電磁加熱結(jié)構(gòu)及加熱設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱裝置，具體的說是一種電磁加熱結(jié)構(gòu)和帶有該電磁加熱結(jié)構(gòu)的加熱設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁加熱，作為一種常規(guī)的加熱技術(shù)，已經(jīng)被越來越多的設(shè)備所采用，電磁加熱設(shè)備主要有兩部分組成，一個電磁主機部分，一個連接主機的用來產(chǎn)生磁場的電磁線圈部分，由于電磁加熱主要是通過線圈部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)導(dǎo)磁性金屬放置到所述磁場范圍時，導(dǎo)磁性金屬表面部分會產(chǎn)生交變的電流(即遇D，渦流使導(dǎo)磁性金屬的原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。
[0003]但由于目前的電磁加熱設(shè)備在加熱時，需要將電磁加熱的電磁線圈與被加熱體之間保持均勻的距離，而電磁線圈通常是柔軟的無法實現(xiàn)，因此需要一個材料來支撐電磁線圈，目前市場上采用的一般都是環(huán)氧樹脂、膠木板等非金屬板，該非金屬板無法屏蔽電磁線圈的磁場輻射泄漏。加工和高溫使用過程中都會對環(huán)境造成污染，并且容易變形導(dǎo)致線圈與被加熱體之間的距離不均勻從而引起電磁加熱不穩(wěn)定。為了避免設(shè)備底部出現(xiàn)磁泄漏，因此就需要在線圈的底部額外設(shè)置一塊底板來隔絕線圈底部所產(chǎn)生的磁場，該底板不但可以用來隔絕線圈底部的磁場，而且還可以作為用來支撐整個加熱設(shè)備的底板使用。但由于目前的底板一般采用的都是樹脂板，而樹脂板由于是軟性板，所以使得底板在
[0004]因此，為了能夠有效避免電磁設(shè)備底部出現(xiàn)磁泄漏，且方便對進行底板加工，使得電磁設(shè)備在使用時，底板不會對環(huán)境造成污染，并且不會發(fā)生變形，就需要對目前的電磁設(shè)備進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提一種電磁加熱結(jié)構(gòu)，可在有效防止電磁設(shè)備底部出現(xiàn)磁泄漏的同時，還能夠方便底板的加工。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電磁加熱結(jié)構(gòu)，包含能夠產(chǎn)生磁場的線圈、設(shè)置在所述線圈底部用于穩(wěn)定所述線圈所產(chǎn)生磁場的屏蔽層，所述電磁加熱結(jié)構(gòu)還包含設(shè)置在所述屏蔽層底部的底板；
[0007]其中，所述屏蔽層將所述線圈的下表面完全覆蓋，隔開所述線圈和所述底板，且所述底板為金屬板。
[0008]另外，本發(fā)明還提供了一種加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備包含如上所述的電磁加熱結(jié)構(gòu)、對所述電磁加熱結(jié)構(gòu)中的線圈進行供電的電磁主機；
[0009]其中，所述加熱設(shè)備與被加熱體之間相互隔開的距離為5-50mm。
[0010]本發(fā)明的實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于設(shè)置在線圈底部的屏蔽層是完全覆蓋住線圈的下表面，使得線圈在工作時所產(chǎn)生的磁場無法從線圈的底部向外泄漏，從而保證了設(shè)置在屏蔽層底部的底板可采用金屬板，由于金屬板不會對環(huán)境造成污染，并且相比樹脂板或其他非金屬板而言具有不變形、耐用等特點，因此在加工時不會使其出現(xiàn)彈性變形，保證了底板在加工時的精度，方便加工。而在高溫環(huán)境下使用時，金屬板相比樹脂板而言又具有良好的導(dǎo)熱性能，所以能夠便于整個電磁設(shè)備的熱傳遞，方便了電磁設(shè)備的散熱，提高了電磁設(shè)備的散熱性能，并且在高溫環(huán)境下又無有害氣體揮發(fā)，當(dāng)電磁加熱設(shè)備到了使用壽命后，該金屬板還可以回收利用。
[0011]進一步的，所述底板通常采用鋁制品板或銅制品板，或者也可采用其他導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬板，或采用其它導(dǎo)熱系數(shù)較高的金屬板。由于該銅和鋁相比其他金屬材料具有更好的導(dǎo)熱性能，從而可進一步提高整個電磁加熱結(jié)構(gòu)的散熱性能。
