引腳的間距凹口，移熱式散熱器I的下端為封閉的實體，在移熱式散熱器I下端的封閉實體中有安裝螺孔1-2，移熱式散熱器I的體中有移熱腔1-4，移熱腔1-4為一段圓形直孔或方形直孔或多邊形直孔，在圓形直孔或方形直孔中有冷卻肋條，移熱腔1-4的下部后側(cè)有輸入接口 1-1接入，移熱腔1-4的上部有輸出接口 1-5接出，輸入接口 1-1和輸出接口 1-5各為內(nèi)螺紋管牙結(jié)構(gòu)，在輸入接口 1-1上有移熱介質(zhì)輸入接頭2，在輸出接口 1-5上有移熱介質(zhì)輸出接頭6 ;在移熱式散熱器I上有壓緊簧片4，壓緊簧片4由壓緊面4-1、彈力彎4-2和壓腳4-3構(gòu)成，壓緊面4_1位于壓緊簧片4的中間段，壓緊面4-1的兩邊為拱起的彈力彎4-2，兩邊的彈力彎4-2外側(cè)各為L形的壓腳4-3，在壓腳4-3上有安裝通孔；機外冷卻器8由膨脹管8-4、冷卻盤管8-5和散熱翅片8-3構(gòu)成，散熱翅片8-3為多片設(shè)置，各散熱翅片8-3之間的空間構(gòu)成散熱氣流通道，膨脹管8-4和冷卻盤管8-5嵌入在散熱翅片8-3中，膨脹管8-4上有回流口 8_1接入，在膨脹管8-4的上側(cè)壁體上有呼吸管8-2接出；冷卻盤管8-5的上端連接到膨脹管8-4的下側(cè)壁體上，冷卻盤管8-5的下端有循環(huán)出口 8-6接出；絕緣管包括輸送管11和回流管7，移熱式散熱器I下部的輸入接口 1-1通過輸送管11連接到循環(huán)栗10的出口，循環(huán)栗10的進口連接到機外冷卻器8的冷卻盤管8-5下端的循環(huán)出口 8-6上，機外冷卻器8的膨脹管8-4上的回流口 8-1通過回流管7連接到移熱式散熱器I上部的輸出接口 1-5。所述的回流管7和輸送管11選用聚四氟乙烯材料的半軟管。
[0014]本實施例應(yīng)用時，在功率開關(guān)管3背后的散熱面涂上導(dǎo)熱硅膠，再把功率開關(guān)管3貼附在移熱式散熱器I前面的平面上，然后把壓緊簧片4扣壓在功率開關(guān)管3上，壓緊簧片4的壓緊面4-1壓合在功率開關(guān)管3上，用壓緊螺栓穿過壓腳4-3上的安裝通孔旋合在移熱式散熱器I的壓緊螺孔中，使功率開關(guān)管3背后的散熱面與移熱式散熱器I前面的平面進行緊密接觸，在壓緊簧片4的壓緊面4-1與功率開關(guān)管3之間設(shè)置膠墊5，使壓緊面4-1與功率開關(guān)管3之間進行軟接觸，避免壓力過大損壞功率開關(guān)管3 ;然后把移熱式散熱器I攜功率開關(guān)管3安裝在開關(guān)電源的電路板上，通過使用螺釘穿過電路板旋合在移熱式散熱器I的安裝螺孔1-2中的措施把移熱式散熱器I在電路板上進行定位，再把功率開關(guān)管3的引腳焊接在電路板的線路上；在移熱式散熱器I的移熱腔1-4和機外冷卻器8的冷卻盤管8-5、膨脹管8-4中加入移熱介質(zhì)，使膨脹管8-4中預(yù)留膨脹空間，所述的移熱介質(zhì)包括導(dǎo)熱油或冷卻水。移熱介質(zhì)采用循環(huán)栗10強制循環(huán)方式在移熱式散熱器I與機外冷卻器8之間進行流動。機外冷卻器8采用風(fēng)扇強制冷卻方式或冷卻水熱交換方式進行散熱冷卻。
[0015]上述的實施例工作時，功率開關(guān)管3產(chǎn)生的熱量通過移熱式散熱器I的壁體傳遞到移熱腔1-4中的移熱介質(zhì)中，移熱介質(zhì)以循環(huán)流動方式把熱量快速從移熱式散熱器I中移出，送入到機外冷卻器8中，再通過風(fēng)扇強制冷卻方式或冷卻水熱交換方式把熱量散去，使移熱介質(zhì)得到冷卻，冷卻后的移熱介質(zhì)返回到移熱式散熱器I的移熱腔1-4中進行循環(huán)利用。在其工作過程中，采用循環(huán)栗10以強制循環(huán)方式使移熱介質(zhì)在移熱式散熱器I與機外冷卻器8之間進行流動，功率開關(guān)管3產(chǎn)生的熱量傳遞到移熱式散熱器I的移熱腔1-4中的移熱介質(zhì)中，使移熱介質(zhì)受熱升溫，受熱升溫后的移熱介質(zhì)被迫從移熱腔1-4上部的移熱介質(zhì)輸出接頭7流出，通過回流管7進入到機外冷卻器8中進行散熱冷卻，由于冷卻盤管8-5嵌入在散熱翅片8-3中，移熱介質(zhì)的熱量通過散熱翅片8-3進行散發(fā)，使散熱面積大，散熱效果好；熱的移熱介質(zhì)經(jīng)散熱冷卻后，從機外冷卻器8的冷卻盤管8-5下端的循環(huán)出口8-6輸出，由循環(huán)栗10強制送入移熱式散熱器I的下部補充進移熱腔1-4中，如此周而復(fù)始，通過移熱介質(zhì)的循環(huán)流動，把功率開關(guān)管3產(chǎn)生的熱量以移熱方式散去，使功率開關(guān)管3的散熱器體積大大減小，節(jié)省電路板上散熱器的占位空間，方便電路板上的元件布局和線路布局，使電路板上結(jié)構(gòu)緊湊，從而使開關(guān)電源結(jié)構(gòu)緊湊、功率密度高、小型化。本實施例采用移熱方式把功率開關(guān)管3產(chǎn)生的熱量通過機外冷卻器8進行散熱，散熱面積大，采用強制循環(huán)方式使移熱介質(zhì)，使散熱速度更快和效率高，其冷卻器件不占據(jù)機內(nèi)的空間，給開關(guān)電源的小型化創(chuàng)造條件。
