一種恒功率電伴熱帶的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電伴熱帶技術領域，尤其涉及一種恒功率電伴熱帶。
【背景技術】
[0002]但在冬季氣溫低時，各種儀表、管道則會出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象，導致參數(shù)檢測故障或原料流通故障，同時還有可能永久損壞的隱患。針對冬季儀表、管道凍堵的問題，多采用在重點的儀表、管道外包電伴熱帶，但是鼠類常常會損壞電伴熱帶，影響電伴熱帶的正常運行，尤其在寒冷季節(jié)鼠類對于電伴熱帶的危害較大，鼠類具有鋒利的牙齒，能將電伴熱帶的護套甚至是鋼、鋁帶保護層咬破，直接影響電伴熱帶的性能，啃咬過后口腔內(nèi)液體殘留在電伴熱帶上，目前雖然制備出多種電伴熱帶但仍然滿足不了需求，如何制備一種耐寒，耐腐蝕性能好，力學性能優(yōu)異的恒功率電伴熱帶成為目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種恒功率電伴熱帶，耐寒，耐腐蝕性能好，力學性能優(yōu)異，即使在強烈撕咬作用下也不破壞其結構。
[0004]本發(fā)明提出的一種恒功率電伴熱帶，包括線芯，所述線芯由平行設置的三根鍍錫圓銅線及每根鍍錫圓銅線外包覆的導線絕緣層組成，線芯外依次包覆有內(nèi)護套絕緣層、發(fā)熱絲、外護套、金屬編織層及加強護套，發(fā)熱絲每隔一定距離與鍍錫圓銅線依次循環(huán)連接，加強護套采用硅橡膠制備。
[0005]優(yōu)選地，所述硅橡膠的原料按重量份包括:低苯基硅橡膠20-30份，丁腈橡膠20-50份，茂金屬聚乙烯15-20份，芳香烴油1.2-1.5份，環(huán)烷烴油0.2-0.8份，氯化石蠟0.5-0.9份，白炭黑40-60份，石墨12-14份，改性玻璃微珠30-40份，硅藻土 10-15份，C5石油樹脂2-5份，液體古馬隆樹脂5-10份，雙十二碳醇酯0.2-0.8份，抗氧劑264 1-1.5份，紫外光吸收劑UV-531 0.5-1.2份，硬脂酸鋅0.5-1.2份，2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己燒1~2份，二氧化鋪0.5-0.8份，重絡酸錢鐘0.5-1.2份，聚對亞硝基苯1-1.4份。
[0006]優(yōu)選地，芳香烴油中芳香烴與飽和烴的摩爾比為3-5:1，環(huán)烷烴油中飽和烴的含量為 40-55%。
[0007]優(yōu)選地，改性玻璃微珠的制備過程中，按重量份將20-30份玻璃微珠加入50-60份濃度為80-95 %乙醇溶液中浸泡2-6h，加入0.5-1份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，攪拌狀態(tài)下加熱至60-80°C保溫l_3h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為130-140°C，加熱時間為5-1Oh，送入20-40對二甲苯溶液中超聲分散，超聲溫度為70-80 °C，超聲分散時間為2-4min，過濾，洗滌，干燥，加入0.2-0.8份硼酸酯偶聯(lián)劑、20-30份去離子水水浴加熱，水浴溫度為70-75°C，加熱時間為5-8h，過濾，清洗，干燥，研磨得到改性玻璃微珠。
[0008]優(yōu)選地，丁腈橡膠、低苯基硅橡膠及茂金屬聚乙烯的重量比為40-45:25-30:18-20。
[0009]優(yōu)選地，丁腈橡膠與改性玻璃微珠的重量比為40-45:35-40ο
[0010]優(yōu)選地，其特征在于白炭黑、石墨、改性玻璃微珠及硅藻土的重量比為50-55:13-13.4:34-38:12_14。