[0012]進一步的，所述金屬板的面積大于所述屏蔽層的面積。從而使得承載有線圈的屏蔽層可完全設(shè)置在金屬板至上，從而進一步提高了整個電磁加熱設(shè)備的散熱性能。
[0013]進一步的，所述底板與所述屏蔽層之間、所述屏蔽層與所述線圈之間均采用高溫膠粘結(jié)。由于高溫膠具有較高的耐高溫特性，使得電磁加熱設(shè)備在工作時，高溫膠不會因溫度過高而出現(xiàn)液化現(xiàn)象，以保證底板與屏蔽層之間、屏蔽層與線圈之間連接粘結(jié)的牢固性。
[0014]進一步的，所述屏蔽層為鐵氧體層。由于鐵氧體的導(dǎo)電系數(shù)較低，從而使其具有較高的絕緣性能，以滿足電磁設(shè)備在工作時的絕緣性能。
[0015]進一步的，所述鐵氧體層包含N塊設(shè)置在所述線圈底部的鐵氧體塊；其中，所述N為自然數(shù)，且各鐵氧體塊之間相互拼接緊密配合?；蛘撸鲨F氧體層為一整塊設(shè)置在所述線圈底部的鐵氧體板。
[0016]而當(dāng)所述鐵氧體層為一整塊設(shè)置在所述線圈底部的鐵氧體板時，所述鐵氧體板的外緣向上翻起形成一圈包住所述線圈外緣的翻邊。通過翻邊可保證線圈在工作時所產(chǎn)生的磁場不會從鐵氧體板的四周向外泄漏，從而進一步提高了線圈在工作時磁場的穩(wěn)定性，使其具有更好的加熱性能。
[0017]進一步的，所述鐵氧體板外緣翻邊的尚度大于所述線圈的厚度。從而進一步提尚了防止了線圈在工作時所產(chǎn)生的磁場從鐵氧體板的四周向外泄露。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明第一實施方式的電磁加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明第一實施方式中屏蔽層在底板上的分布不意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明第二實施方式的電磁加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明第三實施方式的加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0025]本發(fā)明的第一實施方式涉及一種電磁加熱結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包含能夠產(chǎn)生磁場的線圈1、設(shè)置在線圈1底部用于穩(wěn)定線圈1所產(chǎn)生磁場的屏蔽層2。另外，本實施方式的電磁加熱結(jié)構(gòu)還包含設(shè)置在屏蔽層2底部的底板3。
[0026]其中，該屏蔽層3將線圈1的下表面完全覆蓋，用于隔開線圈1和底板3，且在本實施方式中，底板3采用的是金屬板。
[0027]通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)置在線圈1底部的屏蔽層2是完全覆蓋住線圈1的下表面，使得線圈1在工作時所產(chǎn)生的磁場無法從線圈1的底部向外泄漏，從而保證了設(shè)置在屏蔽層2底部的底板3可采用金屬板，由于金屬板相比樹脂板而言不會對環(huán)境造成污染，并且在使用時不會產(chǎn)生形變、耐用等特性，因此在加工時由于金屬板不會出現(xiàn)彈性變形，保證了底板3在加工時的精度，方便加工，設(shè)計人員可以根據(jù)實際需求將其設(shè)計成各種形狀。而在高溫環(huán)境下使用時，金屬板相比樹脂板或其他非金屬板而言又具有良好的導(dǎo)熱性能，所以能夠便于整個電磁加熱結(jié)構(gòu)的熱傳遞，方便了整個電磁加熱結(jié)構(gòu)的散熱，進而提高了整個電磁加熱結(jié)構(gòu)的散熱性能，并且在高溫環(huán)境下又無有害氣體揮發(fā)，當(dāng)電磁加熱設(shè)備到了使用壽命后，該金屬板還可以回收利用。
[0028]具體的說，在本實施方式中，底板3采用的是鋁制品板或者銅制品板，由于鋁和銅相比其他金屬材質(zhì)具有更好的導(dǎo)熱性，并且其生產(chǎn)制造成本相對低廉，從而使整個電磁加熱結(jié)構(gòu)具有更好的導(dǎo)熱性能，從而進一步提高了整個電磁加熱結(jié)構(gòu)的散熱性能。需要說明的是，在本實施方式中，底板3僅以鋁制品板和銅制品板為例