【主權(quán)項】
1.一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，由機內(nèi)散熱器、機外冷卻器(8)、循環(huán)栗(10)和絕緣管組成，其特征是機內(nèi)散熱器為移熱式散熱器，移熱式散熱器(O的體中有移熱腔(1-4)，移熱腔(1-4)的下部后側(cè)有輸入接口( 1-1)接入，移熱腔(1-4)的上部有輸出接口( 1-5)接出；在移熱式散熱器(I)上有壓緊簧片(4)，壓緊簧片(4)由壓緊面(4-1)、彈力彎(4-2)和壓腳(4-3)構(gòu)成，壓緊面(4-1)位于壓緊簧片(4)的中間段，壓緊面(4-1)的兩邊為拱起的彈力彎(4-2)，兩邊的彈力彎(4-2)外側(cè)各為L形的壓腳(4-3)，在壓腳(4-3)上有安裝通孔；機外冷卻器(8)由膨脹管(8-4)、冷卻盤管(8-5)和散熱翅片(8-3)構(gòu)成，膨脹管(8_4)和冷卻盤管(8-5)嵌入在散熱翅片(8-3)中，膨脹管(8-4)上有回流口(8-1)接入，冷卻盤管(8-5)的上端連接到膨脹管(8-4)上，冷卻盤管(8-5)的下端有循環(huán)出口(8-6)接出；絕緣管包括輸送管(11)和回流管(7 )，移熱式散熱器(I)下部的輸入接口( 1-1)通過輸送管(11)連接到循環(huán)栗(10)的出口，循環(huán)栗(10)的進口連接到機外冷卻器(8)的冷卻盤管(8-5)下端的循環(huán)出口(8-6)上，機外冷卻器(8)的膨脹管(8-4)上的回流口(8-1)通過回流管(7)連接到移熱式散熱器(I)上部的輸出接口(1-5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，其特征是在移熱式散熱器(I)的前面有用于安裝功率開關(guān)管的平面，在移熱式散熱器(I)前面的平面上有用于緊固功率開關(guān)管的壓緊螺孔，在移熱式散熱器(I)的前面下部有避開功率開關(guān)管引腳的間距凹口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，其特征是移熱式散熱器(I)的下端為封閉的實體，在移熱式散熱器(I)下端的封閉實體中有安裝螺孔(1-2 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，其特征是移熱式散熱器(I)的輸入接口( 1-1)和輸出接口( 1-5 )各為內(nèi)螺紋管牙結(jié)構(gòu)，在輸入接口( 1-1)上有移熱介質(zhì)輸入接頭(2 )，在輸出接口( 1-5 )上有移熱介質(zhì)輸出接頭(6 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，其特征是移熱式散熱器(I)的移熱腔(1-4)為一段圓形直孔或方形直孔或多邊形直孔，在圓形直孔或方形直孔中有冷卻肋條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，其特征是在機外冷卻器(8)的膨脹管(8-4 )上有呼吸管(8-2 )接出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，其特征是機外冷卻器(8)的散熱翅片(8-3)為多片設(shè)置，各散熱翅片(8-3)之間的空間構(gòu)成散熱氣流通道。
【專利摘要】一種用于功率器件的散熱系統(tǒng)，涉及到一種散熱器，由機內(nèi)散熱器、機外冷卻器、循環(huán)泵（10）和絕緣管組成，機內(nèi)散熱器為移熱式散熱器，其體中有移熱腔，移熱腔的下部有輸入接口，移熱腔的上部有輸出接口；在移熱式散熱器上有壓緊簧片，壓緊簧片由壓緊面、彈力彎和壓腳構(gòu)成；機外冷卻器由膨脹管、冷卻盤管和散熱翅片構(gòu)成；絕緣連接管包括輸送管和回流管，移熱式散熱器下部的輸入接口通過輸送管和循環(huán)泵連接到機外冷卻器的循環(huán)出口上，機外冷卻器上的回流口通過回流管連接到移熱式散熱器上部的輸出接口。本發(fā)明通過移熱介質(zhì)的循環(huán)流動，把功率開關(guān)管產(chǎn)生的熱量散去，使散熱器體積大大減小，節(jié)省占位空間，使開關(guān)電源結(jié)構(gòu)緊湊、功率密度高、小型化。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN105072872
【申請?zhí)枴緾N201510480180
【發(fā)明人】周開根
【申請人】衢州昀睿工業(yè)設(shè)計有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月8日