機柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱技術領域，尤其涉及一種機柜。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中的機柜為保證其內(nèi)設置的電子設備可在允許的溫度條件下正?？煽抗ぷ?，通常會設置散熱結(jié)構以對機柜提供良好散熱。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有一種機柜，設有內(nèi)壁與外壁；所述內(nèi)壁與所述外壁之間設有導熱板，所述導熱板為連續(xù)交替設有凹槽與凸起的褶皺板，所述導熱板將所述內(nèi)壁與所述外壁之間的空間隔離；其中，所述外壁與所述導熱板之間的空間與外界連通并可配合風扇或其他導流裝置形成外循環(huán)風道，以進行與外界的氣體交換；所述內(nèi)壁與所述導熱板之間的空間與機柜內(nèi)部連通配合風扇形成內(nèi)循環(huán)風道，以進行與機柜內(nèi)部的氣體交換；所述內(nèi)循環(huán)風道中氣體與所述外循環(huán)風道中氣體通過所述導熱板進行熱量交換。
[0004]但是此種機柜通過加密褶皺板來增加散熱面積的同時，其流動阻力也相應快速增加，導致風扇功耗及運行成本的上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]提供一種具有較佳換熱效果及密封性的機柜。
[0006]第一方面，提供了一種機柜，所述機柜設有內(nèi)壁及外壁，所述內(nèi)壁與外壁之間形成腔體，所述機柜還設有導熱板，所述導熱板設置于所述內(nèi)壁與所述外壁之間，并將所述腔體分隔為相互隔絕的內(nèi)腔與外腔，所述內(nèi)腔與所述機柜的內(nèi)部相互連通以形成內(nèi)循環(huán)氣流，所述外腔與所述機柜的外部相互連通以形成外循環(huán)氣流，所述機柜還設有擾流翼片，所述擾流翼片設置于所述內(nèi)腔或/及外腔中，用于將所述內(nèi)循環(huán)氣流或/及所述外循環(huán)氣流變?yōu)闇u流。
[0007]在第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述擾流翼片與內(nèi)循環(huán)氣流及/或所述外循環(huán)氣流的流向之間的夾角為15度至75度。
[0008]結(jié)合第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能實現(xiàn)的方式中，所述擾流翼片與內(nèi)循環(huán)氣流及/或所述外循環(huán)氣流的流向之間的夾角為45度。
[0009]在第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述擾流翼片采用三角形翼片、矩形翼片、梯形翼片、平行四邊形翼片中的任意一種。
[0010]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第三種中任一種可能的實現(xiàn)方式，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述導熱板呈曲折狀，其上設有至少兩個朝向所述內(nèi)壁的凸起的第一凸部及至少兩個朝向所述外壁凸起的第二凸部，相鄰的兩個第一凸部之間的間隙形成用于供內(nèi)循環(huán)氣流流動的第一氣道，相鄰的兩個第二凸部之間的間隙形成的用于供內(nèi)循環(huán)氣流流動的第二氣道，任一所述第一氣道中設有至少一個所述擾流翼片，任一所述第二氣道中設有至少一個所述擾流翼片。
[0011]結(jié)合第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，每個所述第一氣道或每個第二氣道中設有至少一對所述擾流翼片，每對擾流翼片中的兩個擾流翼片鏡像對稱。
[0012]結(jié)合第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式，在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述一對擾流翼片之間的夾角為90度。
[0013]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第三種中任一種可能的實現(xiàn)方式，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述機柜還設有連接件，所述連接件為U型片狀，并夾持固定于所述第一凸部或第二凸部，所述擾流翼片連接于所述連接件。
[0014]結(jié)合第一方面的第七種可能的實現(xiàn)方式，在第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述擾流翼片一體成型于所述連接件。
[0015]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第三種中任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第九種可能的實現(xiàn)方式中，所述機柜沿多個第一風道中氣流流動方向設有多列所述擾流翼片，相鄰列中的所述擾流翼片位于不同的第一風道中。
[0016]結(jié)合第一方面或第一方面的第一種至第三種中任一種可能的實現(xiàn)方式，在第一方面的第十種可能的實現(xiàn)方式中，所述機柜沿多個第二風道中氣流流動方向設有多列所述擾流翼片，相鄰列中的所述擾流翼片位于不同的第二風道中。
