感應加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及感應加熱裝置。尤其涉及對載置在頂板上的金屬制的烹調(diào)用鍋等被加熱物進行感應加熱的感應加熱裝置。
【背景技術】
[0002]在一般被用作感應加熱裝置的感應加熱烹調(diào)器中，例如構(gòu)成為:將一個或2個加熱線圈配設在頂板的正下方，通過加熱線圈對載置在頂板上的作為被加熱物的金屬制烹調(diào)用鍋等進行感應加熱。
[0003]另外，在感應加熱烹調(diào)器中提出了在頂板的正下方配設有多個加熱線圈的多線圈結(jié)構(gòu)(例如參照專利文獻I)。
[0004]專利文獻I的加熱烹調(diào)器具有如下結(jié)構(gòu):在頂板的下方鋪滿多個加熱線圈，且將該多個線圈靠近地配置，即使將烹調(diào)用鍋等被加熱物載置在頂板上的任意位置上，也能夠進行感應加熱。
[0005]此外，通過多個加熱線圈對作為被加熱物的烹調(diào)用鍋進行加熱的多線圈結(jié)構(gòu)例如被記載在專利文獻2中。專利文獻2所記載的加熱烹調(diào)器具有如下結(jié)構(gòu):對各個加熱單元分別供給射頻頻帶的交流信號，檢測位于被加熱物與加熱單元之間的導電環(huán)中的感應信號。該感應信號因存在被加熱物而發(fā)生變化，因此，能夠檢測出載置在頂板上的被加熱物的位置。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:德國專利申請公開第102010028549號說明書
[0009]專利文獻2:歐州專利第1206164號說明書

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]如上所述，在專利文獻2所記載的加熱烹調(diào)器中具有如下課題:由于具有用于檢測被加熱物的位置的導電環(huán)和/或射頻頻帶的交流信號源，因此，加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)部件增加，成本變高。
[0012]具有如下課題:如果加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)部件多，則組裝產(chǎn)品所需要的時間變長，制造成本變高。
[0013]尤其在多線圈結(jié)構(gòu)的感應加熱裝置中，由于需要與加熱線圈的個數(shù)對應的導電環(huán)的結(jié)構(gòu)，因此，成本大幅增加。
[0014]另外，作為頂板上的被加熱物的檢測手段，一般采用的方式是，對加熱線圈中流過的電流和/或產(chǎn)生的電壓進行檢測。在該方式中，通過使對加熱線圈供給功率的逆變器進行工作，檢測從電源向逆變器流入的電流、以及加熱線圈中流過的電流和/或產(chǎn)生的電壓，由此，根據(jù)所檢測出的值的相互關系來檢測被加熱物。
[0015]然而，在該方式的情況下，一般而言，控制部收到用于指示開始加熱工作的工作指令的信號之后對逆變器進行驅(qū)動，如果檢測出被加熱物，則轉(zhuǎn)移到加熱工作。從而，在控制部收到用于指示開始加熱工作的工作指令的信號之前，現(xiàn)有的感應加熱烹調(diào)器無法通過逆變器檢測出被加熱物。
[0016]另外，在通過逆變器的工作檢測出被加熱物的情況下，使用了額定加熱時供給幾百W左右的功率的逆變器。因此，對現(xiàn)有的感應加熱烹調(diào)器而言，在被加熱物的檢測時，即使以使得從逆變器對被加熱物供給的功率成為最小限度的方式使逆變器進行工作，也難以將消耗功率大幅降低至幾W的級別。
[0017]因此，現(xiàn)有的感應加熱烹調(diào)器具有如下課題:如果同時針對多個加熱線圈進行被加熱物的檢測，則為了被加熱物的檢測而所需的功率增大，根據(jù)情況的不同，可能僅僅因被加熱物的檢測工作而導致超出額定功率，進而無法容易地進行鍋等被加熱物的檢測。
