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      一種線路板板孔的正位方法

      文檔序號(hào):8416444閱讀:530來源:國知局
      一種線路板板孔的正位方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及PCB板制造領(lǐng)域,尤其涉及一種線路板板孔的正位方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]線路板(PCB板)上一般需鉆出板孔,用于線路板定位或線路導(dǎo)通,然而,由于線路板的板材在其邊緣處的內(nèi)應(yīng)力大大減小,當(dāng)板孔開設(shè)的位置靠近線路板的邊緣時(shí),由于板孔一般呈圓形,線路板的邊緣一般為直線形,邊緣對(duì)板孔各處的內(nèi)應(yīng)力不等,因此板孔得不到均衡內(nèi)應(yīng)力的束縛,或者內(nèi)應(yīng)力的束縛不均衡,板孔容易在鉆孔過程中發(fā)生移位,或者鉆孔后因線路板板材的內(nèi)應(yīng)力使板孔發(fā)生偏移,甚至在板孔與線路板邊緣之間出現(xiàn)折斷、折損的問題,大大增加了廢品率。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種線路板板孔的正位方法,能卸載線路板內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力或使內(nèi)應(yīng)力在各個(gè)方向均衡,防止板孔在鉆孔過程中或鉆孔后偏移,使板孔得到正位。
      [0004]本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      [0005]一種線路板板孔的正位方法,包括:
      [0006]若板孔的預(yù)開設(shè)位靠近線路板依次銜接的第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣,且第一邊緣和第二邊緣和第三邊緣呈“ U ”形,則首先在線路板上第一邊緣、第二邊緣和第三邊緣的內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)弧形的第一正位槽、弧形的第二正位槽和弧形的第三正位槽,第一正位槽、第二正位槽和第三正位槽均與板孔的預(yù)開設(shè)位同心,第一正位槽開設(shè)在分別與板孔預(yù)開設(shè)位和所述第一邊緣相隔的位置,第二正位槽開設(shè)在分別與板孔預(yù)開設(shè)位和所述第二邊緣相隔的位置,第三正位槽開設(shè)在分別與板孔預(yù)開設(shè)位和所述第三邊緣相隔的位置;然后在板孔的預(yù)開設(shè)位鉆出板孔;
      [0007]若板孔的預(yù)開設(shè)位靠近線路板相互銜接的第四邊緣和第五邊緣,且第四邊緣和第五邊緣呈“ L”形,則首先在線路板上第四邊緣和第五邊緣的內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)弧形的第四正位槽和弧形的第五正位槽,第四正位槽和第五正位槽均與板孔的預(yù)開設(shè)位同心,第四正位槽開設(shè)在分別與板孔預(yù)開設(shè)位和所述第四邊緣相隔的位置,第五正位槽開設(shè)在分別與板孔預(yù)開設(shè)位和所述第五邊緣相隔的位置;然后在板孔的預(yù)開設(shè)位鉆出板孔;
      [0008]若板孔的預(yù)開設(shè)位僅靠近線路板的一個(gè)第六邊緣,則首先在該第六邊緣的內(nèi)側(cè)開設(shè)弧形的第六正位槽,第六正位槽的與板孔的預(yù)開設(shè)位同心,第六正位槽開設(shè)在分別與板孔預(yù)開設(shè)位和所述第六邊緣相隔的位置;然后在板孔的預(yù)開設(shè)位鉆出板孔。
      [0009]優(yōu)選地,在開設(shè)第一正位槽和第三正位槽的過程中,使第一正位槽的中心弧長(zhǎng)與第三正位槽的中心弧長(zhǎng)相等,且第一正位槽的與第三正位槽的中心連線垂直于第一邊緣或第三邊緣。
      [0010]優(yōu)選地,所述第二正位槽兩端的連線垂直于第一邊緣或第三邊緣。
      [0011]優(yōu)選地,所述第一正位槽、第二正位槽和第三正位槽三者分別為一個(gè),且三者的半徑均相等,第一正位槽與第二正位槽之間形成間隔,第二正位槽和第三正位槽之間形成間隔。
      [0012]優(yōu)選地,所述第一正位槽、第二正位槽和第三正位槽三者分別至少為三個(gè),各個(gè)第一正位槽之間形成間隔,各個(gè)第二正位槽之間形成間隔,各個(gè)第三正位槽之間形成間隔。
      [0013]優(yōu)選地,遠(yuǎn)離第五正位槽的第四正位槽一端與第五邊緣的距離等于遠(yuǎn)離所述第四正位槽的第五正位槽一端與第四邊緣的距離。
      [0014]優(yōu)選地,所述第一正位槽、第二正位槽、第三正位槽、第四正位槽、第五正位槽和第六正位槽均通過多次鉆正位孔組成弧形的槽結(jié)構(gòu),相鄰正位孔間相互錯(cuò)位。
      [0015]優(yōu)選地,所述第一正位槽、第二正位槽、第三正位槽、第四正位槽、第五正位槽和第六正位槽分別由至少五個(gè)正位孔銜接組成。
      [0016]相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:
