金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬電熱管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步與發(fā)展，電熱管在新型工業(yè)與智能供暖使用越來越廣，現(xiàn)在的生產(chǎn)方法無法滿足要求，現(xiàn)有不銹鋼電熱管生產(chǎn)為非連續(xù)性生產(chǎn)，無法滿足按市場需求生產(chǎn)長度不等的電熱管，為了滿足市場需要，需要一種自動高速連續(xù)生產(chǎn)金屬電熱管的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法，有效解決上述技術(shù)問題。
[0004]為有效解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
(1)設(shè)置放卷電機(jī)、卷管機(jī)、焊機(jī)、縮管機(jī)、高頻爐、X光檢測儀、盤管機(jī)、激光打印機(jī)及打包機(jī)，所述縮管機(jī)包括第一縮管機(jī)、第二縮管、第三縮管機(jī)及第四縮管機(jī)，所述高頻爐包括第一高頻爐、第二高頻爐、第三高頻爐及第四高頻爐，上述設(shè)備依次連接，且所述縮管機(jī)與所述高頻爐錯位連接；
(2)放卷:通過所述放卷電機(jī)將不銹鋼條從鋼卷上送出，并指定路徑送入所述卷管機(jī)；
(3)卷管、放絲及灌粉:所述卷管機(jī)接收所述放卷電機(jī)送過來的不銹鋼條卷管，在卷管的同時放入電熱絲并且灌入氧化鎂粉；
(4)焊管:將完成上述步驟(3)后卷好的管在氣體保護(hù)焊下通過所述焊機(jī)進(jìn)行焊管處理；
(5)縮管及退火:將焊管處理完成的管通過所述縮管機(jī)及高頻爐實現(xiàn)多次縮管及退火處理獲得電熱管；
(6)X光檢測:通過所述X光檢測儀將縮管并退火完成的電熱管全面檢測；
(7)盤管并引出電極:將所述電熱管根據(jù)市場需要定長盤成圓盤，并通過設(shè)置引出棒將電熱管兩端電極引出管外1cm ;
(8 )成型:將所述電熱管封口、二次檢測、質(zhì)檢及包裝后成型。
[0005]特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:
所述卷管機(jī)設(shè)有通過變頻器和張力傳感器PID，所述變頻器和張力傳感器PID調(diào)節(jié)放卷速度，并控制放卷速度與卷管速度一致。
[0006]特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:
所述卷管機(jī)連接設(shè)置一螺旋送料機(jī)構(gòu)，所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括料斗及管嘴，所述螺旋送料機(jī)構(gòu)將所述氧化鎂粉通過螺旋輸送的方式從料斗送出，再通過管嘴震動給料方式灌入管內(nèi)。
[0007]特別的，所述步驟(5 )還包括以下步驟:
(5-1)第一次縮管:將所述第一縮管機(jī)的每段縮管量調(diào)整好，把焊好的管件送入所述第一縮管機(jī)，減小電熱管的直徑，增加鎂粉在管內(nèi)的密度，并固定電熱絲；
(5-2)第一次退火:將第一縮管機(jī)輸送過來的管件通過第一高頻爐加熱至1066-1200°C，再采用循環(huán)水冷卻消除應(yīng)力作用，為下一道工序做處理；
(5-3)第二次縮管:通過所述第二縮管機(jī)根據(jù)產(chǎn)品管徑要求，調(diào)整好每段縮管量，以保證滿足下一道工序要求，在縮管過程中為了減少應(yīng)力，應(yīng)加冷卻液冷卻管件；
(5-4)第二次退火:將第二縮管機(jī)過來的管件通過第二高頻爐加熱至1066-1200°C，再采用循環(huán)水冷卻，消除應(yīng)力作用，為下一道工序做處理.，在第二次縮管后管徑變細(xì)，需在入口處需增加張力傳感器控制第二次縮管機(jī)電機(jī)頻率，防止高頻加熱時管件變軟，擠壓造成產(chǎn)品斷裂與變形；
(5-5)第三次縮管:根據(jù)產(chǎn)品管徑要求，調(diào)整好每段的縮管量，第三縮管機(jī)確保出口管徑可以滿足部分市場要求，在縮管過程中為了減少應(yīng)力，應(yīng)加冷卻液冷卻管件；
(5-6)第三次退火:將第三縮管機(jī)輸送的管件通過第三高頻爐加熱至1066-1200°C，再采用循環(huán)水冷卻，消除應(yīng)力作用，為下一道工序做處理，在第三次縮管后達(dá)到成品要求，需在入口處需增加張力傳感器控制第三次縮管機(jī)電機(jī)頻率，防止高頻加熱時管件變軟，擠壓造成產(chǎn)品斷裂與變形；
(5-7)第四次縮管:根據(jù)特殊產(chǎn)品管徑要求，通過第四縮管機(jī)調(diào)整好每段的縮管量，在縮管過程中為了減少應(yīng)力，應(yīng)加冷卻液冷卻管件，若第三次縮管后管徑達(dá)到產(chǎn)品要求，跳過此步驟；
(5-8)第四次退火:將第四縮管機(jī)輸送的管件通過高頻爐加熱至1066-1200°C，再采用循環(huán)水冷卻，消除應(yīng)力作用，為下一道工序做處理，在第四次縮管后達(dá)到成品要求，需在入口處需增加張力傳感器控制第四次縮管機(jī)電機(jī)頻率，防止高頻加熱時管件變軟，擠壓造成產(chǎn)品斷裂與變形，若沒有第四次縮管，跳過此步驟。