[0017]本發(fā)明的機柜通過設置導熱板，并配合機柜的內(nèi)壁及外壁，與導熱板的內(nèi)側(cè)與外側(cè)形成用于氣流循壞的內(nèi)腔與外腔，使機柜的內(nèi)部空間與外部空間之間的熱量通過導熱板進行交換。由于導熱板將內(nèi)腔與外腔相互隔離，因此可保證機柜的內(nèi)部密封效果。本發(fā)明的機柜通過設置擾流翼片，可在僅僅小幅度增加氣流的流動阻力的情況下，大幅度增加導熱板的換熱能力，提升機柜整體散熱效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明第一實施方式提供的一種機柜在俯視視角下的剖面示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明第一實施方式提供的機柜在側(cè)視視角下的剖面示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明第一實施方式提供的擾流翼片的結(jié)構示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明第二實施方式提供的一種機柜在俯視視角下的剖面示意圖；
[0023]圖5是圖4的局部放大示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明第二實施方式提供的導熱板的結(jié)構示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明第二實施方式提供的擾流翼片的結(jié)構示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明第三實施方式提供的一種機柜在俯視視角下的剖面示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明第三實施方式提供的導熱板的結(jié)構示意圖；
[0028]圖10是本發(fā)明第三實施方式提供的擾流翼片的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0030]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一實施方式提供一種機柜10，所述機柜10的至少一面設有內(nèi)壁11及外壁13，所述內(nèi)壁11與外壁13之間形成腔體。
[0031]所述機柜10還設有導熱板15，所述導熱板15設置于所述內(nèi)壁11與所述外壁13之間，并將所述腔體分隔為相互隔絕的內(nèi)腔110與外腔130。其中，所述導熱板15與內(nèi)壁11之間形成內(nèi)腔110，所述導熱板15與所述外壁13之間形成外腔130。所述內(nèi)腔110與所述機柜10的內(nèi)部相互連通以形成內(nèi)循環(huán)氣流A，所述外腔130與所述機柜10的外部相互連通以形成外循環(huán)氣流B。所述內(nèi)循環(huán)氣流A與所述外循環(huán)氣流B通過導熱板15進行熱量交換。
[0032]在本實施例中，所述導熱板15呈平板狀?？梢岳斫獾氖?，所述導熱板15可采用其他任意適用形狀，如褶皺板、波紋板等，只需保證所述導熱板15可將所述腔體分隔為互不連通的內(nèi)腔110與外腔130即可。
[0033]如圖3所示，所述機柜10還設有擾流翼片17，所述擾流翼片17設置于所述腔體中，用于將所述內(nèi)循環(huán)氣流A與所述外循環(huán)氣流B變?yōu)闇u流。使用時，所述擾流翼片17可使氣流產(chǎn)生切向旋轉(zhuǎn)，從而形成沿氣流流動方前進的縱向渦。所述縱向渦可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)卷吸作用，從而增強導熱板15的換熱作用。
[0034]可以理解的是，所述擾流翼片17可設置于所述內(nèi)腔110或外腔130中，也可同時設置于所述內(nèi)腔110與外腔130中。
[0035]具體的，機柜10內(nèi)的所述內(nèi)循環(huán)氣流A與外循環(huán)氣流B沿平行于所述導熱板15的方向流動。如圖3，所述擾流翼片17與內(nèi)循環(huán)氣流A及/或所述外循環(huán)氣流B之間的夾角α為15度至75度，較優(yōu)的，所述擾流翼片17與內(nèi)循環(huán)氣流及/或所述外循環(huán)氣流之間的夾角α為45度。所述擾流翼片17可擾動流經(jīng)其的氣流，從而使氣流變?yōu)榭v向渦流。所述擾流翼片17可采用三角形翼片、矩形翼片、梯形翼片、平行四邊形翼片。優(yōu)選的，所述擾流翼片17米用二角形。
[0036]所述擾流翼片17可采用任意適用方式設置于所述內(nèi)腔110/外腔130之中。所述導熱板15可采用金屬或其他適用的高導熱材料制成。
[0037]在本實施例中，所述機柜10還設有連接件19，所述連接件19用于將所述擾流翼片17設置于所述內(nèi)腔110及/或外腔130。在本實施例中，所述連接件19呈平板狀，所述擾流翼片17設置于所述連接件19。所述連接件19可采用任意適用方式連接于所述機柜10的內(nèi)壁11、外壁13或?qū)岚?5。進一步的，所述擾流翼片17可一體成型于所述連接件19，所述擾流翼片17相對于所述連接件19彎折。所述連接件19可采用焊接、膠結(jié)等方式連接于所述機柜10的內(nèi)壁11、外壁13或?qū)岚?5?？梢岳斫獾氖?，所述擾流翼片17也可直接設置于所述機柜10的內(nèi)壁11、外壁13或?qū)岚?5之上，只需保證所述擾流翼片17可產(chǎn)生擾流且不會破壞所述導熱板15的隔絕效果即可。
[0038]在本實施例中，所述連接件19連接于所述導熱板15，從而便于設置于所述連接件19的擾流翼片17對靠近所述導熱板15的氣流進行擾流，從而加強導熱板15的換熱效果。
[0039]本發(fā)明的機柜10通過設置導熱板15，并配合機柜10的內(nèi)壁11及外壁13，與導熱板15的內(nèi)側(cè)與外側(cè)形成用于氣流循壞的內(nèi)腔110與外腔130，使機柜10的內(nèi)部空間與外部空間之間的熱量通過導熱板15進行交換。由于導熱板15將內(nèi)腔110與外腔130相互隔離，因此可保證機柜10的內(nèi)部密封效果。另，本發(fā)明的機柜10通過設置擾流翼片17，可在僅僅小幅度增加氣流的流動阻力的情況下，大幅度增加導熱板15的換熱能力，提升機柜10整體散熱效率。
[0040]請參閱圖3至圖5，本發(fā)明的第二實施例提