木質(zhì)殼體的制作方法、木質(zhì)殼體及終端設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開(kāi)涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種木質(zhì)殼體的制作方法、木質(zhì)殼體及終端設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，通過(guò)不同的殼體材料可以提升及豐富電子產(chǎn)品的外觀效果，因此殼體的材質(zhì)成為各家電子廠商重要的研宄方向。同時(shí)，為滿(mǎn)足人們崇尚自然，追求個(gè)性的需求，以天然木竹為材質(zhì)的殼體效果也開(kāi)始嶄露頭角。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，通過(guò)復(fù)合板材工藝可以實(shí)現(xiàn)木竹殼效果。木竹殼的具體制作方式為:在玻纖板正反熱壓貼合木竹薄片，使其成為0.7-0.8毫米厚的復(fù)合板材，再將復(fù)合板材熱壓成制作商需要的曲面效果，并用雙面膠將壓好曲面的板材與事先注塑好的塑膠卡扣進(jìn)行貼合，從而制作完成木竹效果殼體。相關(guān)技術(shù)在將木竹制成復(fù)合板材并熱壓成型曲面后，工件容易變形，導(dǎo)致不良率上升，此外，由于木竹復(fù)合板材片需要與塑膠卡扣貼合，因此會(huì)在結(jié)合處出現(xiàn)段差，不能實(shí)現(xiàn)零接縫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本公開(kāi)實(shí)施例提供一種木質(zhì)殼體的制作方法、木質(zhì)殼體及終端設(shè)備，用以改善與塑膠卡扣的結(jié)合方式，在木質(zhì)殼體的整個(gè)表面實(shí)現(xiàn)天然木質(zhì)的效果。
[0005]根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第一方面，提供一種木質(zhì)殼體的制作方法，包括:
[0006]將木質(zhì)原料制作成設(shè)定厚度的木質(zhì)片層；
[0007]在所述木質(zhì)片層的第一表面印刷粘結(jié)劑，形成粘結(jié)層；
[0008]將與所述粘結(jié)劑結(jié)合在一起的所述木質(zhì)片層進(jìn)行裁切成型，得到至少一個(gè)木質(zhì)薄片;
[0009]對(duì)所述至少一個(gè)木質(zhì)薄片在所述注塑模腔內(nèi)注塑，在所述木質(zhì)薄片的所述粘結(jié)層的表面形成塑膠層；
[0010]在所述木質(zhì)薄片的所述木質(zhì)片層的第二表面噴涂底漆及UV固化面漆形成噴涂層，得到所述木質(zhì)殼體。
[0011]在一實(shí)施例中，所述將木質(zhì)原料制作成設(shè)定厚度的木質(zhì)片層，可包括:
[0012]對(duì)木質(zhì)原料的表面進(jìn)行全方位涂膠并疊加后進(jìn)行高壓壓合，形成木質(zhì)塊材；
[0013]將所述木質(zhì)塊材進(jìn)行刨削切片，形成設(shè)定厚度的木質(zhì)片層。
[0014]在一實(shí)施例中，所述方法還可包括:
[0015]采用雙面涂膠機(jī)對(duì)所述木質(zhì)片層進(jìn)行雙面涂膠加工，在所述木質(zhì)片層的表面形成雙面防護(hù)層。
[0016]在一實(shí)施例中，所述設(shè)定厚度可以為0.15毫米-0.3毫米。
[0017]在一實(shí)施例中，所述在所述木質(zhì)片層的第一表面印刷粘結(jié)劑，形成粘結(jié)層，可包括:
[0018]在所述木質(zhì)片層的第一表面進(jìn)行第一次印刷粘結(jié)劑，所述第一次印刷粘結(jié)劑的厚度為第一設(shè)定厚度；
[0019]在所述第一次印刷粘結(jié)劑的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次印刷粘結(jié)劑，所述第二次印刷粘結(jié)劑的厚度為第二設(shè)定厚度。
[0020]在一實(shí)施例中，所述第一設(shè)定厚度與所述第二設(shè)定厚度之和可以為0.01毫米。
[0021]在一實(shí)施例中，所述將與所述粘結(jié)劑結(jié)合在一起的所述木質(zhì)片層進(jìn)行裁切成型，得到至少一個(gè)木質(zhì)薄片，可包括:
[0022]將與所述粘結(jié)劑結(jié)合在一起的所述木質(zhì)片層放置到熱壓模具上；
[0023]通過(guò)所述熱壓模具上的熱壓機(jī)對(duì)與所述粘結(jié)劑結(jié)合在一起的所述木質(zhì)片層進(jìn)行加熱及拉伸處理；
[0024]通過(guò)沖壓模具將拉伸處理后所述木質(zhì)片層的邊緣的多余部分沖切掉；
[0025]將通過(guò)所述沖壓模具沖壓成型的木質(zhì)片層放入注塑模腔內(nèi)定位并注塑塑膠部分，得到至少一個(gè)木質(zhì)薄片。
[0026]在一實(shí)施例中，具有所述塑膠層的所述木質(zhì)薄片的厚度可以為0.6毫米-1.2毫米。
[0027]在一實(shí)施例中，所述在所述木質(zhì)薄片的所述木質(zhì)片層的第二表面噴涂底漆及UV固化面漆形成噴涂層，得到所述木質(zhì)殼體，可包括:
[0028]在所述木質(zhì)薄片的所述木質(zhì)片層的第二表面噴涂底漆，所述底漆的粘度為8.5秒，烘烤溫度為60度，時(shí)間為5分鐘；
[0029]在所述木質(zhì)薄片的所述木質(zhì)片層的第二表面噴涂紫外線固化面漆，所述外線固化面漆的粘度為9秒，烘烤溫度為50度，UV能量700-1200MJ/平方厘米，時(shí)間為5分鐘。
