一種冷板散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱領(lǐng)域中的冷板散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]常見(jiàn)冷板散熱器的使用過(guò)程為，將待散熱器件安裝于冷板散熱器的冷板基體上，然后在冷板基體內(nèi)通入冷媒介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷板基體的冷卻散熱，這種傳統(tǒng)的冷板散熱器中的冷媒介質(zhì)不能發(fā)生相態(tài)變化，因此其冷卻散熱效果并不是很好。
[0003]中國(guó)專利CN101625179A公開(kāi)了一種“真空噴霧冷卻器”，該冷卻器包括板厚沿前后方向延伸的散熱基板，散熱基板的后板面上設(shè)置有汽化腔和冷媒介質(zhì)通道，冷媒介質(zhì)通道為一個(gè)循環(huán)管道，冷媒介質(zhì)通道環(huán)設(shè)于汽化腔的外圍，冷媒介質(zhì)通道的通道出口和通道入口分別設(shè)置于汽化腔的相對(duì)兩側(cè)壁上，這樣汽化腔就被串在了冷媒介質(zhì)通道上，其中冷媒介質(zhì)通道的通道入口處設(shè)置有真空泵，冷媒介質(zhì)通道的通道出口處設(shè)置有噴霧器，散熱基板的前板面上與汽化腔相背的位置處用于待散熱器件安裝。使用時(shí)，真空泵為冷媒介質(zhì)通道中的冷媒介質(zhì)循環(huán)提供動(dòng)力，冷媒介質(zhì)通過(guò)噴霧器向汽化腔中噴出霧狀冷媒介質(zhì)，霧狀冷媒介質(zhì)與汽化腔接觸后汽化而迅速帶走散熱基板上的熱量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待散熱器件的散熱作用，汽化后的冷媒介質(zhì)在循環(huán)過(guò)程中經(jīng)液化重新變回液體狀態(tài)。現(xiàn)有的這種冷卻器存在的問(wèn)題在于:散熱基板的前板面上只有與汽化腔相背的對(duì)應(yīng)位置處才能安裝待散熱器件，由于冷媒介質(zhì)通道位于汽化腔均的外圍且冷媒介質(zhì)與汽化腔處于同一平面，因此冷媒介質(zhì)通道會(huì)占用散熱基板一大部分空間，這樣就限制了汽化腔的大小，為了能供待散熱器件安裝，散熱基板必需做的很大，另外由于管道出口和汽化腔處于同一平面內(nèi)，因此霧化的冷媒介質(zhì)只能沿垂直于前后方向由汽化腔的邊緣朝汽化腔的中心吹，由管道出口噴出的霧化冷媒介質(zhì)距離汽化腔的中心位置處較遠(yuǎn)，導(dǎo)致汽化腔中心位置處的散熱效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種冷板散熱器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因汽化腔的中心距離通道出口較遠(yuǎn)而導(dǎo)致汽化腔中心位置散熱效果不好的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種冷板散熱器，包括前端供相應(yīng)待散熱器件安裝的安裝基體，安裝基體內(nèi)設(shè)置有汽化腔和冷媒介質(zhì)通道，安裝基體內(nèi)設(shè)置有與所述冷媒介質(zhì)通道連通的用于朝向汽化腔邊緣噴射霧化冷媒介質(zhì)的外圍噴射口，安裝基體內(nèi)于汽化腔的后側(cè)設(shè)置有與所述冷媒介質(zhì)通道連通的用于由后至前朝向所述汽化腔中心位置噴射霧化冷媒介質(zhì)的中心噴射口。
[0006]外圍噴射口位于汽化腔的后側(cè)，外圍噴射口的噴射方向?yàn)榍昂蠓较颉?br>[0007]冷媒介質(zhì)通道位于汽化腔的后側(cè)。
[0008]安裝基體包括前后設(shè)置的散熱基板和噴淋板，所述汽化腔設(shè)置于所述散熱基板與噴淋板之間，所述冷媒介質(zhì)通道、外圍噴射口和中心噴射口均設(shè)置于所述噴淋板上。
[0009]所述散熱基板的后板面上設(shè)置有凸設(shè)于所述汽化腔中的散熱凸筋。
