一種貼片機的供料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子貼裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可以同時提供多個電路元器件的貼片機的供料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]貼片機是一種使用吸嘴通過真空吸力吸取由供料器提供的電路元器件，并且以高速度和高精度將電路元器件貼裝到印刷電路板上的設(shè)備，其中每一個電路元器件的貼裝位置是預(yù)定的。
[0003]隨著電子產(chǎn)品或裝置在高性能和小尺寸方面的飛速發(fā)展，SMT(Surface MountTechnology，表面貼裝技術(shù))替代常規(guī)的通孔方法作為常用的貼裝組件技術(shù)。SMT是一種用于將較小且高密度的電路元器件直接貼裝到印刷電路板的表面上的方法。目前，根據(jù)電路元器件提供到貼片機的形式分為帶卷形式、盤形式和桿形式，對應(yīng)地，根據(jù)保存電路元器件的形式將供料器分類為帶式供料器、盤式供料器和桿式供料器。其中，帶式供料器因其可以高速且大量的提供電路元器件而被廣泛使用。帶式供料器提供的電路元器件由載帶進行保存。載帶以規(guī)則的間隔保存，且用覆膜將密封。一般采用乙烯覆蓋物作為覆膜。
[0004]在載帶中，電路元器件保存在帶基的接納空間內(nèi)，接納空間是以規(guī)則的間距彼此間隔。載帶使用覆膜通過帶縛工藝密封保存電路元器件至接納空間內(nèi)。在載帶的產(chǎn)品中，載帶圍繞卷軸而纏繞，且在載帶的長度方向上，載帶的一側(cè)包含以預(yù)定間隔形成的定位孔。帶式供料器通過鎖定載帶的定位孔來以預(yù)定間距移動載帶，并且是覆膜與帶基分離。當覆膜與帶基分離時，接納空間被暴露，接納空間內(nèi)的就可被貼片機的吸嘴拾取并貼裝在印刷電路板上。
[0005]目前所采用的貼片機的供料裝置，多為每個供料裝置針對一個載帶進行處理；所以當貼片機同時針對多個載帶進行電路元器件的拾取時，就需要同時使用多個帶式供料器。在此情況下，對多個帶式供料器同時進行覆膜和帶基的分離就會相應(yīng)的出現(xiàn)很多問題:覆膜和帶基分離時，要保證接納空間內(nèi)的不會掉落；防止分離后的覆膜彼此之間發(fā)生纏結(jié)，纏結(jié)后會產(chǎn)生靜電，靜電對貼裝電路元器件的影響很大；由于電路元器件的厚度不同，導(dǎo)致貼片機對多個載帶上保存的電路元器件的拾取難度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種貼片機的供料裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中貼片機的供料裝置無法同時有效快速地為貼片頭提供多個電路元器件，導(dǎo)致貼片機無法同時進行多個電路元器件的吸取的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種貼片機的供料裝置，適用于為貼片頭同時提供多個電路元器件，所述電路元器件保存在載帶中，所述載帶包括卷軸、帶基、覆膜和位于所述帶基長度方向上的定位孔；其特征在于，所述貼片機的供料裝置包括:送料部件、供料臺、覆膜盤和驅(qū)動裝置；所述供料臺用于向所述貼片機同時提供多個所述電路元器件，包括供料板、蓋板和調(diào)節(jié)板；所述供料板的一端是送料端，另一端為出料端；所述供料板的頂部具有多個凹槽，所述凹槽貫穿所述送料端和所述出料端；每一個所述凹槽的底部具有一個第一槽孔；所述凹槽的寬度與所述帶基的寬度相匹配，所述第一槽孔的寬度小于所述凹槽的寬度；所述蓋板沿垂直于所述凹槽方向可滑動地固定在所述供料板的頂部，所述蓋板的尺寸小于所述供料板，且所述蓋板上設(shè)置有多個第二槽孔，所述第二槽孔的設(shè)置與所述第一槽孔相對應(yīng)；所述調(diào)節(jié)板位于所述供料板的底部，且與所述供料板之間通過可調(diào)部件連接在一起，所述可調(diào)部件調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)板和所述供料板之間的距離；所述調(diào)節(jié)板的頂部具有與所述第一槽孔數(shù)量一致的多個條形凸起，所述條形凸起與所述第一槽孔相匹配，且位置也與所述第一槽孔相對應(yīng)；所述送料部件用于驅(qū)動多個所述載帶從所述送料端向所述出料端傳送；包括安裝在所述供料板的所述出料端的傳送齒輪部件；所述傳送齒輪部件包括多個傳送齒輪，所述傳送齒輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致，所述傳送齒輪的安裝位置與所述凹槽的位置相對應(yīng)，所述傳送齒輪的輪齒與所述載帶的所述定位孔相匹配；所述覆膜盤靠近所述送料端，包括多個卷膜輪，所述卷模輪用于分離和卷收所述覆膜，且所述卷膜輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致；所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述傳動齒輪部件和所述覆膜盤。