[0018]另外，在一部分區(qū)域進行被加熱物的加熱的情況下，由于可用于被加熱物檢測的功率小于設備的額定功率，因此，被加熱物的檢測變得更加困難。
[0019]另外，如果同時針對多個加熱線圈進行被加熱物的檢測，則對從感應加熱裝置產(chǎn)生的漏磁而言，由于在從每一個加熱線圈產(chǎn)生的磁場被累計的狀態(tài)下進行傳播，因此增大。而且，具有該漏磁可能對周邊設備帶來錯誤運轉(zhuǎn)等不良影響的課題。
[0020]此外，多線圈結(jié)構(gòu)的感應加熱裝置將多個加熱線圈相鄰地配設。因此，現(xiàn)有的感應加熱烹調(diào)器具有如下課題:由相鄰的各個加熱線圈產(chǎn)生的磁場彼此干擾而使來自加熱線圈的檢測值增減，進而無法高精度地檢測出頂板上的被加熱物。
[0021]本發(fā)明的目的在于提供一種感應加熱裝置，在頂板的下方配設有多個加熱線圈的多線圈結(jié)構(gòu)中，能夠高精度地檢測出被加熱物是否被載置在頂板之上，且能夠降低制造成本。
[0022]用于解決課題的手段
[0023]為了解決所述現(xiàn)有的課題，本發(fā)明的一個方式的感應加熱裝置，具有:頂板，其用于載置被加熱物；多個加熱線圈，它們配置在所述頂板的下方；逆變器，其對所述多個加熱線圈供給高頻電流；控制部，其控制所述逆變器的輸出；操作顯示部，其對所述控制部輸出工作指令；以及被加熱物檢測部，其檢測有無載置在所述頂板上的所述被加熱物，在從所述操作顯示部接收到指示開始加熱工作的工作指令的信號之前，所述控制部控制所述逆變器，使所述逆變器對所述多個加熱線圈供給用于檢測有無所述被加熱物的檢測電流，在對所述加熱線圈供給所述檢測電流的檢測期間，所述被加熱物檢測部根據(jù)從電源到所述加熱線圈的電力傳輸?shù)耐娐窂街械妮斎腚娏骱?或輸出電壓，檢測有無所述被加熱物。
[0024]發(fā)明效果
[0025]本發(fā)明的感應加熱裝置在開始進行被加熱物的加熱之前，通過逆變器的工作，對加熱線圈流入用于檢測有無被加熱物的電流，能夠在不只是為了被加熱物的檢測而追加新的結(jié)構(gòu)部件的情況下檢測被加熱物。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的實施方式I的感應加熱裝置的概略俯視圖。
[0027]圖2是由圖1中的A — A線切斷后的感應加熱裝置的縱剖視圖。
[0028]圖3是示出本發(fā)明的實施方式I的感應加熱裝置的結(jié)構(gòu)的框圖。
[0029]圖4是示出本發(fā)明的實施方式I的感應加熱裝置的電路結(jié)構(gòu)的圖。
[0030]圖5是示出來自本發(fā)明的實施方式I的感應加熱裝置的電源的電流與逆變器所產(chǎn)生的電壓的關系的說明圖。
[0031]圖6是本發(fā)明的實施方式I的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作的時序圖。
[0032]圖7是本發(fā)明的實施方式I的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作的時序圖。
[0033]圖8是本發(fā)明的實施方式2的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作的時序圖。
[0034]圖9是本發(fā)明的實施方式3的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作以及加熱工作的時序圖。
[0035]圖10是本發(fā)明的實施方式4的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作以及加熱工作的時序圖。
[0036]圖11是本發(fā)明的實施方式5的感應加熱裝置的概略俯視圖。
