一種具有金屬層的基板及其制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有金屬層的基板及其制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]LED是發(fā)光二極管，是20世紀(jì)中期發(fā)展起來的新技術(shù)。
[0003]目前LED的燈帶一般都采用把LED組裝在帶狀的FPC (柔性線路板)或LED導(dǎo)線板上。但是目前公知的傳統(tǒng)蝕刻油墨柔性線路板，生產(chǎn)過程要經(jīng)過切板、鉆孔、線路、曝光、綠油、蝕刻、印字、電測(cè)等，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本很高。需要電鍍、蝕刻、酸洗及鉆孔等污染環(huán)境之生產(chǎn)工藝不環(huán)保，需要拼接切生產(chǎn)效率極低，每分鐘生產(chǎn)3米左右。
[0004]而另外一種工藝導(dǎo)線板，在生產(chǎn)過程中類似于傳統(tǒng)線纜，雖然不用電鍍、蝕刻、酸洗及鉆孔等工藝，但需要壓合扁銅帶再進(jìn)行沖床生產(chǎn)，生產(chǎn)過程成本較高，精度較差，產(chǎn)能極低(五金沖模每分鐘0.8米)且工藝不穩(wěn)定，銅線容易偏移，在沖床沖出線路后底板有架橋，絕緣性較差，在線路電壓較高時(shí)容易造成擊穿有導(dǎo)電風(fēng)險(xiǎn)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有金屬層的基板及其制造方法，制造更加方便。
[0006]一種具有金屬層的基板的制造方法，包括如下步驟:
[0007]SI，在絕緣的薄膜基板上粘上一層金屬薄膜；
[0008]S2，在所述金屬薄膜上切割出分割線，相鄰的分割線之間形成分割區(qū)域；
[0009]S3，將所述分割區(qū)域上的金屬薄膜條從所述金屬薄膜上分離，形成具有金屬層的基板，其中所述金屬層包括第一金屬線路、第二金屬線路和中間金屬線路，所述中間金屬線路位于所述第一金屬線路和第二金屬線路之間；
[0010]S4，在所述絕緣的薄膜基板和金屬層上方形成絕緣薄膜；
[0011 ] S5，在絕緣薄膜上開設(shè)多組通孔，使通孔在對(duì)應(yīng)的金屬線路上方。
[0012]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0013]在步驟S4中，通過在所述絕緣的薄膜基板和金屬層上方印刷絕緣油墨形成所述絕緣薄膜。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0015]所述分割區(qū)域包括第一分割區(qū)域和第二分割區(qū)域，位于所述第一金屬線路與中間金屬線路之間的所述第一分割區(qū)域的寬度小于所述第一金屬線路、第二金屬線路和中間金屬線路的寬度，位于所述第二金屬線路與中間金屬線路之間的所述第二分割區(qū)域的寬度小于所述第一金屬線路、第二金屬線路和中間金屬線路的寬度；
[0016]所述步驟S2中通過如下方法將所述分割區(qū)域上的金屬薄膜條從所述金屬薄膜上分離:
[0017]S21，將粘性薄層與所述金屬薄膜粘貼；
[0018]S22，將所述粘性薄層與所述金屬薄膜分離，所述分割區(qū)域上的金屬薄膜條粘附在所述粘性薄層上。
[0019]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0020]所述分割區(qū)域還包括第三分割區(qū)域，所述中間金屬線路包括多組子中間金屬線路，所述第一金屬線路具有伸向所述第二金屬線路的伸出部，所述伸出部設(shè)置在所述子中間金屬線路之間；在所述伸出部一側(cè)所述第一分割區(qū)域通過所述第三分割區(qū)域與所述第二分割區(qū)域連通，所述第三分割區(qū)域的寬度大于第一分割區(qū)域和第二分割區(qū)域的寬度。
[0021]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0022]所述分割區(qū)域還包括第三分割區(qū)域，所述中間金屬線路包括多組子中間金屬線路，所述第一金屬線路具有伸向所述第二金屬線路的伸出部，所述伸出部設(shè)置在所述子中間金屬線路之間；在所述伸出部一側(cè)所述第一分割區(qū)域通過所述第三分割區(qū)域與所述第二分割區(qū)域連通；
[0023]在所述第一分割區(qū)域和第二分割區(qū)域連通處，所述伸出部具有向所述第三分割區(qū)域凸出的倒角；
[0024]在所述步驟S22中，將所述粘性薄層從所述伸出部凸出的一側(cè)，向與所述伸出部凸出的一側(cè)相反方向掀起。
[0025]本發(fā)明還提供了一種所述的制造方法制造的具有金屬層的基板，其特征是:
[0026]所述分割區(qū)域包括第一分割區(qū)域和第二分割區(qū)域，位于所述第一金屬線路與中間金屬線路之間的所述第一分割區(qū)域的寬度小于所述第一金屬線路、第二金屬線路和中間金屬線路的寬度，位于所述第二金屬線路與中間金屬線路之間的所述第二分割區(qū)域的寬度小于所述第一金屬線路、第二金屬線路和中間金屬線路的寬度。
[0027]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0028]所述分割區(qū)域還包括第三分割區(qū)域，所述中間金屬線路包括多組子中間金屬線路，所述第一金屬線路具有伸向所述第二金屬線路的伸出部，所述伸出部設(shè)置在所述子中間金屬線路之間；在所述伸出部一側(cè)所述第一分割區(qū)域通過所述第三分割區(qū)域與所述第二分割區(qū)域連通，所述第三分割區(qū)域的寬度大于第一分割區(qū)域和第二分割區(qū)域的寬度。