[0011 ] 優(yōu)選地，改性玻璃微珠的制備過程中，按重量份將24-28份玻璃微珠加入54-58份濃度為90-93 %乙醇溶液中浸泡3-5h，加入0.6-0.8份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，攪拌狀態(tài)下加熱至70-76°C保溫l_2h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為132-134°C，加熱時間為6-8h，送入30-34份對二甲苯溶液中超聲分散，超聲溫度為75-78°C，超聲分散時間為2-3min，過濾，洗滌，干燥，加入0.4-0.6份硼酸酯偶聯(lián)劑、24-26份去離子水水浴加熱，水浴溫度為72-74°C，加熱時間為6-7h，過濾，清洗，干燥，研磨得到改性玻璃微珠。
[0012]優(yōu)選地，玻璃微珠、十二烷基苯磺酸鈉及硼酸酯偶聯(lián)劑的重量比為25~26:0.6-0.7:0.5-0.6。
[0013]本發(fā)明中，所述恒功率電伴熱帶的護套的制備方法包括如下步驟:按重量比稱取丁腈橡膠、低苯基硅橡膠、茂金屬聚乙烯置于低速捏合機中攪拌均勻；稱取芳香烴油、環(huán)烷烴油、氯化石蠟、白炭黑、石墨、改性玻璃微珠、硅藻土、C5石油樹脂、液體古馬隆樹脂、雙十二碳醇酯、抗氧劑264、紫外光吸收劑UV-531置入上述低速捏合機中并與制備的物料混合均勻，然后將制備的物料置于高速捏合機中加熱進行高速攪拌均勻，其中首先將溫度提高至80-90°C攪拌3-5min，然后提高溫度至100_105°C攪拌l_3min，冷卻，加入硬脂酸鋅、2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己烷、二氧化銻、重鉻酸銨鉀、聚對亞硝基苯混合并送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為105-115°C，硫化時間為2-4min，將制備的物料送入雙螺桿造粒機中進行擠出造粒，烘干得到硅橡膠。
[0014]本發(fā)明中，低苯基硅橡膠耐寒性較好，耐老化性能較差，丁腈橡膠耐磨、耐熱性、耐老化性好，但硬度較差，茂金屬聚乙烯韌性好，粘結性能優(yōu)異，且活性較高，丁腈橡膠、低苯基硅橡膠及茂金屬聚乙烯橡膠協(xié)同作用，保證加強制品韌性與硬度均較好的條件下，材料的耐老化、耐寒及密封性性能均較優(yōu)異；另外白炭黑、石墨、改性玻璃微珠及硅藻土作為增強填充劑使用，可顯著增強材料的力學性能，產(chǎn)品硬度及耐磨性能優(yōu)異，其中在改性玻璃微珠的制備過程中，通過采用十二烷基苯磺酸鈉及硼酸酯偶聯(lián)劑對玻璃微珠雙重復合改性，其與丁腈橡膠、低苯基硅橡膠及茂金屬聚乙烯橡膠等有機材料及其他無機材料的結合力強，物料間混合均勻性能極好，產(chǎn)品的力學性能進一步增強，另外采用芳香烴油、環(huán)烷烴油及氯化石蠟協(xié)同作用，可顯著提高加強護套的柔韌性、抗沖擊性，采用2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己烷、聚對亞硝基苯協(xié)同作用作為硫化體系，硫化效果好，在保證物理機械性能良好的同時，增強加強低苯基硅橡膠的耐老化、韌性及硬度，進一步與雙十二碳醇酯、抗氧劑264及紫外光吸收劑UV-531共同作用，制品耐老化性能進一步增強，上述制品與電伴熱帶其余結構綜合作用，即使在鼠類強烈撕咬作用下也不破壞制品的結構。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明提出的一種恒功率電伴熱帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種恒功率電伴熱帶的結構示意圖。
[0017]實施例1
[0018]參照圖1，一種恒功率電伴熱帶，包括線芯，所述線芯由平行設置的三根鍍錫圓銅線I及每根鍍錫圓銅線外包覆的導線絕緣層2組成，線芯外依次包覆有內(nèi)護套絕緣層2、發(fā)熱絲4、外護套5、金屬編織層6及加強護套7，發(fā)熱絲4每隔一定距離與鍍錫圓銅線I依次循環(huán)連接，加強護套7采用硅橡膠制備。
