體的，所述側板20采用鎂合金制成。所述側板20包括相對設置的外壁21和內壁22，所述外壁21與所述底板10的外表面1a共同作為所述終端殼體100的外觀面。所述外壁21可以是垂直于所述外表面10a，也可以是與所述外表面1a構成一圓弧面。所述內壁22上可以設置臺階，或凸臺支撐所述多個功能模塊。例如所述內壁22上設置卡扣卡合電路板。在其他實施方式中，所述側板還可以采用鋁合金或者鈦合金的其他金屬材料制成。
[0027]本實施方式中，所述收容腔30是矩形腔體，所述收容腔30的外形可以與所述終端殼體100的外形大小相當，從而使得所述側板20的厚度保持一致，從而使得所述終端殼體100的結構穩(wěn)固。所述收容腔30包括開口端31，所述開口端31相對所述底板10設置?？梢岳斫獾氖?，所述終端殼體100作為手機殼體時，所述開口端31朝向使用者。從而在所述功能模塊為顯示屏時，所述開口端31內側可以用于固定顯示屏，進而避免顯示屏的厚度增加了終端的整體厚度，進而所述終端殼體100可以有效減少終端的整體厚度。在其他實施方式中，也可以是所述開口端31的端面固定顯示屏，進而可以增大顯示屏的顯示區(qū)域。
[0028]本實施方式中，所述多個收容槽40包括一個第一收容槽41和一個第二收容槽42。所述第一收容槽41和所述第二收容槽42并排，且相貫通。所述第一收容槽41和所述第二收容槽42均為矩形槽。所述第一收容槽41可以收容天線、印刷電路板、中央