[0030]在一實(shí)施例中，所述底漆的涂層厚度可以為5微米-12微米，所述紫外線固化面漆的涂層厚度可以為20微米-30微米。
[0031]根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第二方面，提供一種木竹殼體的制作方法，包括:
[0032]設(shè)定厚度的木質(zhì)片層；
[0033]在所述木質(zhì)片層的第一表面印刷有粘結(jié)層；
[0034]在所述粘結(jié)層的表面注塑有塑膠層；
[0035]在所述木質(zhì)片層的第二表面噴涂有噴涂層，所述木質(zhì)殼體的總厚度范圍為0.7毫米-1.3毫米。
[0036]在一實(shí)施例中，所述設(shè)定厚度可以為0.15毫米-0.3毫米。
[0037]在一實(shí)施例中，所述粘結(jié)層可以分兩次印刷，其中，所述第一次印刷粘結(jié)劑的厚度為第一設(shè)定厚度，所述第二次印刷粘結(jié)劑的厚度為第二設(shè)定厚度，所述第一設(shè)定厚度與所述第二設(shè)定厚度之和為0.01毫米。
[0038]在一實(shí)施例中，所述具有所述塑膠層的所述木質(zhì)薄片的厚度可以為0.6毫米-1.2毫米。
[0039]在一實(shí)施例中，所述噴涂層可以包括底漆的涂層和紫外線固化面漆層的涂層，所述底漆的涂層厚度可以為5微米-12微米，所述紫外線固化面漆的涂層厚度可以為20微米-30微米。
[0040]根據(jù)本公開(kāi)實(shí)施例的第三方面，提供一種終端設(shè)備，包括:
[0041]處理器；
[0042]用于存儲(chǔ)處理器可執(zhí)行指令的存儲(chǔ)器；
[0043]其中，所述終端設(shè)備具有木質(zhì)殼體，所述木質(zhì)殼體被配置為:
[0044]設(shè)定厚度的木質(zhì)片層；
[0045]在所述木質(zhì)片層的第一表面印刷有粘結(jié)層；
[0046]在所述粘結(jié)層的表面注塑有塑膠層；
[0047]在所述木質(zhì)片層的第二表面噴涂有噴涂層，所述木質(zhì)殼體的總厚度范圍為0.7毫米-1.3毫米。
[0048]本公開(kāi)的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:將與粘結(jié)劑結(jié)合在一起的木質(zhì)片層進(jìn)行裁切成型，得到至少一個(gè)木質(zhì)薄片，對(duì)至少一個(gè)木質(zhì)薄片在注塑模腔內(nèi)注塑，在木質(zhì)薄片的粘結(jié)層的表面形成塑膠層，避免了采用相關(guān)技術(shù)中需要用雙面膠將壓好曲面的板材與事先注塑好的塑膠卡扣進(jìn)行貼合的結(jié)合方式，從而可以在木質(zhì)殼體的整個(gè)表面實(shí)現(xiàn)天然木質(zhì)的效果；此外，在確保殼體具有木質(zhì)的自然效果和手感的前提下，通過(guò)在木質(zhì)薄片的木質(zhì)片層的第二表面噴涂底漆及UV固化面漆形成噴涂層，可以使產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)耐污抗臟，為天然木質(zhì)原料更廣泛的運(yùn)用到殼體提供了條件。
[0049]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開(kāi)。
【附圖說(shuō)明】
[0050]此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0051]圖1A是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的木質(zhì)殼體的制作方法的流程圖。
[0052]圖1B是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的木質(zhì)片層的示意圖。
[0053]圖1C是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的木質(zhì)薄片的示意圖。
[0054]圖1D是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的木質(zhì)殼體的實(shí)際效果圖。
[0055]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例一示出的木質(zhì)殼體的制作方法的流程圖。
[0056]圖3根據(jù)一示例性實(shí)施例二示出的木質(zhì)殼體的制作方法的流程圖。
[0057]圖4A是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種木質(zhì)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖4B是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的噴涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059]圖5是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種適用于終端設(shè)備的框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0060]這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0061]本公開(kāi)的木質(zhì)殼體的制作方法可以稱(chēng)為模內(nèi)注塑天然木竹表面噴涂保護(hù)工藝(inmolding wood-painting