[0037]圖12是本發(fā)明的實施方式5的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作的時序圖。
[0038]圖13是本發(fā)明的實施方式6的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作的時序圖。
[0039]圖14是本發(fā)明的實施方式7的感應加熱裝置的被加熱物的檢測工作的時序圖。
[0040]圖15是示出來自本發(fā)明的實施方式8的感應加熱裝置的電源的輸入電流與逆變器所產(chǎn)生的輸出電壓的關系的說明圖。
[0041]圖16是示出來自本發(fā)明的實施方式9的感應加熱裝置的電源的輸入電流與逆變器所產(chǎn)生的輸出電壓的關系的說明圖。
[0042]圖17是示出本發(fā)明的實施方式10的感應加熱裝置中的加熱線圈的電流的方向的說明圖。
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明的第I的方式的感應加熱裝置，具有:頂板，其用于載置被加熱物；多個加熱線圈，它們配置在所述頂板的下方；逆變器，其對所述多個加熱線圈供給高頻電流；控制部，其控制所述逆變器的輸出；操作顯示部，其對所述控制部輸出工作指令；以及被加熱物檢測部，其檢測有無載置在所述頂板上的所述被加熱物，在從所述操作顯示部接收到指示開始加熱工作的工作指令的信號之前，所述控制部控制所述逆變器，使所述逆變器對所述多個加熱線圈供給用于檢測有無所述被加熱物的檢測電流，在對所述加熱線圈供給所述檢測電流的檢測期間，所述被加熱物檢測部根據(jù)從電源到所述加熱線圈的電力傳輸?shù)耐娐窂街械妮斎腚娏骱?或輸出電壓，檢測有無所述被加熱物。
[0044]由此，能夠在不只是為了被加熱物的檢測而追加新的結(jié)構(gòu)部件的情況下檢測被加熱物。
[0045]本發(fā)明的第2方式的感應加熱裝置為:在所述第I的方式中，所述控制部控制所述逆變器，以依次對所述多個加熱線圈供給所述檢測電流，并且不同時對與被供給所述檢測電流的所述加熱線圈相鄰的加熱線圈供給所述檢測電流。
[0046]另外，所述控制部控制所述逆變器，以使對所述加熱線圈供給的所述檢測電流的電流值小于為了加熱所述被加熱物而對所述加熱線圈供給的加熱電流的電流值。
[0047]本發(fā)明的第3方式的感應加熱裝置為:在所述第I或2的方式中，對所述加熱線圈供給的所述檢測電流的電流值小于為了對所述被加熱物進行加熱工作而對所述加熱線圈供給的加熱電流的電流值。
[0048]另外，在從所述操作顯示部收到用于指示開始加熱工作的工作指令的信號之前對所述多個加熱線圈供給所述檢測電流的情況下，所述控制部控制所述逆變器，以使所述逆變器在固定期間內(nèi)切換對所述多個加熱線圈供給所述檢測電流的期間和不供給所述檢測電流的期間，且進行周期性的工作。
[0049]本發(fā)明的第4方式的感應加熱裝置為:在所述第I至3的任一個方式中，所述控制部控制所述逆變器，以使得不會對與正在進行加熱工作的加熱線圈相鄰的加熱線圈供給所述檢測電流。
[0050]另外，在從所述操作顯示部收到用于指示開始加熱工作的工作指令的信號之前對所述多個加熱線圈供給所述檢測電流的情況下，所述控制部控制所述逆變器，以使所述逆變器通過依次變更被供給所述檢測電流的所述加熱線圈，使得在所述多個加熱線圈之間供給所述檢測電流的時刻錯開。
[0051]本發(fā)明的第5方式的感應加熱裝置為:在所述第I至4的任一個方式中，所述控制部控制所述逆變器，以在所述被加熱物檢測部檢測出被加熱物之后也對檢測到所述被加熱物的加熱線圈供給所述檢測電流，所述控制部使所述被加熱物檢測部繼續(xù)進行被加熱物的檢測工作。
[0052]本發(fā)明的第6方式的感應加熱裝置為:在所述第I至5的任一個方式中，所述多個加熱線圈具有至少包含2個加熱線圈的加熱線圈組，所述控制部控制所述逆變器，以同時對所述加熱線圈組內(nèi)的所有加熱線圈供給所述檢測電流。
[0053]本發(fā)明的第7方式的感應加熱裝置為:在所