[0010]所述散熱凸筋的長(zhǎng)度延伸方向垂直于前后方向。
[0011]散熱凸筋有多個(gè)，各散熱凸筋的長(zhǎng)度均沿上下方向延伸，各散熱凸筋排列而構(gòu)成至少兩個(gè)左右間隔布置的凸筋組，各凸筋組中相鄰兩個(gè)散熱凸筋之間的間距小于相鄰兩個(gè)凸筋組之間的間距，汽化腔的出口位于安裝基體的下端。
[0012]所述噴淋板包括前后分體設(shè)置的前噴淋板部分和后噴淋板部分，后噴淋板部分固設(shè)于前噴淋板部分的后端，所述冷媒介質(zhì)通道設(shè)置于前、后噴淋板部分之間。
[0013]所述冷媒介質(zhì)通道包括設(shè)置于前噴淋板部分后板面上的開(kāi)口朝后的通液槽，中心噴射口和外圍噴射口均設(shè)置于通液槽的槽底，前噴淋板部分上設(shè)置有軸線沿前后方向延伸的后端與所述后噴淋板部分支撐配合的前噴淋板支撐柱和/或后噴淋板部分上設(shè)置有軸線沿前后方向延伸的前端與前噴淋板部分支撐配合的后噴淋板支撐柱。
[0014]所述冷媒介質(zhì)通道包括沿上下方向延伸的通液干槽和沿上下方向間隔布置的均沿左右方向延伸的通液支槽，各通液支槽均與通液干槽連通，相鄰兩個(gè)通液支槽之間被設(shè)置于前噴淋板部分和/或后噴淋板部分上的沿左右方向延伸的隔斷條隔開(kāi)。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:使用時(shí)通過(guò)外圍噴射口向汽化腔邊緣噴射霧化冷媒介質(zhì)，由于中心噴射口位于汽化腔的后側(cè)，因此中心噴射口可以由后至前的朝汽化腔的中心位置噴射霧化冷媒介質(zhì)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)汽化腔各位置的冷卻散熱，通過(guò)中心噴射口的設(shè)置提高了汽化腔中心位置的散熱效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因汽化腔的中心距離通道出口較遠(yuǎn)而導(dǎo)致汽化腔中心位置散熱效果不好的問(wèn)題。
[0016]進(jìn)一步的，冷媒介質(zhì)通道位于汽化腔的后側(cè)，因此冷媒介質(zhì)通道不會(huì)影響汽化腔大小的設(shè)置，通過(guò)適當(dāng)?shù)脑黾悠坏拿娣e來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)更大器件的散熱。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中前噴淋板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中散熱基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2中的前噴淋板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]冷板散熱器的實(shí)施例如圖1~4所示:包括前端供相應(yīng)待散熱器件安裝的安裝基體，安裝基體包括分體設(shè)置的散熱基板6和噴淋板，噴淋板固設(shè)于散熱基板6的后端，噴淋板包括分體設(shè)置的前噴淋板部分4和后噴淋板部分1，后噴淋板部分I固設(shè)于前噴淋板部分4的后端，使用時(shí)需將待散熱器件13安裝于散熱基板6的前板面上。噴淋板內(nèi)設(shè)置有具有進(jìn)液口 5的冷媒介質(zhì)通道3，前噴淋板部分4與散熱基板6之間設(shè)置有具有出口 8的汽化腔，前噴淋板部分4上于汽化腔的后側(cè)設(shè)置有與冷媒介質(zhì)通道3連通的用于由后至前朝向汽化腔邊緣噴射霧化冷媒介質(zhì)的外圍噴射口 9，前噴淋板部分4上于汽化腔的后側(cè)設(shè)置有與冷媒介質(zhì)通道連通的用于由后至前朝向汽化腔中心位置噴射霧化冷媒介質(zhì)的中心噴射口 10，本實(shí)施例中外圍噴射口和中心噴射口是通過(guò)噴淋孔結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)向汽化腔噴灑霧化冷媒介質(zhì)的。前噴淋板