壓電振動片及壓電振動器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及壓電振動片及具備該壓電振動片的壓電振動器。
【背景技術】
[0002]例如，在便攜電話、便攜信息終端設備中，多數(shù)情況下作為用于時刻源、控制信號等的定時源、參考信號源等的器件，使用利用石英等的壓電振動器。作為這種壓電振動器，已知向形成有空腔的封裝件內氣密密封壓電振動片的壓電振動器。
[0003]作為壓電振動片，已知所謂的中心臂類型的壓電振動片(例如，參照專利文獻1、2)。中心臂類型的壓電振動片具備:沿寬度方向隔著間隔而互相平行地配置的一對振動臂部；懸臂支撐這些一對振動臂部的基端部側的基部；以及在一對振動臂部之間從基部延伸設置的支撐臂部(中心臂)。而且，以該支撐臂部為裝配部，在封裝件內安裝壓電振動片。具體而言，在封裝件側的電極焊盤將分別經由導電性粘接劑或金屬凸點等的導電性接合材料設置在支撐臂部的表面的兩個裝配電極接合。由此，進行壓電振動片對封裝件內的安裝的同時，能夠從外部對振動臂部上的激振電極施加電壓。
[0004]此外，在這種壓電振動片中，使設在支撐臂部的厚度方向的一個表面(裝配面)的兩個裝配電極和設在各振動臂部上的2系統(tǒng)的激振電極，通過經由所述基部而形成的2系統(tǒng)的迂回電極來分別連接。另外，為了確保兩個裝配電極的互相絕緣性，在支撐臂部的長度方向上隔著間隔而配置各個裝配電極。因此，在支撐臂部的表面上，與位于支撐臂部的前端側的裝配電極連接的迂回電極，會通過位于支撐臂部的基端側的裝配電極的附近。
[0005]于是，在將壓電振動片對封裝件安裝時，位于支撐臂部的基端側的接合裝配電極的導電性接合材料被壓碎而浸潤擴展，帶來與位于支撐臂部的前端側的連接到裝配電極的迂回電極短路的風險。特別是，為了滿足壓電振動片的小型化要求，越縮小支撐臂部的寬度尺寸，該風險就越高。
[0006]關于這一點，在專利文獻2記載的壓電振動片中，在支撐臂部的寬度方向的互相對置的側端面分別形成兩個裝配電極的迂回電極，因此有多少減少該風險的可能性。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
專利文獻專利文獻1:日本特開2003 - 163568號公報專利文獻2:日本特開2006 - 345517號公報。

【發(fā)明內容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
然而，如專利文獻2記載的壓電振動片那樣，在將兩個裝配電極的迂回電極分別形成在支撐臂部的寬度方向的互相對置的側端面的情況下，在對封裝件進行安裝時，也有裝配電極上的導電性接合材料被壓碎而浸潤擴展，繞到支撐臂部的寬度方向的側端面的可能性。在這種情況下，依然存在位于支撐臂部的基端側的接合裝配電極的導電性接合材料，與位于支撐臂部的前端側的連接到裝配電極的迂回電極短路的風險。
[0009]本發(fā)明為解決上述的課題而構思，目的在于提供能夠謀求防止伴隨小型化的安裝時的短路的壓電振動片及具備該壓電振動片的壓電振動器。
[0010]用于解決課題的方案
為了達到上述的目的，本發(fā)明采用以下方案。
[0011]即，本發(fā)明是一種壓電振動片，其特征在于，包括:一對振動臂部；基部，固定有所述一對振動臂部的各基端側；支撐臂部，在所述一對振動臂部之間與所述基部連接，從該基部沿與所述一對振動臂部相同一側延伸；激振電極，形成在所述振動臂部；兩個裝配電極，在所述支撐臂部的同一表面中沿所述支撐臂部的長度方向分離而配置，經由導電性接合劑對基板上的電極焊盤接合；以及第1、第2迂回電極，經由所述基部而連接所述裝配電極和所述激振電極，在所述兩個裝配電極之中，配置在所述支撐臂部的前端側的與一個裝配電極連接的所述第I迂回電極，通過所述支撐臂部的背面，連接所述一個裝配電極和所述激振電極。
[0012]依據該結構，配置在支撐臂部的前端側的與一個裝配電極連接的第I迂回電極，通過支撐臂部的背面，連接一個裝配電極和激振電極。因而，通過避開另一個裝配電極的導電性接合劑的接合區(qū)域而連接一個裝配電極和激振電極。即，無需擔心第I迂回電極和另一個裝配電極的導電性接合劑短路。特別是，在另一個裝配電極的導電性接合劑浸潤擴展，且接合區(qū)域擴展到寬范圍的情況下，也因第I迂回電極通過支撐臂部的背面而能夠防止導電性接合劑和第I迂回電極短路。其結果，能夠將導電性接合劑的接合區(qū)域設定為寬范圍而提高壓電振動片的安裝強度，同時防止電極間的短路。
