一種應用于電子元器件的編織型散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器技術領域，具體是涉及一種應用于電子元器件的編織型散熱器。
【背景技術】
[0002]電子元器件在運行過程中會不可避免地產生一定熱量，但是，如果電子元器件運行中產生的熱量得不到及時的散發(fā)，那么，電子元器件的運行速度和工作性能將受到較大影響，更為嚴重的是，電子元器件可能會因過熱而被燒壞。
[0003]在現(xiàn)有技術中，為了使電子元器件能夠更快速、更穩(wěn)定、長壽命地工作運行，普遍采用散熱器對電子元器件進行散熱處理。電子元器件的散熱主要具有主動冷卻和自然冷卻兩大技術。主動冷卻技術一般是采用風扇或風機迫使冷卻介質流經換熱表面，通過強制對流方式帶走電子設備產生的熱量。自然冷卻技術通過空氣自然對流和熱輻射的方式帶走電子設備產生的熱量，與主動卻相比，自然冷卻不需要風扇或風機等運轉部件，具有可靠性高和靜音的突出優(yōu)點。
[0004]如中國實用新型專利(CN 204014382U)公開了一種電子元器件的自然冷卻散熱器，包括一基板，電子元器件設于基板的底面上，基板的上表面固定有若干結構相同的縱向翅片、若干結構相同的第一橫向翅片及若干若干結構相同的第二橫向翅片，縱向翅片位于第一橫向翅片及第二橫向翅片之間，各縱向翅片相平行，各第一橫向翅片相平行，各第二橫向翅片相平行。相對于傳統(tǒng)形式的翅片散熱器，該自然冷卻散熱器使得冷卻空氣可從前、后、左、右四個方向對翅片進行散熱，進而對電子元器件進行散熱。
[0005]但是，在上述結構的自然冷卻散熱器中，基板采用平板的形式，針對電子元器件上非平直的散熱片，難以保證基板與散熱面貼合，使得基板與電子元器件之間的熱傳導不充分，電子元器件的熱量難以快速傳遞至翅片。并且，受限于翅片的橫向排列和縱向排列，當冷卻空氣以左前方、右后方等斜向進風對翅片進行散熱時，冷卻空氣流速較為緩慢，且擾流作用較差，因而對翅片的散熱作用較慢。綜合以上兩點，上述自然冷卻散熱器對電子元器件的散熱效果十分有限。

【發(fā)明內容】

[0006]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種應用于電子元器件的編織型散熱器，旨在以自然冷卻的方式對電子元器件進行高效散熱。
[0007]具體技術方案如下:
[0008]一種應用于電子元器件的編織型散熱器，具有這樣的特征，包括:一基層，具有撓性；和一散熱層，形成于基層的一表面上；其中，基層由金屬絲交叉編織制成，并且，散熱層由基層內的部分金屬絲經拉伸彎曲形成。
[0009]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:金屬絲包含:若干根經線、若干根第一瑋線、若干根第二瑋線、若干根第三瑋線、若干根第四瑋線、以及若干根第五瑋線；其中，若干根經線依次排列形成為基層內的一平面，并且，平面正對散熱層的一側為正向側，平面背對散熱層的一側為背向側；第一瑋線和第二瑋線分別與每根經線交叉編織，第三瑋線和第四瑋線分別以相鄰兩根經線為一組進行交叉編織；第五瑋線的兩端部分別以相鄰兩根經線為一組進行交叉編織，第五瑋線的中間部分于平面的背向側每繞過相鄰兩根經線后經平面的正向側繞過后續(xù)一根經線，并且，第五瑋線上于平面的正向側繞過的部分垂直于平面拉伸彎曲。
[0010]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:單根第一瑋線、單根第二瑋線、單根第三瑋線、單根第四瑋線、以及單根第五瑋線依次排列組成一瑋線單元。
[0011]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:經線的直徑大于第一瑋線的直徑；并且，第一瑋線的直徑、第二瑋線的直徑、第三瑋線的直徑、第四瑋線的直徑、以及第五瑋線的直徑均相等。
[0012]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:經線的直徑兩倍于第一瑋線的直徑。
[0013]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:經線的直徑、第一瑋線的直徑、第二瑋線的直徑、第三瑋線的直徑、第四瑋線的直徑、以及第五瑋線的直徑均相等金屬絲的直徑為0.1毫米至I毫米。
[0014]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:基層的厚度為0.2毫米至2毫米，散熱層的厚度為I毫米至5毫米。
[0015]進一步地，在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，還可以具有這樣的特征:金屬絲為銅絲；或者，金屬絲為鋁絲；或者，金屬絲為銅鋁合金絲。
[0016]上述技術方案的積極效果是:
[0017]在本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器中，基層由金屬絲交叉編織制成，因而使其具有撓性，電子元器件的散熱面不管是平直的、還是曲形的、更或是不規(guī)則的，具有撓性的基層均可與其緊密貼合，保證充分接觸，從而提高熱傳導性能；并且，散熱層由基層內的部分金屬絲經拉伸彎曲形成，增大了散熱層與冷卻空氣的接觸面積，并使得冷卻空氣可從任意方向上對散熱層進行散熱，從而具備較為優(yōu)異的散熱效果。另外，此種結構的編織型散熱器無需設置風扇或風機等運轉部件，因而還具備結構簡單、節(jié)能環(huán)保、靜音效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的實施例中提供的應用于電子元器件的編織型散熱器的立體圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的實施例中提供的應用于電子元器件的編織型散熱器的另一角度立體圖；
[0020]圖3為圖1中字母A對應部分的放大圖；
[0021]圖4為圖2中字母B對應部分的放大圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的實施例中第一瑋線的結構示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的實施例中第三瑋線的結構示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的實施例中第五瑋線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1至圖7對本發(fā)明提供的應用于電子元器件的編織型散熱器作具體闡述。
[0026]如圖1和圖2所示，在本實施例中，應用于電子元器件的編織型散熱器包括一基層I和一散熱層2。具體的，基層I由金屬絲交叉編織制成，因而使其具有撓性。散熱層2形成于基層I的一表面上。并且，散熱層2由基層I內的部分金屬絲經拉伸彎曲形成?；鶎拥暮穸葹?.2毫米至2毫米，散熱層的厚度為I毫米至5毫米。針對發(fā)熱功率較大的電子元器件，可將散熱層2的厚度適當增大；對于發(fā)熱功率相對較小的電子元器件，可將散熱層2的厚度適當縮小。
[0027]在本實施例中，為了獲得較好的導熱性，金屬絲可以是銅絲、鋁絲、或者銅鋁合金絲中的任意一種。另外，