      [0017]本發(fā)明通過一個(gè)或多個(gè)的第一正位槽、第二正位槽、第三正位槽、第四正位槽、第五正位槽和第六正位槽,可對(duì)線路板邊緣進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力卸荷或者均衡各個(gè)方向的內(nèi)應(yīng)力,使后續(xù)鉆的板孔不被內(nèi)應(yīng)力作用而偏移,即實(shí)現(xiàn)正位效果,進(jìn)而防止線路板折損或折斷,大大降低了廢品率。
      [0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為板孔的預(yù)開設(shè)位靠近線路板三個(gè)邊緣時(shí)采用本發(fā)明正位方法開設(shè)弧形槽的不意圖;
      [0020]圖2為板孔的預(yù)開設(shè)位靠近線路板二個(gè)邊緣時(shí)采用本發(fā)明正位方法開設(shè)弧形槽的不意圖;
      [0021]圖3為板孔的預(yù)開設(shè)位靠近線路板一個(gè)邊緣時(shí)采用本發(fā)明正位方法開設(shè)弧形槽的示意圖。
      [0022]圖中:10、板孔;20、預(yù)開設(shè)位;30、線路板;31、第一邊緣;32、第二邊緣;33、第三邊緣;34、第四邊緣;35、第五邊緣;40、第一正位槽;50、第二正位槽;60、第三正位槽;70、第四正位槽;80、第五正位槽;90、正位孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]一種線路板板孔的正位方法,包括:
      [0024]如圖1所示,若板孔10的預(yù)開設(shè)位20靠近線路板30依次銜接的第一邊緣31、第二邊緣32和第三邊緣33,且第一邊緣31和第二邊緣32和第三邊緣33呈“ U ”形,則首先在線路板30上第一邊緣31、第二邊緣32和第三邊緣33的內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)弧形的第一正位槽40、弧形的第二正位槽50和弧形的第三正位槽60,第一正位槽40、第二正位槽50和第三正位槽60均與板孔10的預(yù)開設(shè)位20同心,第一正位槽40開設(shè)在分別與板孔10預(yù)開設(shè)位20和所述第一邊緣31相隔的位置,第二正位槽50開設(shè)在分別與板孔10預(yù)開設(shè)位20和所述第二邊緣32相隔的位置,第三正位槽60開設(shè)在分別與板孔10預(yù)開設(shè)位20和所述第三邊緣33相隔的位置;然后在板孔10的預(yù)開設(shè)位20鉆出板孔10 ;
      [0025]如圖2所示,若板孔10的預(yù)開設(shè)位20靠近線路板30相互銜接的第四邊緣34和第五邊緣35,且第四邊緣34和第五邊緣35呈“ L”形,則首先在線路板30上第四邊緣34和第五邊緣35的內(nèi)側(cè)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)弧形的第四正位槽70和弧形的第五正位槽80,第四正位槽70和第五正位槽80均與板孔10的預(yù)開設(shè)位20同心,第四正位槽70開設(shè)在分別與板孔10預(yù)開設(shè)位20和所述第四邊緣34相隔的位置,第五正位槽80開設(shè)在分別與板孔10預(yù)開設(shè)位20和所述第五邊緣35相隔的位置;然后在板孔10的預(yù)開設(shè)位20鉆出板孔10 ;
      [0026]如圖3所示,若板孔10的預(yù)開設(shè)位20僅靠近線路板30的一個(gè)第六邊緣36,則首先在該第六邊緣36的內(nèi)側(cè)開設(shè)弧形的第六正位槽100,第六正位槽100的與板孔10的預(yù)開設(shè)位20同心,第六正位槽100開設(shè)在分別與板孔10預(yù)開設(shè)位20和所述第六邊緣36相隔的位置;然后在板孔10的預(yù)開設(shè)位20鉆出板孔10。
      [0027]由于第一正位槽40、第二正位槽50、第三正位槽60均為弧形,且均以板孔10的預(yù)開設(shè)位20為圓心,則可以均衡地卸載內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)使靠近線路板30邊緣的內(nèi)應(yīng)力在各個(gè)方向上均等,使板孔10在鉆孔開設(shè)過程中或鉆孔后減少了被線路板30內(nèi)應(yīng)力的牽扯作用,可有效防止板孔10偏移。具體地,對(duì)于靠近呈“ U ”形的線路板30第一邊緣31、第二邊緣32和第三邊緣33,對(duì)應(yīng)開設(shè)的第一正位槽40、第二正位槽50、第三正位槽60則可相應(yīng)卸載或均衡線路板30這三個(gè)邊緣的內(nèi)應(yīng)力;對(duì)于靠近呈“ L”形的線路板30第四邊緣34、第五邊緣35,對(duì)應(yīng)開設(shè)的第四正位槽70、第五正位槽80則可對(duì)應(yīng)卸載或均衡這二個(gè)邊緣的內(nèi)應(yīng)力。
      [0028]如圖1所示,對(duì)于板孔10的預(yù)開設(shè)位20靠近第一邊緣31、第二邊緣32、第三邊緣33的情況:
      [0029]為進(jìn)一步有效均衡各個(gè)方向的內(nèi)應(yīng)力,在開設(shè)第一正位
      當(dāng)前第1頁1 2 
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