[0013]另外，本發(fā)明優(yōu)選所述第I迂回電極通過所述支撐臂部的背面、且與另一個裝配電極接合的所述導電性接合劑的對置區(qū)域，連接所述一個裝配電極和所述激振電極。
[0014]依據該構成，由于第I迂回電極通過支撐臂部的背面、且與另一個裝配電極接合的導電性接合劑的對置區(qū)域，所以能夠更加可靠地防止第I迂回電極和與另一個裝配電極接合的導電性接合劑的接觸。
[0015]另外，本發(fā)明優(yōu)選所述第I迂回電極經由所述支撐臂部的側面從所述支撐臂部的表面迂回到背面。
[0016]在該構成中，與在支撐臂部形成貫通孔而使迂回電極從表面迂回到背面這樣的情況相比，能夠更加簡單地得到期望的壓電振動片。
[0017]另外，本發(fā)明優(yōu)選與所述另一個裝配電極接合的所述導電性接合劑，遍及所述支撐臂部的寬度方向整個區(qū)域而接合。
[0018]依據該構成，由于能夠擴大導電性接合劑和支撐臂部的接合區(qū)域，所以能夠提高壓電振動片對基板的安裝強度。
[0019]另外，本發(fā)明優(yōu)選所述裝配電極在所述支撐臂部的表面遍及所述支撐臂部的寬度方向整個區(qū)域而形成。
[0020]依據該構成，在對基板上的電極焊盤安裝壓電振動片時，無需高精度地進行壓電振動片對基板的定位。因而，能夠提尚安裝操作的效率。
[0021]另外，本發(fā)明優(yōu)選所述導電性接合劑對所述支撐臂部的表面、并且也對所述支撐臂部的側面接合。
[0022]依據該構成，導電性接合劑也繞進支撐臂部的側面，因此能夠進一步提高壓電振動片對封裝件的安裝強度。
[0023]另外，本發(fā)明所涉及的壓電振動器，其特征在于，上述本發(fā)明的壓電振動片容納于氣密密封的封裝件的空腔內，所述兩個裝配電極經由所述導電性接合劑分別接合在兩個所述電極焊盤，從而所述壓電振動片以成為以接合的部分為支撐固定點使其他部分從所述封裝件浮起的狀態(tài)的方式，安裝在所述封裝件。
[0024]發(fā)明效果
依據本發(fā)明，能夠謀求防止伴隨小型化的壓電振動片安裝時的短路。
【附圖說明】
[0025]圖1是具備本發(fā)明的實施方式所涉及的壓電振動片的壓電振動器的外觀立體圖； 圖2是圖1所示的壓電振動器的內部結構圖，并且是在拆下封口板的狀態(tài)下從上方觀看壓電振動片的圖；
圖3是圖2所示的壓電振動器的沿A — A線的截面圖；
圖4是圖1所示的壓電振動器的分解立體圖；
圖5是本發(fā)明的實施方式所涉及的壓電振動片的裝配面?zhèn)鹊钠矫鎴D；
圖6是圖5的沿B — B線的截面圖；
圖7是本發(fā)明的實施方式所涉及的壓電振動片的反裝配面?zhèn)鹊钠矫鎴D；
圖8是圖5的C部的放大立體圖；
圖9是圖7的D部的放大立體圖；
圖10是示出使用本發(fā)明的實施方式所涉及的壓電振動器的振蕩器的結構圖；
圖11是示出使用本發(fā)明的實施方式所涉及的壓電振動器的電子設備的結構圖；
圖12是示出使用本發(fā)明的實施方式所涉及的壓電振動器的電波鐘表的結構圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0027](壓電振動器的結構)
圖1是壓電振動器的外觀立體圖，圖2是壓電振動器的內部結構圖，并且是在拆下封口板的狀態(tài)下從上方觀看壓電振動片的圖，圖3是圖2的沿A — A線的截面圖，圖4是壓電振動器的分解立體圖。
[0028]如圖1?圖4所示，本實施方式的壓電振動器I設為:具備在內部具有氣密密封的空腔C的封裝件2、和容納于空腔C內的音叉型壓電振動片3的陶瓷封裝型的表面安裝型振動器。此外，壓電振動器I以大致長方體狀形成，在本實施方式中俯視下將壓電振動器I的長邊方向稱為長度方向L，將短邊方向稱為寬度方向W，將對這些長度方向L及寬度方向W正交的方向稱為厚度方向T。
[0029]所述封裝件2具備:封裝件主體5 ;以及對該封裝件主體5接合并且在與封裝件主體5之間形成所述空腔C的封口板6。
[0030]封裝件主體5具備:以互相疊合的狀態(tài)接合的第I基底基板10及第2基底基板11 ;以及接合在第2基底基板11上的密封圈12。
[0031]第I基底基板10是俯視下以大致長方形狀形成的陶瓷制基板。第2基底基板11是與第I基底基板10相同外形形狀的俯視下以大致長方形狀形成的陶瓷制基板，以重疊在第I基底基板10上的狀態(tài)通過燒結等的方法來整體地接合。
[0032]在第I基底基板10及第2基底基板11的四角，俯視為1/4圓弧狀的切口部15遍及兩基板10、11的厚度方向T的整體而形成。這些第I基底基板10及第2基底基板11這樣制作:例如將2塊圓片狀的陶瓷基板重疊并接合之后，以矩陣狀形成貫通兩陶瓷基板的多個通孔，其后