貼膜設(shè)備和貼膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜技術(shù)，尤其涉及一種印刷電路板的濕法貼膜設(shè)備和基于所述濕法貼膜設(shè)備的貼膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著印刷電路板行業(yè)制造技術(shù)的迅速發(fā)展，柔性印刷電路板及軟硬結(jié)合印刷電路板得到廣泛應(yīng)用，電路設(shè)計(jì)的精細(xì)程度和復(fù)雜程度大幅提升，因此對(duì)印刷電路板制造工藝提出了更高的要求。在印刷電路板的線路底片制版工藝中，需要在銅箔表面壓敷顯像干膜，目前廣泛使用的硬板貼膜方法，即熱輥壓合干膜與敷銅箔電路板胚板的方式已經(jīng)不能完全應(yīng)對(duì)各類復(fù)雜的多層柔性印刷電路板和軟硬結(jié)合印刷電路板的貼膜方法要求，因?yàn)檫@種工藝方法是將干膜及印刷電路板同步進(jìn)入壓輥，經(jīng)過壓輥取出后，完成貼膜方法，其缺點(diǎn)是銅箔表面有凹凸的區(qū)域，以及線路與線路間隙容易產(chǎn)生氣泡，這些氣泡難以去除，而該類氣泡存在會(huì)導(dǎo)致線路開路等問題，容易造成貼膜方法失敗，導(dǎo)致產(chǎn)品良率大大降低，增加成本。
[0003]為了解決傳統(tǒng)貼膜設(shè)備及其貼膜方法在貼膜過程中帶來的技術(shù)問題，對(duì)貼膜增機(jī)增加了噴液輥和吸液輥，噴液輥濕化印刷電路板表面，吸液輥勻化印刷電路板表面液體的分布，從而去除由印刷電路板表面凹凸及線路與線路間隙造成的氣泡，使貼膜時(shí)印刷電路板表面與要貼膜之間形成絕對(duì)真空，而這種方法噴頭的噴水量較大，不利于節(jié)約用水，浪費(fèi)資源的同時(shí)，還需要在壓膜裝置的底部設(shè)置回收槽，增加裝置的復(fù)雜程度和生產(chǎn)難度，不利于量化生產(chǎn)。
[0004]因此，本發(fā)明提供一種濕法貼膜設(shè)備及貼膜方法是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)貼膜設(shè)備噴頭的噴水量高，設(shè)備生產(chǎn)難度大的技術(shù)問題，本發(fā)明有必要提供一種節(jié)約能源、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單及降低成本的貼膜設(shè)備。
[0006]一種貼膜設(shè)備，包括傳送裝置及壓膜輥，所述傳送裝置貫穿于整個(gè)所述貼膜設(shè)備，將待貼膜的印刷電路板傳送至所述壓膜輥進(jìn)行壓膜，還包括噴霧裝置，所述噴霧裝置包括多個(gè)噴霧器、液體霧化器、導(dǎo)氣管和風(fēng)機(jī)，所述液體霧化器通過所述導(dǎo)氣管與所述噴霧器連接，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述液體霧化器內(nèi)部與所述導(dǎo)氣管相對(duì)側(cè)，所述風(fēng)機(jī)將霧化后的液體吹入所述導(dǎo)氣管，多個(gè)所述噴霧器間隔設(shè)置在所述傳送裝置上，并且分成兩組分別朝向所述印刷電路板的頂部表面和底部表面設(shè)置。
[0007]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧器濕化所述印刷電路板表面，所述壓膜輥對(duì)濕化后的所述印刷電路板表面壓膜。
[0008]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴霧器包括有噴霧器本體和噴頭，所述噴頭相對(duì)所述待貼膜印刷電路板的表面設(shè)置。
[0009]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，同一平面同列相鄰的所述噴霧器噴頭噴霧范圍的邊緣相交，并且整列噴霧范圍的寬度大于印刷電路板寬度。
[0010]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳送裝置包括多個(gè)平行間隔設(shè)置的滾輪，所述滾輪位于同一平面，每二相鄰滾輪之間間距小于所述印刷電路板的長度，所述傳送裝置還包括驅(qū)動(dòng)模塊，所述驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)滾輪同步圓周運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)待貼膜印刷電路板的傳送。
[0011]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼膜設(shè)備包括箱體和懸臂，所述箱體包括收容空間用以收容所述傳送裝置、所述噴霧裝置以及所述壓膜輥，所述懸臂固定于所述箱體內(nèi)壁，支撐所述噴霧器和壓膜輥設(shè)置于所述待壓膜印刷電路板表面。
