一種金屬外殼、移動終端及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及移動通信終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬外殼、移動終端及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天線是移動終端必需的重要組成部分，它是移動終端和基站通信時發(fā)射和接收電磁波的一個重要的無線設(shè)備。在移動終端發(fā)射信號時，天線負(fù)責(zé)將電信號轉(zhuǎn)化為電磁波輻射出去；同時又能及時地將接收到的電磁波轉(zhuǎn)化為電信號，傳輸至移動終端內(nèi)部的電路板。
[0003]目前，有的移動終端(如手機(jī))采用全金屬外殼，除了正面的屏幕，整機(jī)側(cè)面和背面均為金屬，使得整機(jī)金屬質(zhì)感十足，大大增強(qiáng)外觀表現(xiàn)力，也可以在很大程度上增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是金屬外殼的設(shè)計很大程度上也影響了天線發(fā)射和接收通信信號的能力。為了規(guī)避金屬外殼對天線的影響，目前一般通過納米注塑工藝在移動終端的金屬外殼上開幾條斷縫。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的移動終端的金屬外殼的俯視圖，如圖1所示，在所述移動終端的金屬外殼上設(shè)置有4個斷縫Al，A2，A3，A4，圖1還給出了其中一個斷縫Al的局部放大圖，傳統(tǒng)的納米注塑工藝在移動終端的金屬外殼上開設(shè)的斷縫寬度比較大，破壞了產(chǎn)品的一體性美感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種金屬外殼、移動終端及制作方法，以減小金屬外殼天線斷縫寬度，提升產(chǎn)品的一體性外觀美感。
[0005]本發(fā)明提供一種金屬外殼、移動終端及制作方法，以減小金屬外殼天線斷縫寬度，提升產(chǎn)品的一體性外觀美感。
[0006]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種金屬外殼，所述金屬外殼上設(shè)置有至少一個縫隙區(qū)域，每個縫隙區(qū)域包含依次排列的η條縫隙，每條縫隙的寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見，其中η為不小于I的整數(shù)。
[0007]進(jìn)一步地，所述金屬外殼包括邊框、中框和后蓋，所述縫隙區(qū)域位于所述金屬外殼的邊框、中框、后蓋中的至少一個上。
[0008]進(jìn)一步地，所述設(shè)定數(shù)值為0.5mm。
[0009]進(jìn)一步地，每個縫隙區(qū)域的η條縫隙寬度之和大于或等于納米注塑工藝斷裂寬度。
[0010]進(jìn)一步地，所述納米注塑工藝斷裂寬度為1.2mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述金屬外殼的每條縫隙內(nèi)填充有非導(dǎo)電材料。
[0012]第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種金屬外殼制作方法，該方法包括如下步驟:
[0013]將金屬材料加工成設(shè)定形狀，獲得第一殼體；
[0014]在所述第一殼體的設(shè)定位置上加工至少一個縫隙區(qū)域，獲得第二殼體，每個縫隙區(qū)域包含依次排列的η條縫隙，每條縫隙的寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見，其中η為不小于I的整數(shù)。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一殼體包括邊框、中框和后蓋，所述縫隙區(qū)域位于所述金屬外殼的邊框、中框、后蓋中的至少一個上。
[0016]進(jìn)一步地，所述設(shè)定數(shù)值為0.5mm。
[0017]進(jìn)一步地，每個縫隙區(qū)域的η條縫隙寬度之和大于或等于納米注塑工藝斷裂寬度。
[0018]進(jìn)一步地，所述納米注塑工藝斷裂寬度為1.2mm。
[0019]進(jìn)一步地，在所述第一殼體的設(shè)定位置上加工至少一個縫隙區(qū)域，獲得第二殼體，包括:
[0020]采用鐳雕工藝在所述第一殼體的設(shè)定位置上加工至少一個縫隙區(qū)域，獲得第二殼體。
[0021]進(jìn)一步地，在將金屬材料加工成設(shè)定形狀，獲得第一殼體之后，在所述第一殼體的設(shè)定位置上加工至少一個縫隙區(qū)域，獲得第二殼體之前，還包括:
[0022]將所述第一殼體進(jìn)行表面打磨和/或清洗處理。
[0023]進(jìn)一步地，在所述第一殼體的設(shè)定位置上加工至少一個縫隙區(qū)域，獲得第二殼體之后，還包括:
[0024]在所述第二殼體的每條縫隙內(nèi)填充非導(dǎo)電材料。
[0025]進(jìn)一步地，在所述第二殼體的每條縫隙內(nèi)填充非導(dǎo)電材料之后，還包括:
[0026]將所述第二殼體進(jìn)行噴砂、拉絲、氧化、或電泳處理。
[0027]第三方面，本發(fā)明實施例還提供了一種移動終端，包括上述任意一項所述的金屬外殼。
[0028]本發(fā)明通過在金屬外殼上設(shè)置有至少一個縫隙區(qū)域，所述每個縫隙區(qū)域包含η條縫隙，每個縫隙區(qū)域包含依次排列的η條縫隙，每條縫隙的寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見，其中η為不小于I的整數(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過納米注塑工藝在移動終端的金屬外殼上開設(shè)斷縫，影響產(chǎn)品的一體性美感的問題，在規(guī)避金屬外殼對天線的影響的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了減小移動終端的金屬外殼天線斷縫寬度，提升產(chǎn)品的一體性外觀美感的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的移動終端的金屬外殼的俯視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種金屬外殼的俯視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實施例二提供的一種金屬外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明實施例二提供的一種金屬外殼的縫隙區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明實施例二提供的又一種金屬外殼的縫隙區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實施例三提供的一種金屬外殼的制作方法的流程示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明實施例四提供的一種移動終端的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0037]實施例一