[0008]特別的，所述步驟(6)還包括以下步驟:
所述X光檢測儀后連接設(shè)置編碼器，查看電熱絲位置是否在中間位置以及是否在縮管中造成電熱絲拉斷情況，同時查看焊縫是否完整及管體是否有裂痕，并及時調(diào)整焊機(jī)參數(shù)與電熱絲位置，所述編碼器測量所述電熱管長度，并根據(jù)需要實施裁剪。
[0009]特別的，所述步驟(8)還包括以下步驟:
封口:采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封口，防止上潮和雜質(zhì)進(jìn)入；
檢測:使用兆歐表測量電熱管絕緣電阻，且阻值應(yīng)大于I兆歐/500伏；
質(zhì)檢:按照生產(chǎn)要求進(jìn)行外觀檢測，通過所述激光打印機(jī)打印型號和出廠編號；
包裝:將質(zhì)檢合格的電熱管用打包帶打包完成后采用編織布纏繞一圈，并送入倉庫注意防潮保管。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法，通過設(shè)置放卷電機(jī)、卷管機(jī)、焊機(jī)、縮管機(jī)、高頻爐、X光檢測儀、盤管機(jī)、激光打印機(jī)及打包機(jī)，經(jīng)放卷、卷管、放、灌、焊、縮、退、X光檢、盤、引出電極后成型，能夠自動高速連續(xù)不間斷生產(chǎn)不同規(guī)格的電熱管，工作效率極大提高，并確保產(chǎn)品精度，提高產(chǎn)品品質(zhì)，大量減少人力投入。
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法中放卷-焊管流程示意圖；
圖2是本發(fā)明所述金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法中焊管-X光檢測流程示意圖；
圖3是本發(fā)明所述金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法中X光檢測-包裝流程示意圖；
圖4是本發(fā)明所述金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法硬件原理圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
如圖1-圖4所示，本實施例公開的金屬電熱管的自動高速連續(xù)生產(chǎn)方法，該方法包括以下步驟:
(1)設(shè)置放卷電機(jī)、卷管機(jī)、焊機(jī)、縮管機(jī)、高頻爐、X光檢測儀、盤管機(jī)、激光打印機(jī)及打包機(jī)，所述縮管機(jī)包括第一縮管機(jī)、第二縮管、第三縮管機(jī)及第四縮管機(jī)，所述高頻爐包括第一高頻爐、第二高頻爐、第三高頻爐及第四高頻爐，上述設(shè)備依次連接，且所述縮管機(jī)與所述高頻爐錯位連接；
(2)放卷:通過所述放卷電機(jī)將不銹鋼條從鋼卷上送出，并指定路徑送入所述卷管機(jī)；所述卷管機(jī)設(shè)有通過變頻器和張力傳感器PID，所述變頻器和張力傳感器PID調(diào)節(jié)放卷速度，并控制放卷速度與卷管速度一致。
[0014](3)卷管、放絲及灌粉:所述卷管機(jī)接收所述放卷電機(jī)送過來的不銹鋼條卷管，在卷管的同時放入電熱絲并且灌入氧化鎂粉；所述卷管機(jī)連接設(shè)置一螺旋送料機(jī)構(gòu)，所述螺旋送料機(jī)構(gòu)包括料斗及管嘴，所述螺旋送料機(jī)構(gòu)將所述氧化鎂粉通過螺旋輸送的方式從料斗送出，再通過管嘴震動給料方式灌入管內(nèi)。
[0015](4)焊管:將完成上述步驟(3)后卷好的管在氣體保護(hù)焊下通過所述焊機(jī)進(jìn)行焊管處理；
(5)縮管及退火:將焊管處理完成的管通過所述縮管機(jī)及高頻爐實現(xiàn)多次縮管及退火處理獲得電熱管；
(5-1)第一次縮管:將所述第一縮管機(jī)的每段縮管量調(diào)整好，把焊好的管件送入所述第一縮管機(jī)，減小電熱管的直徑，增加鎂粉在管內(nèi)的密度，并固定電熱絲；
(5-2)第一次退火:將第一縮管機(jī)輸送過來的管件通過第一高頻爐加熱至1066-1200°C，再采用循環(huán)水冷卻消除應(yīng)力作用，為下一道工序做處理；
(5-3)第二次縮管:通過所述第二縮管機(jī)根據(jù)產(chǎn)品管徑要求，調(diào)整好每段縮管量，以保證滿足下一道工序要求，在縮管過程中為了減少應(yīng)力，應(yīng)加冷卻液冷卻管件；
(5-4)第二次退火:將第二縮管機(jī)過來的管件通過第二高頻爐加熱至1066-1200°C，再采用循環(huán)水冷卻，消除應(yīng)力作用，為下一道工序做處理.，在第二次縮管后管徑變細(xì)，需在入口處需增加張力傳感器控制第二次縮管機(jī)電機(jī)頻率，防止高頻加熱時管件變軟，擠壓造成產(chǎn)品斷裂與變形； (5-5)第三次縮管:根據(jù)產(chǎn)品管徑要求，調(diào)整好每段的縮管量，第三縮管機(jī)