[0008]可選地，所述送料部件還包括導(dǎo)弓I齒輪部件，所述導(dǎo)引齒輪部件包括多個安裝在所述供料板的所述送料端的導(dǎo)引齒輪，所述導(dǎo)引齒輪的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量一致，且安裝位置與所述凹槽位置相對應(yīng)；所述導(dǎo)引齒輪的輪齒與所述載帶的所述定位孔相匹配，所述載帶通過所述導(dǎo)引齒輪傳送至對應(yīng)的所述凹槽。
[0009]可選地，所述可調(diào)部件包括4個螺栓，并在所述調(diào)節(jié)板的四角設(shè)置4個通孔，并在所述供料板與所述通孔對應(yīng)的位置設(shè)置4個螺紋孔，所述螺栓穿過所述通孔進入到所述螺紋孔內(nèi)；所述調(diào)節(jié)板通過所述螺栓進入所述螺孔的深度來調(diào)節(jié)與所述供料板之間的距離。
[0010]可選地，所述供料臺還包括撕膜板，所述撕膜板固定安裝在所述供料板頂部靠近所述送料端的一端，用于導(dǎo)引從多個所述載帶上分離的所述覆膜至所述覆膜盤上；所述撕膜板上具有多個L形的開口，所述開口的位置與所述凹槽的位置相對應(yīng)，所述開口的尺寸與所述覆膜的尺寸相對應(yīng)。
[0011 ] 可選地，所述供料板上設(shè)置有定位部件，用于確定所述蓋板的位置。
[0012]可選地，所述定位部件包括分別位于所述蓋板四角的4個倒L型的定位座；所述定位座與所述供料板固定連接在一起，用于固定所述蓋板的與所述凹槽垂直的兩端，以保證所述蓋板沿垂直于所述凹槽的方向滑動；所述定位座的頂部開有一個通孔，螺栓穿過所述通孔對所述蓋板施以壓力，使所述蓋板在滑動時與所述供料板緊密貼合。
[0013]可選地，所述定位部件還包括與所述定位座相對應(yīng)的安裝在所述定位座和所述蓋板之間的4個壓輪組件，所述壓輪組件包括壓輪座和壓輪，所述壓輪座是一個中空的柱體，所述壓輪座與所述定位座通過所述螺栓連接，且在與所述凹槽平行的側(cè)面的底部關(guān)于所述壓輪座的中心對稱地設(shè)置兩個條形開口 ；所述壓輪具有一個兩端凸出的軸，所述軸的兩端位于所述條形開口內(nèi)。
[0014]可選地，所述貼片頭還包括物料盤，所述物料盤靠近所述供料臺的所述送料端，用于固定多個所述載帶，所述載帶通過所述載帶的所述卷軸可轉(zhuǎn)動地固定在所述物料盤上。
[0015]如上所述，本發(fā)明的一種貼片機的供料裝置，能夠同時為貼片頭提供多個電路元器件，以達到能夠同時對多個電路元器件的拾取，提高了貼片機的供料裝置的送料效率，降低了貼片機的制造成本；本發(fā)明的貼片機的供料裝置還能夠適應(yīng)不同的載帶厚度，提高了系統(tǒng)的柔性；并且本發(fā)明的占用空間小，安裝和維護方便。
【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發(fā)明的實施例公開的一種貼片機的供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2顯示為本發(fā)明的實施例公開的一種貼片機的供料裝置的剖面示意圖。
[0018]圖3顯示為本發(fā)明的實施例公開的一種貼片機的供料裝置的供料板的示意圖。
[0019]圖4顯示為本發(fā)明的實施例公開的一種貼片機的供料裝置的蓋板的示意圖。
[0020]圖5顯示為本發(fā)明的實施例公開的一種貼片機的供料裝置的調(diào)節(jié)板的示意圖。
[0021]圖6顯示為本發(fā)明的實施例公開的一種貼片機的供料裝置的撕膜板的示意圖。
[0022]圖7顯示為本發(fā)明的另一實施例公開的一種貼片機的供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8顯示為本發(fā)明的另一實施例公開的一種貼片機的供料裝置的剖面示意圖。
[0024]圖9顯示為本發(fā)明的另一實施例公開的一種貼片機的供料裝置的壓輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]元件標號說明
[0026]100供料臺
[0027]110蓋板
[0028]111第二槽孔
[0029]120供料板
[0030]121送料端
[0031]122出料端
[0032]123凹槽
[0033]124第一槽孔
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