[0019]其硅橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠20份，低苯基硅橡膠30份，茂金屬聚乙烯15份，芳香烴油1.5份，環(huán)烷烴油0.2份，氯化石蠟0.9份，白炭黑40份，石墨14份，改性玻璃微珠30份，硅藻土 15份，C5石油樹脂2份，液體古馬隆樹脂10份，雙十二碳醇酯0.2份，抗氧劑264 1.5份，紫外光吸收劑UV-531 0.5份，硬脂酸鋅1.2份，2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己烷I份，二氧化銻0.8份，重鉻酸銨鉀0.5份，聚對亞硝基苯1.4份；芳香烴油中芳香烴與飽和烴的摩爾比為3:1，環(huán)烷烴油中飽和烴的含量為55 %。
[0020]其中在改性玻璃微珠的制備過程中，按重量份將20份玻璃微珠加入60份濃度為80%乙醇溶液中浸泡6h，加入0.5份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，攪拌狀態(tài)下加熱至80°C保溫lh，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為140°C，加熱時間為5h，送入40對二甲苯溶液中超聲分散，超聲溫度為70°(:，超聲分散時間為41^11，過濾，洗滌，干燥，加入0.2份硼酸酯偶聯(lián)劑、30份去離子水水浴加熱，水浴溫度為70°C，加熱時間為8h，過濾，清洗，干燥，研磨得到改性玻璃微珠。
[0021]所述硅橡膠的制備方法包括如下步驟:按重量比稱取丁腈橡膠、低苯基硅橡膠、茂金屬聚乙烯置于低速捏合機中攪拌均勻；稱取芳香烴油、環(huán)烷烴油、氯化石蠟、白炭黑、石墨、改性玻璃微珠、硅藻土、C5石油樹脂、液體古馬隆樹脂、雙十二碳醇酯、抗氧劑264、紫外光吸收劑UV-531置入上述低速捏合機中并與制備的物料混合均勻，然后將制備的物料置于高速捏合機中加熱進行高速攪拌均勻，其中首先將溫度提高至80°C攪拌5min，然后提高溫度至100°C攪拌3min，冷卻，加入硬脂酸鋅、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己烷、二氧化銻、重鉻酸銨鉀、聚對亞硝基苯混合并送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為105 °C，硫化時間為4min，將制備的物料送入雙螺桿造粒機中進行擠出造粒，烘干得到娃橡膠。
[0022]實施例2
[0023]一種恒功率電伴熱帶，包括線芯，所述線芯由平行設置的三根鍍錫圓銅線I及每根鍍錫圓銅線外包覆的導線絕緣層2組成，線芯外依次包覆有內(nèi)護套絕緣層2、發(fā)熱絲4、外護套5、金屬編織層6及加強護套7，發(fā)熱絲4每隔一定距離與鍍錫圓銅線I依次循環(huán)連接，加強護套7采用硅橡膠制備。
[0024]其硅橡膠的原料按重量份包括:丁腈橡膠50份，低苯基硅橡膠20份，茂金屬聚乙烯20份，芳香烴油1.2份，環(huán)烷烴油0.8份，氯化石蠟0.5份，白炭黑60份，石墨12份，改性玻璃微珠40份，硅藻土 10份，C5石油樹脂5份，液體古馬隆樹脂5份，雙十二碳醇酯0.8份，抗氧劑264 I份，紫外光吸收劑UV-531 1.2份，硬脂酸鋅0.5份，2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧化)己烷2份，二氧化銻0.5份，重鉻酸銨鉀1.2份，聚對亞硝基苯I份；芳香烴油中芳香烴與飽和烴的摩爾比為5:1，環(huán)烷烴油中飽和烴的含量為40 %。
[0025]其中在改性玻璃微珠的制備過程中，按重量份將30份玻璃微珠加入50份濃度為95%乙醇溶液中浸泡2h，加入I份十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，攪拌狀態(tài)下加熱至60°C保溫3h，過濾，洗滌，送入烘箱中加熱，加熱溫度為130 °C，加熱時間為1h，送入20對二甲苯溶液中超聲分散，超聲溫度為80°C，超聲分散時間為