[0038]本發(fā)明實施例提供一種金屬外殼，圖2為本發(fā)明實施例一提供的一種金屬外殼的俯視圖。如圖2所示，所述金屬外殼上設(shè)置有4個縫隙區(qū)域BI，B2，B3，B4，縫隙區(qū)域BI，B2，B3，B4均包含η條縫隙，其中η為不小于I的整數(shù)，并且每條縫隙寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見。圖2還給出了縫隙區(qū)域BI的局部放大圖，示例性的所述縫隙區(qū)域BI包含10條縫隙，依次為a-j。其中縫隙a-j的寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見，所述縫隙a-j的寬度可以相等也可以互不相等，具體設(shè)置參數(shù)可以根據(jù)應(yīng)用場景具體設(shè)置，本實施例在此不作限制，只要保證每條縫隙寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見即可。
[0039]需要說明的是，圖2示意性地顯示出4個縫隙區(qū)域，以及與縫隙區(qū)域中的10條縫隙a-j，但這僅僅是所述金屬外殼的一種具體結(jié)構(gòu)，關(guān)于金屬外殼上包含的縫隙區(qū)域的數(shù)量、以及每個縫隙區(qū)域包含的縫隙數(shù)量，在此并不做限制。此外，當(dāng)金屬外殼包含多個縫隙區(qū)域時，各個縫隙區(qū)域包含的縫隙數(shù)量可以相同也可以不同，舉例而言，所述金屬外殼可以設(shè)置成如下結(jié)構(gòu):包含2個縫隙區(qū)域Cl和C2，Cl包含10條縫隙，C2包含11條縫隙；所述金屬外殼還可以設(shè)置成如下結(jié)構(gòu):包含2個縫隙區(qū)域Dl和D2，Dl和D2均包含10條縫隙。
[0040]本發(fā)明實施例通過在金屬外殼上設(shè)置至少一個縫隙區(qū)域，每個縫隙區(qū)域包含依次排列的η條縫隙，每條縫隙的寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過納米注塑工藝在移動終端的金屬外殼上開設(shè)斷縫，影響產(chǎn)品的一體性美感的問題，在規(guī)避金屬外殼對天線的影響的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了減小移動終端的金屬外殼天線斷縫寬度，提升產(chǎn)品的一體性外觀美感的技術(shù)效果。
[0041]在上述實施例基礎(chǔ)上，為了防止灰塵通過所述金屬外殼上開設(shè)的縫隙進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備的正常工作，所述金屬外殼的每條縫隙內(nèi)填充有非導(dǎo)電材料。每條縫隙內(nèi)填充的非導(dǎo)電材料既不會影響天線接收和發(fā)射信號的功能，還能夠防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
[0042]在上述實施例基礎(chǔ)上，所述金屬外殼的材質(zhì)可以是鋁合金或者不銹鋼材料，或者其他金屬合金，優(yōu)選的，所述金屬外殼采用鋁合金材料，可以保證控制生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，減小外殼的重量。
[0043]實施例二
[0044]本發(fā)明實施例提供的金屬外殼可適用于各種移動終端設(shè)備，例如手機(jī)，平板電腦等。圖3為本發(fā)明實施例二提供的一種金屬外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，所述金屬外殼包括邊框31、中框32和后蓋(未示出)。所述金屬外殼上設(shè)置有I個縫隙區(qū)域Ε1，并且縫隙區(qū)域El位于邊框31和中框32上。圖3還給出了縫隙區(qū)域El的局部放大圖，所述縫隙區(qū)域El包含η條縫隙，η等于4，依次為a’ -d’，El包含4條縫隙，并且每條縫隙寬度小于或等于設(shè)定數(shù)值，以使每條縫隙肉眼不可見。
[0045]需要說明的是，與實施例一類似，圖3示意性地顯示出I個縫隙區(qū)域，以及與縫隙區(qū)域中的4條縫隙a’-d’，但這僅僅是所述金屬外殼的一種具體結(jié)構(gòu)，關(guān)于金屬外殼上包含的縫隙區(qū)域的數(shù)量、以及每個縫隙區(qū)域包含的縫隙數(shù)量，在此并不做限制。所述金屬外殼也不僅局限于上述包含邊框、中框和后蓋的情況，例如無邊邊框金屬外殼，僅包含中框和后蓋；并且所述中框和后蓋可以一體設(shè)置，還可以分體設(shè)置，本實施例在此不作限制，只要保證所述縫隙區(qū)域位于所述金屬外殼的邊框、中框、后蓋中的至少一個上即可。
[0046]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述設(shè)定數(shù)值可以設(shè)定為0.5mm，以便于保持每條縫隙的肉眼不可見。一般情況下，所述設(shè)定數(shù)值越小越好。
[0047]在上述實施例基礎(chǔ)上，每個縫隙區(qū)域的η條縫隙寬度之和大于或等于納米注塑工藝斷裂寬度。這樣設(shè)置的好處是，每個縫隙區(qū)域的η條縫隙寬度之和設(shè)置為大于或等于納米注塑工藝斷裂寬度，可以在保證每條縫隙肉眼不可見的基礎(chǔ)上，使金屬外殼不影響天線發(fā)射和接收電磁波的性能。需要說明的是，為降低成本，每個縫隙區(qū)域的η條縫隙寬度之和不能無限大，在保持不影響天線發(fā)射和接收電磁波的性能的基礎(chǔ)上，保證所述金屬外殼上的每個縫隙區(qū)域的縫隙數(shù)量盡量少。
[0048]進(jìn)一步地，