[0029]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0030]所述分割區(qū)域還包括第三分割區(qū)域，所述中間金屬線路包括多組子中間金屬線路，所述第一金屬線路具有伸向所述第二金屬線路的伸出部，所述伸出部設(shè)置在所述子中間金屬線路之間；在所述伸出部一側(cè)所述第一分割區(qū)域通過所述第三分割區(qū)域與所述第二分割區(qū)域連通；
[0031]在所述第一分割區(qū)域和第二分割區(qū)域連通處，所述伸出部具有向所述第三分割區(qū)域凸出的倒角。
[0032]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0033]所述薄膜基板的材料是PET或聚酰亞胺。
[0034]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0035]所述具有金屬層的基板作為L(zhǎng)ED燈帶。
[0036]在一個(gè)實(shí)施例中，
[0037]所述薄膜基板的材料是PET或聚酰亞胺(Polyimide，簡(jiǎn)稱PI)。
[0038]所述薄膜基板和絕緣薄膜可以是柔性的。
[0039]在一個(gè)實(shí)施例中，所述絕緣油墨是UV油墨。
[0040]本發(fā)明的有益效果是:
[0041]相比于現(xiàn)有的LED導(dǎo)線板，本具有金屬層的基板連續(xù)卷狀生產(chǎn)，產(chǎn)品無需接板，生產(chǎn)效率大大提高，在一些實(shí)施例中，生產(chǎn)具有金屬層的基板的速度可以達(dá)到10米/分鐘，效率是傳統(tǒng)工藝的5的10倍。
[0042]產(chǎn)品無需經(jīng)過蝕刻、電鍍等環(huán)節(jié)，產(chǎn)品更環(huán)保，高溫PET更優(yōu)耐候，產(chǎn)品平整，反射率高，卷狀收卷緊密更易存儲(chǔ)。
[0043]工藝大大優(yōu)化，更省成本，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可以不間斷連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品性價(jià)比大大提尚。
[0044]在一些實(shí)施例中，產(chǎn)品精度提高公差+/-0.3_，精度超過傳統(tǒng)產(chǎn)品的+/-0.5mm.
[0045]本具有金屬層的基板尤其適用于LED燈帶。
【【附圖說明】】
[0046]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的具有金屬層的基板的制作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2是本發(fā)明一種實(shí)施例的具有金屬層的基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例的具有金屬層的基板的絕緣薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0049]以下對(duì)發(fā)明的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0050]如圖1至3所示，一種具有金屬層的基板的制造方法，其特征是，包括如下步驟:
[0051]SI，在絕緣的薄膜基板3上粘上一層金屬薄膜。
[0052]薄膜基板3可以采用PET (polyethylene terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)。在一些實(shí)施例中，薄膜基板3上可以具有熱熔膠層，在高溫下使熱熔膠層粘上所述金屬薄膜。金屬薄膜可以采用常見的銅箔。
[0053]S2，在所述金屬薄膜上切割出分割線，相鄰的分割線之間形成分割區(qū)域。
[0054]如圖2所示，可以利用刀具在金屬薄膜上切割出分割線，分割線之間形成分割區(qū)域 31、32。
[0055]S3，將所述分割區(qū)域31、32上的金屬薄膜條從所述金屬薄膜上分離，形成具有金屬層I的基板，其中所述金屬層I包括第一金屬線路11、第二金屬線路12和中間金屬線路13、14、15，所述中間金屬線路位于所述第一金屬線路11和第二金屬線路13之間。從而，分割區(qū)域31、32露出薄膜基板3，因此，整塊金屬薄膜上形成了相互獨(dú)立的各個(gè)金屬線路，金屬線路相互之間沒有電連接。
[0056]在一個(gè)實(shí)施例中，所述分割區(qū)域包括第一分割區(qū)域31和第二分割區(qū)域32，位于所述第一金屬線路11與中間金屬線路13、14、15之間的所述第一分割區(qū)域31的寬度小于所述第一金屬線路11、第二金屬線路12和中間金屬線路的寬度，位于所述第二金屬線路12與中間金屬線路之間的所述第二分割區(qū)域32的寬度小于所述第一金屬線路31、第二金屬線路32和中間金屬線路的寬度。
[0057]所述步驟S2中可以通過如下方法將所述分割區(qū)域上的金屬薄膜條從所述金屬薄膜上分離:
[0058]S21，將粘性薄層與所述金屬薄膜粘貼；
[0059]S22，將所述粘性薄層與所述金屬薄膜分離，所述分割區(qū)域上的金屬薄膜條粘附在所述粘性薄層上。
[0060]由于粘性薄層不僅粘上了應(yīng)該去除的分割區(qū)域上的金屬薄膜條，同時(shí)也粘上了應(yīng)該留在薄膜基板3上的金屬線路，分割區(qū)域上的金屬薄膜條的寬度小于金屬線路的寬度，這樣分割區(qū)域上的金屬薄膜條比金屬線路更容易從薄膜基板3上去除，否則，如果分割區(qū)域上的金屬薄膜條的寬度大于金屬線路的寬度，則金屬線路更容易被粘性薄層