[0012]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓模輥包括加溫裝置和溫度傳感器，所述加溫裝置傳導(dǎo)熱量壓合所述膜于所述印刷電路板表面，所述溫度傳感器感應(yīng)所述壓模輥的溫度，并反饋至所述加溫器以控制所述壓模輥在設(shè)定溫度范圍內(nèi)。
[0013]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓膜輥設(shè)有兩個(gè)，所述二壓膜輥分別設(shè)置所述傳送裝置兩側(cè)。
[0014]作為上述貼膜設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貼膜設(shè)備還包括控制電路，所述控制電路控制所述傳送裝置的傳送速度、所述噴霧器噴霧量及所述壓膜輥的溫度和旋轉(zhuǎn)速度。
[0015]本發(fā)明還公開一種貼膜方法，包括如下步驟:
[0016]提供一貼膜設(shè)備，包括傳送裝置、壓膜輥和噴霧裝置；
[0017]提供膜及印刷電路板，所述膜設(shè)置在壓膜輥表面，所述印刷電路板設(shè)置在所述傳送裝置上；
[0018]所述印刷電路板通過傳送裝置傳送至所述噴霧裝置的工作范圍內(nèi)，所述噴霧裝置濕化所述印刷電路板；
[0019]所述傳送裝置繼續(xù)傳送所述印刷電路板至壓膜輥，所述壓膜輥對(duì)濕化后的所述印刷電路板壓膜，完成貼膜方法。
[0020]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明貼膜設(shè)備和貼膜方法將增加噴液輥改為了噴霧裝置，拆除了吸液輥和液體回收槽，噴霧裝置達(dá)到濕化印刷電路板表面的同時(shí)，達(dá)到節(jié)約能源、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易生產(chǎn)及降低成本。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]圖1是本發(fā)明貼膜設(shè)備一種較佳實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1所示的貼膜設(shè)備的LI列噴霧器噴霧范圍示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明貼膜方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供一種貼膜設(shè)備，請(qǐng)參閱附1，是本發(fā)明貼膜設(shè)備一種較佳實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖。提供膜體200及待壓膜的印刷電路板300至所述貼膜設(shè)備1，通過所述貼膜設(shè)備I實(shí)現(xiàn)將所述膜體200壓合至所述印刷電路板300的表面。
[0027]所述貼膜設(shè)備I包括箱體100、傳送裝置11、噴霧裝置13、壓膜裝置15及控制系統(tǒng)17。所述箱體100包括收容空間，用以收容所述傳送裝置11、噴霧裝置13、壓膜裝置15及控制系統(tǒng)17于其內(nèi)。所述膜體200環(huán)設(shè)于所述壓膜裝置15表面。所述控制系統(tǒng)17同時(shí)電性連接所述傳送裝置11、噴霧裝置13及壓膜裝置15。在所述控制系統(tǒng)17的控制下，所述印刷電路板300經(jīng)由所述傳送裝置11傳送至所述貼膜設(shè)備1，并經(jīng)由所述噴霧裝置13處理后，由所述壓膜裝置15實(shí)現(xiàn)壓膜工藝。
[0028]所述噴霧裝置13包括多個(gè)噴霧器131、液體霧化器133、導(dǎo)氣管135和風(fēng)機(jī)137，所述液體霧化器133通過所述導(dǎo)氣管135與所述多個(gè)噴霧器131連接，所述風(fēng)機(jī)137設(shè)置在所述液體霧化器133內(nèi)部與所述導(dǎo)氣管135相對(duì)側(cè)，所述風(fēng)機(jī)137將霧化后的液體吹入所述導(dǎo)氣管135。所述多個(gè)所述噴霧器131間隔設(shè)置在所述傳送裝置11上，并且分成兩組分另IJ朝向所述印刷電路板300的頂部表面和底部表面設(shè)置，所述噴霧器131濕化所述印刷電路板表面，所述壓膜裝置15對(duì)濕化后的所述印刷電路板300表面壓膜。所述噴霧器131包括有噴霧器本體1311和噴頭1313，所述噴頭1313相對(duì)所述印刷電路板300的表面設(shè)置。
[0029]在該實(shí)施方式中，所述液體霧化器131內(nèi)液體是經(jīng)配置的化學(xué)溶液、水等。
[0030]所述傳送裝置11包括多個(gè)滾輪111。所述多個(gè)滾輪111平行間隔設(shè)置，且位于同一平面內(nèi)。每二相鄰所述滾輪111之間間距小于印刷電路板300的長度。由所述控制系統(tǒng)17產(chǎn)生控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述傳送裝置11的多個(gè)滾輪111在設(shè)定的角速度值沿同一方向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)同步圓