一種帶快速移除吸盤結構的屏蔽罩結構及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于屏蔽罩結構技術領域，具體地說，涉及一種帶快速移除吸盤結構的屏蔽罩結構及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]屏蔽罩部件主要應用于手機，GPS等電子領域，是防止電磁干擾(EMI )、對PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。為了實現自動化，屏蔽罩產品的設計增加了吸盤結構，吸盤主要的作用是完成自動化吸頭對屏蔽罩的搬運及安裝。
[0003]以往在制作屏蔽罩樣品過程中，通常在屏蔽罩上簡單地沖裁一個吸盤，如圖1所示，自動化完成屏蔽罩的安裝后人工剪掉吸盤部分，這種方式增加了屏蔽罩安裝后的質量風險，而且影響了安裝效率。
[0004]因此，亟待提供一種新型的屏蔽罩結構，利用產品結構的互補性，在模具內完成屏蔽罩與吸盤分體的結合，最后在組裝完成后再進行分離，避免傳統(tǒng)整體分離方式對產品傷害大、效率低的弊端，從而保證屏蔽罩產品的質量。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提出一種帶快速移除吸盤結構的屏蔽罩結構及其制作工藝，打破常規(guī)屏蔽罩與吸盤一體結構的理念，利用產品結構的互補性，在模具內完成屏蔽罩與吸盤分體的結合，最后在組裝完成后再進行分離，避免傳統(tǒng)整體分離方式對產品傷害大、效率低的弊端，從而保證屏蔽罩產品的質量。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案:
所述的帶快速移除吸盤結構的屏蔽罩結構包括屏蔽罩與吸盤，所述的屏蔽罩由兩條長邊與兩條短邊構成，兩條長邊的中部內側均設置有卡條，所述的吸盤的中部為圓形吸塊，圓形吸塊的相對位置上設置有框結構，框結構上設置有連接塊，連接塊的兩側設置有卡勾，所述的吸盤通過卡勾與屏蔽罩上的卡條卡接。
[0007]進一步，所述的卡條呈“U”型結構，且“U”型結構的兩條邊分別向內側傾斜4-8°。
[0008]進一步，所述的框結構是邊數為2η (η ^ 2)的多邊形弱框結構。
[0009]進一步，所述的連接塊與卡勾的斷面呈倒“U”型結構，且倒“U”型結構的兩個卡勾與連接塊垂直。
[0010]采用以上所記載的帶快速移除吸盤結構的屏蔽罩結構的制作工藝，由以下步驟組成:
步驟1:沖切成型
在模具內先將屏蔽罩沖制成型，在同一套模具內利用沖制屏蔽罩時作為廢料的材料沖制出吸盤料片與連接料片的一體結構，連接料片的一端與屏蔽罩的一條短邊的中部相連，連接料片的另一端為吸盤料片，然后在吸盤料片上切出吸盤的形狀；
步驟2:吸盤與屏蔽罩卡接在吸盤的連接塊上折出卡勾，保證卡勾與連接塊垂直，然后將連接料片回折180°，使得卡勾卡接在屏蔽罩的兩條長邊中部的卡條上，卡勾與卡條卡接后，將卡勾的兩條邊向內偏折 30-45° ;
步驟3:廢料切除
吸盤與屏蔽罩卡接好后，在模具里將連接吸盤與屏蔽罩的連接料片切除，只留下卡接在一起的吸盤結構與屏蔽罩結構。
[0011]作為優(yōu)選，在步驟I的沖切成型的過程中，吸盤料片與連接料片的沖制長度之和比屏蔽罩兩條短邊之間的距離短4-5毫米。
[0012]作為優(yōu)選，在步驟2的吸盤與屏蔽罩卡接的過程中，連接料片回折180°后，在回折處連接料片兩層重疊。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明打破常規(guī)屏蔽罩與吸盤一體結構的理念，利用產品結構的互補性，在模具內完成屏蔽罩與吸盤分體的結合，最后在屏蔽罩安裝完成后再進行吸盤的分離，有效的避免了傳統(tǒng)整體分離方式對產品傷害大的弊端。
[0014]2、由于本發(fā)明的屏蔽罩與吸盤采用卡接的方式進行連接，待屏蔽罩自動化安裝完成后，可快速的將吸盤取下，避免整體設計中剪斷吸盤屏蔽罩的影響，提高了屏蔽罩的安裝效率。
[0015]3、本發(fā)明結構簡單，實用性強，能夠替代屏蔽罩產品在組裝后用剪刀剪掉吸盤的傳統(tǒng)做法，避免人工剪掉吸盤對原產品的損害，可大幅提高及保證屏蔽罩的質量。
[0016]4、本發(fā)明采用沖制屏蔽罩時作為廢料的材料沖制出吸盤結構，既不額外增加成本，還降低了材料損耗。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明沖切成型時的結構示意圖；
圖2為連接料片回折180°的結構示意圖；
圖3為圖2中A的雙層料結構不意圖；
圖4為卡勾與卡條的連接結構示意圖；
圖5為本發(fā)明的吸盤結構不意圖；
圖6為本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖中，1-屏蔽罩、2-吸盤、3-長邊、4-短邊、5-卡條、6-圓形吸塊、7_框結構、8_連接塊、9-卡勾、10-吸盤料片、11-連接料片。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]實施例1
如圖1-6所示，所述的帶快速移除吸盤結構的屏蔽罩結構包括屏蔽罩I與吸盤2，所述的屏蔽罩I由兩條長邊3與兩條短邊4構成，兩條長邊3的中部內側均設置有卡條5，所述的吸盤2的中部為圓形吸塊6，圓形吸塊6的相對位置上設置有框結構7，框結構7上設置有連接塊8，連接塊8的兩側設置有卡勾9，所述的吸盤2通過卡勾9與屏蔽罩I上的卡條5卡接，使吸盤2與屏蔽罩I連接得更加穩(wěn)當；并且采用卡接的方式連接，待自動化吸頭完成對屏蔽罩I的搬運及安裝后，便于吸盤2快速的從屏蔽罩I上移除。
[0021]制作工藝:
步驟1:沖切成型
在模具內先將屏蔽罩I沖制成型，在同一套模具內利用沖制屏蔽罩I時作為廢料的材料沖制出吸盤料片10與連接料片11的一體結構，連接料片11的一端與屏蔽罩I的一條短邊4中部相連，吸盤料片10與連接料片11的沖制長度之和比屏蔽罩I兩條短邊之間的距離短4-5毫米；連接料片11的另一端為吸盤料片10，然后在吸盤料片10上切出吸盤2的形狀；
步驟2:吸盤與屏蔽罩卡接
在吸盤2的連接塊8上折出卡勾9，保證卡勾9與連接塊8垂直，然后將連接料片11回折180°，連接料片11回折180°后，在回折處連接料片11兩層重疊，且使得卡勾9卡接在屏蔽罩I的兩條長邊3中部的卡條5上，卡勾9與卡條5卡接后，將卡勾9的兩條邊向內偏折30-45°，通過吸盤2完成自動化吸頭對屏蔽罩I的搬運及安裝后，由于吸盤2與屏蔽罩I的連接方式為略帶彈性的卡接方式；
步驟3:廢料切除
吸盤2與屏蔽罩I卡接好后，在模具里將連接吸盤2與屏蔽罩I的連接料片11切除，只留下卡