非金屬內(nèi)噴管電加熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對液體加熱的電加熱器，特別涉及一種可被液體包圍且可連續(xù)加熱的非金屬內(nèi)噴管電加熱器。
【背景技術】
[0002]目前，對液體加熱主要以金屬電熱管為主，在長期使用中存在諸多缺陷:容易受到水中游離氧的侵蝕、結垢、蝕損，嚴重影響使用的安全性和熱效率。此外，在酸性液體中使用更顯的難以勝任。
[0003]CN201533417U(2010-7-21)公開了一種碳纖維石英加熱管，其本體雖為非金屬，但其是一直管狀，電源導線在二端引出，不適于液體加熱用。
[0004]申請?zhí)?2010205237896(2010-09-08)的專利:非金屬液體加熱器。它是一段石英管在其外壁鍍有發(fā)熱膜，外壁二端布置電極，意在管外加熱管內(nèi)過液，顯見，其安全性差，熱效率低，通用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有液體電加熱器方案的諸多缺陷，本發(fā)明提供一種非金屬內(nèi)噴管電加熱器。其目的:可以對不同性質的液體；各種體量的流動液體加熱且安全性高，不結垢，通用性強，抗腐蝕，熱效率高且具超溫保護和可拆卸清洗功能。
[0006]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn):
[0007]—圓封底石英管，其另一端由一凹形內(nèi)外絲牙旋合件和外絲牙旋合圈密封固定，形成可安裝的完整外型的管件。
[0008]管內(nèi)壁縱向生成有導電發(fā)熱膜，且在導電發(fā)熱膜上縱向二端定位出二電極位置或二等分定位出三個電極位置，在電極位置處延圓周方向的內(nèi)壁上均勻涂有銀質電極圈，作為引出電極的預布置。
[0009]電極組件由二片嵌塑凹形圓銅片電極；銅網(wǎng)硅膠圈；緊箍螺絲組成。
[0010]由一電極組件上固定有控溫元件(可以是溫度保險絲或自恢復溫度元件)，控溫元件的一端導線與電極組件一側嵌塑凹形圓銅片電極上的電連接點結合。再用高溫導線與控溫元件的另一端連接，然后把電極組件置于石英管內(nèi)上端(圓封底處)銀質電極圈的位置，旋緊緊箍螺絲使二嵌塑凹形圓銅片電極收緊且擠壓銅網(wǎng)硅膠圈，銅網(wǎng)硅膠圈形變鼓脹受限而緊貼內(nèi)壁，由此完成了導電發(fā)熱膜，銀質電極圈，銅網(wǎng)硅膠圈，嵌塑凹形圓銅片電極，控溫元件，高溫導線之間串聯(lián)的電連接且導線引出管外。
[0011]用高溫導線把另一電極組件進行電連接，既高溫導線與嵌塑凹形圓銅片電極的電連接點連接。然后把電極組件置于石英管內(nèi)下端銀質電極圈的位置，固定方式同上所述。由此完成了導電發(fā)熱膜，銀質電極圈，銅網(wǎng)硅膠圈，嵌塑凹形圓銅片電極，高溫導線之間串聯(lián)的電連接且導線引出管外。
[0012]由二端二電極組件引出的高溫導線各為一極(二電極形式)或由二端二電極組件弓I出的高溫導線并聯(lián)為一極，中間電極組弓I出的高溫導線為另一極(三電極形式)，二極之間施以工作電壓，即可導電發(fā)熱。
[0013]在圓封底石英管外壁依次套入外絲牙旋合圈，端口徑向密封套和凹形內(nèi)外絲牙旋合件，引出的高溫導線與二金屬插件結合(可碰焊)。用外絲牙旋合圈與凹形內(nèi)外絲牙旋合件之間的旋合擠壓端口密封套使其形變鼓脹受限而形成徑向擠壓作用力，由此完成徑向密封固定圓封底石英管的作用且形成可安裝使用的完整外型的內(nèi)噴管電熱管件。
[0014]在內(nèi)噴管電熱管件外有一圓管外殼與之安裝配合(可以是旋合配合也可以是法蘭配合)，圓管外殼下端與圓管垂直有一直管為進液接口，(圓管外殼材質可以是304不銹鋼也可以是石英管)。圓管外殼上端圓頂旋合件一體弓I出一斜直管為出液接口，
[0015]在圓管外殼上端套入傘形外絲牙旋合圈和密封圈與圓頂內(nèi)絲牙旋合件旋合密封緊固，在圓管外殼下端套入傘形外絲牙旋合圈和密封圈與內(nèi)絲牙旋合座旋合密封緊固。使之成為完整的圓管外殼組件。
[0016]內(nèi)噴管電熱管件的石英管根部套入密封圈且裝入圓管外殼組件中，由凹形內(nèi)外絲牙旋合件與內(nèi)絲牙旋合座密封旋合緊固而完成非金屬內(nèi)噴管電加熱器的整個裝配。
[0017]連接非金屬內(nèi)噴管電加熱器液體進出口接口后通電加熱，常溫液體吸收熱量后溫度升高至出液口不斷流出。調整液體流量可得到不同溫度的液體。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:所涉高絕緣，抗腐蝕的圓封底石英管其材質形狀和構造特征使其成為非金屬內(nèi)噴管電加熱器，可以被液體包圍的方式對不同性質的液體(除氫氟酸)，各種體量的流動液體連續(xù)加熱且安全性高，抗腐蝕，不易結垢，通用性強，熱效率高且有超溫保護和可拆卸清洗功能。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]附圖是本發(fā)明實施例的縱剖面構造圖。
[0021]圖中:1.圓管外殼；2.圓封底石英管；3.導電發(fā)熱膜；4.傘形外絲牙旋合圈；5.密封圈；6.圓頂內(nèi)絲牙旋合件；7控溫元件；8.出液接口 ；9.電極組件B;9-l.銅網(wǎng)硅膠圈；9-2.嵌塑凹形圓銅片電極；9-3.緊箍螺絲；10b.高溫導線b;10a.高溫導線a ;11.出液接口； 12.內(nèi)絲牙旋合座；13.凹形內(nèi)外絲牙旋合件；14.外絲牙旋合圈；15.電極組件A;16.端口徑向密封套；17.金屬插件ab
【具體實施方式】
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[0022]在附圖所示實施例中，圓封底石英管(2)內(nèi)壁縱向生成有導電發(fā)熱膜(3)，且在導電發(fā)熱膜(3)上縱向二端定位出二個電極位置。在電極位置處延圓周方向的內(nèi)壁上均勻涂有銀質電極圈(未圖示)，用高溫導線(1b)與電極組件B(9)進行電連接。既高溫導線(1b)與控溫元件(7)的一端連接，控溫元件(7)的另一端與嵌塑凹形圓銅片電極(9-2)上的電連接點(未圖示)連接，然后把電極組件(B)置于圓封底石英管(2)內(nèi)上端(圓封底側)的銀質電極圈位置，旋緊緊箍螺絲(9-3)使二嵌塑凹形圓銅片電極(9-2)收緊且擠壓銅網(wǎng)硅膠圈(9-1)，銅網(wǎng)硅膠圈(9-1)形變鼓脹受限而緊貼內(nèi)壁，由此完成了導電發(fā)熱膜
(3)，銀質電極圈(未圖示)，銅網(wǎng)硅膠圈(9-1)，嵌塑凹形圓銅片電極(9-2)，控溫元件(7)，高溫導線(1b)之間串聯(lián)的電連接且高溫導線(1b)穿過預留孔(未圖示)引出管外。
[0023]在附圖所示的實施例中，用高溫導線(1a)與電極組件A(15)進行電連接。既高溫導線(1a)與嵌塑凹形圓銅片電極(9